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1、有桩根底施工顺序施工工艺流程：清理场地、放桩位、材料供给、钢笼制作、护筒埋设、造孔、清孔、安装钢笼、安装导管、二次清孔、测泥浆比重、测沉硅厚度、符合设计要求后浇灌硅、外排泥浆、清理泥浆池、於制作、移机造孔。(I)测量放线：土方开挖完后，根据现场方格网对每桩开展定位，并钉下控制桩。(2)人工成孔a、对桩开展定位后，以桩心为圆心，以d+240为直径开挖桩孔，挖至1.5米深后，修整孔壁，校正桩心，随后用100号红砖、M5水泥砂浆砌筑。红砖护壁，护壁厚120,高500,并伸出层100,从而防止井口土体松脱。b、护壁施工完后，将标高引至井圈上，并安装好提升机具，继续挖孔工作，挖孔由人工自上而下用镐、锹、
2、铲开展。挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，并随时用标尺及大线附开展垂直度和桩径检查。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再挖扩底尺雨从上到下削土修成扩底形，弃装入土袋，用手摇辘芦提出地面后倒入料斗，由塔吊吊出基坑外,桩孔周围不得堆土。c、桩中线利用井口十字控制点，每段设横杆吊大线附作中心线，用水平尺杆找圆周，垂直度允许偏差0.5%,桩径正负30mm.d、挖孔过程中，随时观察也壁有无裂缝、变形，及时上报，采取加固措施，以防止塌方(严禁私自处理)。e、孔后，对孔底浮土开展清理，并组织验收。f、挖至适当深度时，须配备低压照明(36V),到达井口6米以下时配备送风装置。(3)钢筋笼制作、吊装a、钢筋笼在现场加
3、工成形。进场钢筋复检及焊接试验合格后，严格按照图纸尺寸下料，一次加工成形。主筋内侧每隔2米加设一道直径16的加强箍，每隔一箍在箍内设一十字加强支撑，与主筋焊接牢回组成骨架钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用闪光对焊,主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5cm,钢筋笼四侧主筋上每隔4m设置四个耳环，控制保护层为35mm.b、钢筋笼吊装：钢筋笼最大重量为1.2t,根据布置图，基本可利用塔吊吊装就位，同时利用8t汽车吊辅助起吊，以防钢筋笼触地变形。(4)舲施工a、材料的选择：泵送舲的配合比应经试配而得。碎的各项原材料要满足相应的国家现行标准的规定。舲采用5-31.5mm连续级配的碎石，针片状含
4、量不宜大于10%.砂采用中砂。水泥用普通硅酸盐水泥，并满足泵送舲水泥的最小用量宜为300Kg立方米。砂率为3845%为宜，并掺入适量的减水剂及掺合料增加於的和易性及可泵性，满足役的质量要求及施工要求，坍落度为100140mm.b、於运输：舲采用於罐车运送，现场泵送，舲自搅拌机卸出后，应及时运至浇筑地点，混凝土在运输过程中要保持良好的均匀性、不离析、不漏浆，并在於初凝前入孔并捣实完毕。C、於浇筑：为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土下料采用帆布导管垂直灌入桩孔内，并连续分层浇筑,每层厚度不超过1.5m.扩大头部分振动棒操作工必项下到孔底开展振捣，振动棒布点要均匀，间距不得超过振动棒有效作用半径的1.5倍即500mm,每点振捣时间控制在2030S,以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面开始泛浆并基本平坦为止。d、聆养护：混凝土浇捣后，由于气温较高，空气干燥，碎中水份蒸发较快，易出现脱水现象，使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，另外水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩缝纹，影响腔的整体性和耐久性，故在校初凝前抹压平整，若表面有浮浆层出不穷应凿除，以保证与上部底板的良好连接。落筑完毕后12h内加以覆盖和浇水，保持校具有足够的润湿润状态。
