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1、LOGO低温地板辐射（地热）采暖工程施工工艺低温地板辐射（地热）采暖工程施工工艺目录目录一一般规定二施工操作流程三应注意的事项四地面层的施工五安全生产和成品保护六施工方法七主要问题产生原因一、一般规定一、一般规定1.地热安装工程，施工前应具备下列条件：设计图纸及其它技术文件齐全。经批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底。施工人员、材料和机具等组织就位，能够保证正常施工。施工现场具有供水和供电条件，有存放材料的临时设施，能够满足施工需要。土建专业已完成墙面粉刷，外窗、外门已安装完毕，并已将地面清理干净；厨房、卫生间应做完闭水试验并经过验收。相关电气预埋等工程已完成。一、一般规定一、一般规定
2、2.所有进场材料、产品的技术文件应齐全，标志应清晰，外观检查应合格。必要时应抽样进行相关检测。3.加热管应进行遮光包装后运输，不得裸露散装；运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不得野蛮装卸。不得暴晒雨淋，宜存放在温度不超过40，通风良好和干净的库房内；与热源距离应保持在1m以上。应避免因环境温度和物理压力受到损害。4.地热工程施工前，施工人员应了解建筑物的结构、熟悉设计图纸、掌握施工方案及与其他工种的配合措施；并熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。一、一般规定一、一般规定5.加热管安装时，应对材料的外观进行检查，并清除管道和管件内外的污垢和杂物。安装过程中，应防止油漆、沥青或其它化
3、学溶剂污染加热管道。6.施工的环境温度不宜低于5；在低于0的环境下施工时，现场应采取升温措施。7.施工时不宜与其他工种交叉施工作业，所有地面留洞应在填充层施工前完成。8.地热工程施工过程中，严禁人员踩踏加热管。9.施工结束后应绘制竣工图，并应准确标注加热管铺设位置。二、二、施工操作流程施工操作流程1.对找平层的要求：地热工程施工前要求地面平整，无任何凹凸不平及砂石碎块，钢筋头等现象。因此要求土建应做水泥砂浆找平层，将地面清扫干净。2.分集水器的安装 应与地面垂直，牢固固定于墙面。接入立管高不得小于150mm，不宜大于700mm，并且每层分配器安装位置、高度易相同。3.保温层的铺设：在不需要损失
4、热量的地方铺设保温层，加铺铝箔。二、二、施工操作流程施工操作流程4.加热管的铺设 环路要求：严格按照系统设计方案施工，做好成品保护及打压等工作。管道固定：加热管应加以固定，采用专用管卡将加热管固定在绝热层上或用扎带将加热管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上。5.螺纹套管的安装与处理：管间距小于等于100mm或过墙处、伸缩缝处安装螺纹套管，穿墙套管出墙部分不少于50mm。6.打压试验，无漏水达到设计要求为合格。二、二、施工操作流程施工操作流程7.管道带压铺豆石混凝土填充层（应为商品混凝土，豆石粒径不大于1.2cm），填充厚度宜为管上端2-3cm。8.抹水泥砂浆找平层（视填充层平整程度处理）。9.验
5、收交工。三、三、应注意的事项应注意的事项1.在系统试压合格后，进行豆石混凝土填充层的浇捣，标号应不小于C20，豆石粒径宜不大于12mm，并宜掺入适量防止龟裂的添加剂。2.填充层的养护周期，应不少于48小时。3.混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4Mpa的压力。四、四、地面层的施工地面层的施工1.在填充层养护期满之后，方可进行地面层的施工。2.在地面层及其找平层施工时，不得剔凿填充层或向填充层楔入钉子等物品。五、五、安全生产和成品保护安全生产和成品保护1.加热管和绝热材料，不得直接接触明火。2.加热管、分水器严禁踩踏，用作支撑或借作它用。3.在地热工程的施工过程，不宜与其它施工作
6、业同时交叉进行，应分层或分单元独立施工。4.混凝土填充层的浇捣和养护过程中，严禁进入踩踏。在养护期满后，敷设加热管的地面，应设置明显标志，加以妥善保护，严禁在上面运行重负荷或放置高温物体，避免剔凿或钉入物体。5.地热作业邻接室外无遮挡的应设立相应的遮蔽措施。六、六、施工方法施工方法六、六、施工方法施工方法1.绝热层施工 铺设前应细心核对建筑物房间尺寸、功能、墙体位置是否与设计图一致。绝热层的铺设应平整，相互间接合应严密，边缝挤满。直接与土壤接触或有潮湿气体侵入的地面，在铺放绝热层之前应先铺一层防潮层。当敷有真空镀铝聚脂薄膜或玻璃布基铝箔面层时，除固定加热的塑料卡钉穿越外，不得有其他破损。门口等
7、不规则部位铺设时，要按实际形状采用刀割成型后铺设。卫生间、厨房等有特殊要求的部位铺板时，按设计要求尺寸割断，保护防水层。六、六、施工方法施工方法2.分集水器安装 分集水器组装工作需由专业管工完成。分集水器固定，宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，集水器中心距地面不应小于300mm。分集水器安装要求横平竖直，与分水器连接盘管要求立面、水平面都垂直。分集水器安装要求左右保持一环错距，以方便维修。六、六、施工方法施工方法分集水器安装完成后及时清理油麻污物。分集水器安装完成后及时清理油麻污物。六、六、施工方法施工方法3.盘管 按设计要求尺寸准备加热管材。采用专用剪子断管，断口应平
8、整，断面垂直于管轴线。管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。加热管安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折”；管道的弯曲半径不宜小于6倍管外径。六、六、施工方法施工方法3.盘管 每条环路为一根整管，安装时管材不允许有接头。盘管时由分集水器开始，用专用管卡将加热管直接固定在绝热层上。加热管固定点的间距，直线管段每隔500mm设置，弯曲管段不应大于300mm。加热管露出地面至分集水器的管段，设置塑料蛇皮套管，以防止局部光照老化。盘管经过门洞、伸缩缝处（卫生间等特殊要求除外）加塑料蛇皮套管。六、六、施工方法施工方法盘管情况（适用于开间较大的房间）
9、盘管情况（适用于开间较大的房间）六、六、施工方法施工方法回字形接回字形接S形盘管（适用于较小房间）形盘管（适用于较小房间）六、六、施工方法施工方法转角处盘管情况转角处盘管情况六、六、施工方法施工方法弯管处卡钉设置弯管处卡钉设置六、六、施工方法施工方法钢丝网片铺设情况钢丝网片铺设情况六、六、施工方法施工方法填充层施工前保护填充层施工前保护六、六、施工方法施工方法人工摊铺人工摊铺六、六、施工方法施工方法填充层完成情况填充层完成情况六、六、施工方法施工方法4.打压测试 系统安装完毕后要求进行两次打压测试。打压介质为清水，打压工具为简易打压泵即可。第一次打压在盘管系统安装后进行，即每套分集水器系统各个
10、环路连通打压，试验压力不小于0.6Mpa，以不渗不漏且一小时内压力降不超过0.05Mpa为合格，经监理工程师签字确认后方可通知土建方带压填充混凝土。第二次打压在混凝土养护期满后进行，打压标准参照第一次，并详细做好打压记录，经监理工程师确认签字后，甲乙双方以签署文字形式进行完工交接。六、六、施工方法施工方法压力表连接情况压力表连接情况六、六、施工方法施工方法压力表显示值压力表显示值六、六、施工方法施工方法5.系统调试与试运行 地热供暖系统未经调试，严禁运行使用。地热供暖系统的运行调试，应在具备正常供暖和供电的条件下进行。地热供暖系统的调试工作应由施工单位在建设单位配合下进行。地热供暖系统的调试与
11、试运行，应在施工完毕且混凝土填充层养护期满后，正式采暖运行前进行。六、六、施工方法施工方法5.系统调试与试运行 初始加热时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温度高10左右，且不应高于32；并应连续运行48小时；以后每隔24小时水温升高3，直至达到设计供水温度。在此温度下应对每组分水器、集水器连接的加热管逐路进行调节，直至达到设计要求。地热供暖系统的供暖效果，应以房间中央离地1.5m处黑球温度计指示的温度(将温度计的水银球放入一个直径为15厘米、外涂黑色的空心铜球的中心测得的温度，用以反映环境的热辐射状况)，作为评价和检测的依据。六、六、施工方法施工方法6.竣工收尾 地暖工程施工完成后
12、，经过施工单位的自检与验收，达到建设单位、监理单位的施工要求和国家有关地暖工程竣工验收规范的标准，并具备了以下详实的资料整理，可以申报工程竣工验收；施工图、竣工图的设计变更文件记录齐全；主要材料,制品和零件的检验合格和出厂合格证；中间验收记录；隐蔽工程验收记录；试压和清洗记录；调试记录；工程质量检验评定等必要的竣工验收资料，并整理完毕，合格。七、七、主要问题产生原因主要问题产生原因1.造成地热系统不热的原因u系统设计方面：根据热源方式确定整个环路的管长。如集中供暖方式，可以选用最长环路80-120米，用户单独设立热源，可以选用最长80-100米。地面结构不同，对外散热量各不相同，可能出现系统本
13、身热量不能满足热负荷的情况，造成房间不热。根据房间结构、朝向不同，应选用不同的热负荷，如果选用一样的，则可能出现设计热负荷小于房间的实际采暖热负荷的情况，造成房间不热。设计人员应根据热负荷选用合适的盘管间距，间距过大辐射散热量小，则可能出现不热情况。采暖环路上未设置排气装置，造成憋气，系统不热。七、七、主要问题产生原因主要问题产生原因1.造成地热系统不热的原因u 施工方面：施工人员素质低下，野蛮施工，管路出现死弯，压扁现象，致使水流不畅，阻力增大。铺管之前没有清理管内杂物，造成管路堵塞。盘管间距不符合设计要求。七、七、主要问题产生原因主要问题产生原因2.造成地热系统冷热不均的原因u 系统设计方面：环路管道过长及各个环路的长度不均匀。管道间距不均匀。整个采暖系统水力不平衡率过大。没有根据具体面材选用合理的散热系数。七、七、主要问题产生原因主要问题产生原因2.造成地热系统冷热不均的原因u 施工方面：未与土建工种配合找平地面，管路排气不畅。人为造成盘管出现死弯、压扁现象，致使水流速不均，流量不同。七、七、主要问题产生原因主要问题产生原因3.造成地面开裂的原因 由于土建专业的沉降缝设置不合理，造成整个地面不均匀沉降。采暖结构中的保温层柔性沉降不均。混凝土标号不满足C20。填充层强度、厚度不满足要求。混凝土填充层养护期短。热源过热，造成局部地面过热，热量得不到有效释放。
