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1、自密实混凝土应用技术规程要点讲解1 总则 本规程适用自密实混凝土工程和预制自密实混凝土构件的材料、配合比设计、施工及验收。本条主要是明确自密实混凝土适用范围。自密实混凝土适用于现场浇筑的自密实混凝土工程和生产预制自密实混凝土构件，尤其适用于浇筑量大、振捣困难的结构以及对施工进度、噪音有特殊要求的工程。与传统混凝土相比，自密实混凝土粗骨料用量少，粉体用量有所增加，水与粉体用量的比值远小于常规混凝土的水灰比，而由于添加了高性能减水剂，在不增加单位体积用水量的情况下可以大大提高流动性。高流动性：保证混凝土能够在自重作用下克服内部阻力（包括胶凝材料的粘滞性与内聚力以及骨料颗粒间的摩擦力）和与模板、钢筋
2、间的粘附性，产生流动并填充模板与钢筋周围；高稳定性：保证混凝土质量均匀一致，在浇注过程中砂浆与骨料不会发生离析，同时浇注后不会出现泌水与沉降分层的现象；通过钢筋间隙能力：保证混凝土在实际的建筑工程中穿越钢筋间隙时不会发生阻塞；填充密实性：保证混凝土填充模板，并能够自行排出在浇灌过程中带入的气泡达到混凝土成型密实，这一性能是流动性、稳定性和间隙通过性的综合表现。2 术语和符号 自密实混凝土：具有高流动性、均匀性和稳定性，浇筑时无需外力振捣，能够在自重作用下流动密实的混凝土。扩展时间：用坍落度筒测量混凝土坍落扩展度时，自坍落度筒提起开始计时至拌合物坍落扩展度达到500mm的时间（s）。J-环扩展度
3、：指J-环扩展度实验中，混凝土停止流动后，展开圆形的最大直径和与最大直径呈垂直方向的直径的平均值（mm）。浮浆百分比：筛析实验中，混凝土静置120s5s后，流过标准筛的浆体质量与混凝土质量的比例（%）。3 材料 粗骨料宜采用连续级配或2个及以上单粒径级配搭配使用，粗骨料最大粒径对自密实混凝土工作性能（抗离析性等）影响较大，不宜大于20mm；对于结构紧密的竖向构件、复杂形状的结构（间隙通过性）以及有特殊要求的工程，粗骨料的最大公称粒径不宜大于16mm。粗骨料的针片状颗粒含量（影响间隙通过性）小于8%。陶粒的吸水率过大，导致拌合物坍落扩展度损失过快，影响到自密实混凝土自密实性能。轻粗骨料24h吸水
4、率宜不大于10%。当24h吸水率大于10%时，应通过试验验证，确保满足可泵送施工要求。细骨料宜选用级配区的中砂 石粉的影响 为了使拌合物在高流动性条件下获得良好的粘聚性而不离析，自密实混凝土中可采用增粘剂或降粘剂等其它外加剂，改善混凝土拌合物的和易性，但需通过试验进行验证。为补偿自密实混凝土收缩，自密实混凝土中可掺入适量的膨胀剂，其掺量应通过试验确定。4 混凝土性能 混凝土自密实性能主要可通过流动性、填充性、间隙通过性、抗离析性来表征。自密实性能指标相应表征方法也主要以坍落扩展度、T500、J-环、L型仪、U型仪、筛析法和拌合物跳试试验为主。混凝土填充性须采用坍落扩展度试验和T50试验共同表征
5、，间隙通过性可通过J-环扩展试验进行检测，抗离析性可采用筛析试验或跳桌试验来表征。填充性是自密实混凝土的必控指标，间隙通过性和抗离析性可根据建（构）筑物的结构特点和施工要求进行选择。测试方法（1）坍落扩展度和T50试验：填充能力 不分层一次填充至满，且不施以任何捣实或振动。将坍落度筒提起，待混凝土的停止流动后，测量展开圆形的最大直径，以及与最大直径呈垂直方向的直径，平均 应自坍落度筒提起时开始，至扩展开的混凝土外缘初触平板上所绘直径500mm的圆周为止，观察最终坍落后的混凝土状况，如发现粗骨料在中央堆积或最终扩展后的混凝土边缘有较多水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，砂浆中砂的体积分数
6、太小（2）J-环扩展度试验：间隙通过性 将坍落度筒倒置在底板中心，并与J-环同心。然后，将混凝土不分层一次填充至满。将坍落度筒沿铅直方向连续地向上提起229mm76mm左右的高度，待混凝土的流动停止后，测量展开圆形的最大直径（d1），以及与最大直径呈垂直方向的直径（d2），平均为J-环扩展度 间隙通过性性能指标（PA）=坍落扩展度-J-环扩展度 目视检查J-环加筋杆附近是否有骨料堵塞的现象（3）筛析试验：抗离析性 取10L0.5L混凝土置于盛料器中，放置在水平位置上，静置15min0.5min。将容量筒上部混凝土4.8kg0.2 kg移出，倒入5mm方孔筛，称量倒入标准筛中混凝土的质量m0。静
7、置120s5s后，称量流到托盘上的浆体质量m1。浮浆百分比SR=(m1/m0)*100%（4）跳桌试验：稳定性（抗离析性）拌合物用料斗装入稳定性检测筒内，将稳定性检测筒放置在跳桌上，每秒钟转动一次摇柄，使跳桌跳动25次。分节拆除稳定性检测筒，并将每节筒内拌合物装入孔径为5mm的圆孔筛子中，用清水冲洗拌合物，筛除浆体和细骨料，将剩余的粗骨料用海绵拭干表面的水分，用天平称其质量，精确到1g，分别得到上、中、下三段拌合物中粗骨料的湿重：m1、m2和m3。粗骨料振动离析率=(m3 m1)/m 自密实性能分级 自密实性能指标选择：根据结构形状、尺寸、配筋状态、施工方式等特点5 混凝土配合比设计 采用绝对
8、体积法可避免因胶凝组分密度不同引起的计算误差 通过增加胶凝材料的方法适当增加浆体体积或通过添加外加剂的方法来改善浆体的粘聚性和流动性。增加胶凝材料用量和选用高性能减水剂有利于浆体充分包裹粗细骨料颗粒，使骨料悬浮于浆体中，达到自密实性能。配比设计控制的参数 粗骨料体积：是影响拌合物和易性的重要因素，过小则混凝土弹性模量等力学性能显著降低，过大则拌合物的工作性显著降低，0.28m30.35m3。砂浆中砂的体积分数：显著影响砂浆的稠度，从而影响拌合物的和易性。在0.420.45之间较为适宜，过大则混凝土的工作性和强度降低，过小则混凝土收缩较大，体积稳定性不良。矿物掺合料的用量：改善自密实性能、水化温
9、升特性、强度及收缩等性能，质量掺量宜不少于20%的总胶凝材料用量对于石灰石粉（0.2）、I级或II级粉煤灰（0.3）、S95或S105级矿渣粉（0.4 水胶比的上限值0.42。通过建立的水胶比与自密实混凝土抗压强度关系式来计算得到水胶比。当不具备上述试验统计资料时，计算 胶凝系数：对于石灰石粉（0.2）、I级或II级粉煤灰（0.3）、S95或S105级矿渣粉（0.4），分别可取0.2、0.4和0.9；胶凝材料用量：胶凝材料用量宜控制在450 kg/m3550kg/m3之间 一般而言自密实混凝土的用水量不宜超过190kg/m3。试拌调整、强度、耐久性试验自密实混凝土配比设计示例（1）选择参数：粗
10、骨料体积为0.32m3，砂浆中砂的体积分数为0.45，粉煤灰和矿粉按照质量比1:1掺加，矿物掺和料总掺量为50%（2）确定粗骨料体积（Vg）及质量（mg）mg=0.32*2600=832kg（3）砂浆体积（Vm）=1-0.32=0.68m3（4）每立方米自密实混凝土中砂用量（ms）可根据砂浆体积（Vm）及砂浆中砂的体积分数（s）、砂的表观密度（s）Vm=0.680.45=0.31m3，ms=0.312650=811kg（5）浆体体积Vp=0.68-0.31=0.37m3（6）胶凝材料表观密度b=2.57（7）确定水胶比mw/mb=0.32（8）每立方米自密实混凝土中胶凝材料的质量mb=(0.3
11、7-0.01)(12.57+0.321000)=530kg（9）每立方米自密实混凝土中用水量 mw=5300.32=168kg（10）每立方米自密实混凝土中水泥的质量（mc）和矿物掺合料的质量（mm）故所得初配合比C:F:GTBS:S:G:W=265:132:132:811:832:168。6 自密实混凝土的制备与运输 自密实混凝土搅拌时间宜比普通混凝土适当延长。混凝土自密实性能对用水量比较敏感，骨料宜采用仓储或带棚堆场贮存。每台班骨料至少检测一次含水率。当骨料含水率有显著变化时，应增加测定次数，并应依据检测结果及时调整材料用量。搅拌车的滚筒应保持匀速转动 运输车从开始接料至卸料的时间不宜大于
12、90min，如需延长运送时间，应采取相应的有效技术措施，并应通过试验验证。7 施工 自密实混凝土流动性大、侧压力大。模板的模板的支撑立柱应置于坚实的地（基）面上，模板支撑立柱应置于坚实的地（基）面上，模板体系应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，体系应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的自重、侧压力、能可靠地承受浇筑混凝土的自重、侧压力、风荷载及施工荷载。风荷载及施工荷载。自密实混凝土的浇筑效果主要取决于自密实混凝土的工作性能。因此，保持混凝土浇筑的连续性是其关键，如停泵时间过长，自密实混凝土工作性变差，必须对泵管内的混凝土进行处理。自密实混凝土所用粗骨料最大粒径小于20m
13、m，骨料是悬浮在浆体中，为避免因混凝土下落产生的冲击力过大造成自密实混凝土中骨料下沉产生离析，本规程从严考虑，规定混凝土浇筑倾落高度应在5m以下。7.4 养护 自密实混凝土每方胶凝用量一般都在400kg/m3以上，水化温升较大。因此，采用大体积自密实混凝土的结构部位应采取有效的温控和养护措施。8 质量检验与验收 检验自密实性能指标1 包括坍落扩展度和T50扩展时间，其它自密实性能指标检验及频率按合同规定进行。2 出厂坍落扩展度和T50扩展时间检验时，同配合比的混凝土检验不应少于1次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足50m3时，其取样检验不得少于1次。3 交货时的自密实混凝土坍落扩展度和T50扩展时间检验频率应与强度检验频率一致。4 实测坍落扩展度应符合设计要求，混凝土拌合物不得发生外沿泌浆和中心骨料堆积现象。
