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1、钢筋的制作工艺要求：钢筋的制作工艺要求：钢筋制作的一般工艺流程为：钢筋下料钢筋制作的一般工艺流程为：钢筋下料钢筋放钢筋放线线钢筋切断钢筋切断钢筋接头制作钢筋接头制作钢筋弯曲放样钢筋弯曲放样钢筋钢筋弯曲弯曲钢筋验收和分类堆存等。钢筋验收和分类堆存等。以下分别介绍钢筋制作相关的规范要求：以下分别介绍钢筋制作相关的规范要求：应根据钢筋接头形式确定接头长度。焊接接头及绑扎接头长度见下表：钢筋级别焊接形式搭接/帮条长度级单面焊8d双面焊4d级、级单面焊10d双面焊5d钢筋焊接接头最小搭接长度钢筋焊接接头最小搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30、C35C40受拉受压受拉受压受拉受压受拉受
2、压受拉受压 级钢筋50d35d40d25d30d20d25d20d25d20d 级钢筋60d45d50d35d40d30d40d25d30d20d 级钢筋-55d40d50d35d40d30d35d25d 冷轧钢筋-50d35d40d30d35d25d30d20d注1：月牙纹钢筋直径大于25mm时，最小搭接长度应增加5d;注2：级受压钢筋末端无弯钩时，搭接长度不应小于30d；注3：施工中分不清受压或受拉时，搭接长度按受拉区处理。注4：受拉区内光圆钢筋绑扎接头末端应做弯钩，螺纹钢筋可不做。钢筋绑扎接头最小搭接长度钢筋绑扎接头最小搭接长度钢筋外侧混凝土保护层最小厚度钢筋外侧混凝土保护层最小厚度部
3、位保护层最小厚度(cm)板、梁、柱结构5大体积混凝土5高速过流孔口、溢流面和抗扭结构混凝土10配料时要使继续升高的仓面钢筋外露一定长度，以便进行下一仓钢筋连接。按设计图纸中要求的保护层厚度配制各种弯筋及异形钢筋，图中未注明的参照下表施工。偏差名称允许偏差受力钢筋级锚筋全长净尺寸的偏差 10mm箍筋各部分长度的偏差 5mm钢筋起弯点位置的偏差结构混凝土 20mm大体积混凝土 30mm箍筋转角的偏差 3圆弧钢筋径向偏差大体积混凝土 25mm薄壁结构混凝土 10mm钢筋加工后的允许偏差钢筋加工后的允许偏差1、钢筋制作厂布置、钢筋制作厂布置：钢筋制作在钢筋厂内进行。钢筋厂布置厂房和露天场钢筋制作在钢筋
4、厂内进行。钢筋厂布置厂房和露天场地作为钢筋制作场地，另设置成品堆放场和来料堆放场地。地作为钢筋制作场地，另设置成品堆放场和来料堆放场地。2、制作厂内钢筋运输、制作厂内钢筋运输 在厂房内设置电动行车进行钢筋搬运。未设置行车的在厂房内设置电动行车进行钢筋搬运。未设置行车的采用人工小推车进行钢筋搬运。在露天场地进行钢筋制作采用人工小推车进行钢筋搬运。在露天场地进行钢筋制作时，钢筋采用门式起重机和汽车吊等进行卸车，人工小推时，钢筋采用门式起重机和汽车吊等进行卸车，人工小推车辅助搬运，分类堆放。车辅助搬运，分类堆放。3、钢筋配料、长度标记、钢筋配料、长度标记 根据审核的料单，对钢筋进行长短搭配，优化组合
5、下根据审核的料单，对钢筋进行长短搭配，优化组合下料，尽量减少钢筋损耗量。在钢筋制作前，将需制作的钢料，尽量减少钢筋损耗量。在钢筋制作前，将需制作的钢筋搬运至制作场地，平铺排齐。筋搬运至制作场地，平铺排齐。根据钢筋下料单的下料长度计算钢筋弯曲延伸长根据钢筋下料单的下料长度计算钢筋弯曲延伸长度，得出钢筋的下料长度，并在钢筋上进行长度标记。度，得出钢筋的下料长度，并在钢筋上进行长度标记。4、钢筋切断、钢筋切断 钢筋长度标记完成后，启动钢筋切断机，将钢筋钢筋长度标记完成后，启动钢筋切断机，将钢筋逐根切断。用检查测量长度工具或切断机工作台的定逐根切断。用检查测量长度工具或切断机工作台的定尺卡板检测切断后
6、的钢筋长度。对根数较多的批量切尺卡板检测切断后的钢筋长度。对根数较多的批量切断任务，先必须进行试切，检查无误后再行制作。钢断任务，先必须进行试切，检查无误后再行制作。钢筋切断采用筋切断采用GJ540型钢筋切断机。型钢筋切断机。钢筋切断质量要求(1)钢筋切断要在钢筋调直后进行（盘条调直）。(2)在切断配料过程中，如发现钢筋劈裂、缩头或严重的弯曲头等必须切除。(3)切断钢筋的长度应力求准确，制作偏差，符合规范规定。切断面应平整、垂直、不得歪斜。(4)切断的钢筋应分类堆放，以便下一道工序顺利进行，并应防止生锈和弯折。5、钢筋直螺纹接头制作 在钢筋厂内布置直螺纹接头的制作场地和堆放场地，按制作程序布置
7、钢筋切断机，车丝机，设备和场地必须满足施工需要。钢筋直螺纹接头制作过程和技术要求如下：（1）钢筋的切头 钢筋用砂轮进行切头，以保证切口平直。切断口不能成马蹄形，钢筋端部不能弯曲，钢筋的长度符合工程的要求。（2）车丝操作 丝牙质量要求:牙形饱满，秃牙部分不超过一螺纹周长，螺丝扣长度满足要求。采用螺纹环规检查时，通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止端螺纹环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3个螺距。用相应规格套筒拧紧到丝头上，每端不得有一个完整丝牙外露，重新制作达到要求后才能重新拧上。每班或每批正式制作前调整好车丝机，并试车3个丝头，待全部合格后才投入成批生产。用车丝丝进刀时要缓慢，避免发
8、生冲击，打坏滚压刀片。用车丝机车丝后的螺纹个数应达到下表中的规定。发现丝牙或丝头剥肋后不光滑,或者表面裂纹较多,则需及时更换相应刀片。钢筋规格(mm)套筒长度(mm)螺纹规格(mm)设计丝牙个数 丝牙加工必须达到个数 36 85.50.5 M35.53 141332750.5 M323.0 12.511.528680.5 M283.0 111025610.5 M253.0 109钢筋套筒与钢筋丝头的对应关系钢筋套筒与钢筋丝头的对应关系 车丝机与丝牙检查车丝机与丝牙检查 现场丝牙检查与直螺纹接头紧固现场丝牙检查与直螺纹接头紧固 6、钢筋弯曲（1）划线标志 将要弯曲制作的钢筋分段尺寸标记在钢筋上，
9、并符合设计图纸的尺寸。当形状比较简单和同一形状根数较多的钢筋进行弯曲时，在弯曲机工作台上按各段尺寸要求，固定若干标志，按标志操作。（2）试弯和制作 在成批钢筋弯曲操作前，对各种类型的弯曲钢筋和复杂的渐变圆弧钢筋等按1：1比例放出钢筋弯曲大样样图，在钢筋弯曲机上进行试弯制作。将弯曲后的钢筋与样图比较，直至钢筋弯曲角度和弧度与样图相同为止，然后进行成批生产。7、钢筋弯曲的质量要求(1)光圆钢筋弯折90以上及带肋钢筋弯折90，弯转半径必须满足以下要求：直径小于16mm的，最小弯转直径为5d，直径16mm，最小弯转直径为7d；(2)弯起钢筋处的圆弧内半径宜大于12.5d；(3)弯曲制作的钢筋尺寸偏差不
10、得超过表中的允许偏差值。不允许加热打弯。所有受拉光圆钢筋的末端应做成180的半圆弯钩，弯钩的内直径不得小于2.5d(手工弯钩时可带3d的平直部分)。钢筋弯曲标准钢筋弯曲标准 D16mm时时 最小弯转内直径为最小弯转内直径为5dD16mm时时 最小弯转内直径为最小弯转内直径为7d所有级以上钢筋要求弯转90时，应满足下图要求，且杆身要顺直，端部不得有弯折。n小直径级钢筋做箍筋时，箍筋末端应有90弯头，且弯头末端平直部分长度不的小于3倍主筋直径。n钢筋弯起处的圆弧内半径应大于12.5d。箍筋直径受力钢筋直径25mm28mm40mm5mm10mm75mm90mm12mm90mm105mm光圆钢筋做箍筋
11、时，箍筋弯钩应做成如下形状，且弯钩末端平直部分长度应满足下表要求。弯曲钢筋加工后不得有翘曲不平现象。当温度低于-20时，严禁对低合金钢筋进行冷弯加工，以免在钢筋弯起点发生强化而造成钢筋脆断。28钢筋弯曲直径确定：D=7d（钢筋直径）=7*28=196mmD （4）钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆 污和铁锈等应在使用前刷干净。带有颗粒状 或片状老锈的钢筋禁止使用。(5)钢筋弯曲后应无翘曲不平现象。8、钢筋分类堆放 每组钢筋制作验收合格后，将钢筋按施工需要的先后顺序分类、分区、分块堆存，填写准确的“材料卡片”，挂牌堆放，并做好制作明细帐，做到一帐一卡。施工技术员采用钢筋下料单领料，钢筋出厂做到领
12、一组料签一次单，保证钢筋正确发放。钢筋相互不堆压，施工损耗部份废钢筋及时清扫，堆存在指定位置，可利用的钢筋采用焊接处理后作为架立筋。厂内钢筋制作的成品，堆放时间尽量缩短，以避免钢筋生锈。钢筋厂的钢筋用量较大，由于钢筋容易生锈，入厂的钢筋必须尽快使用，生锈的钢筋必须进行除锈处理。9、钢筋运输 制作成型的钢筋主要采用人工装车，施工技术员根据钢筋下料单（这里指提货单）验货，同时办理出厂领料手续。并在提货单上注明本班本次车运钢筋的数量及规格，便于交班和记录。v钢筋运输主要采用5t或8t东风平板车。v在钢筋运输过程中，尽量避免损伤钢筋接头直螺纹丝牙，做好保护措施。v钢筋下车时按规格及型号分类堆放整齐。v钢筋装车时，考虑洞内工作面狭窄，要控制钢筋伸出车两侧长度。v钢筋运输采取“先用先运”，严禁钢筋在现场积压、堆存。v运输和吊装过程中导致导致钢筋变形或损伤必须返回钢筋厂调校，不能调校的钢筋必须作废品处理。
