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1、目 录第一章 工程简介 2 1.1 概况 2 1.2 厂区特点及地质 4 1.3 工程特点 7第二章 现场管理组织机构 8第三章 施工现场平面规划、施工进度计划 8第四章 施工人员组织 9 4.1 施工人员组织原则 9 4.2 施工人员计划 10第五章 主要施工机械计划 13第六章 质量保证体系 16 6.1 质量目标 16 6.2 质量保证体系 16 6.3 工程质量保证技术措施 17 6.4 材料的质量保证管理措施 19第七章 安全保障体系 20 7.1 安全保证体系 20 7.2 安全目标 22 7.3 治安、消防目标 22 7.4 文明施工目标 22 7.5 安全保证措施 22 7.6
2、 文明施工管理 24第八章 基础施工方案 25 8.1 施工准备工作 25 8.2 技术准备工作 26 8.3 主要分项施工方法 26第九章 设备及结构部分主要安装施工方法 34 9.1 施工测量及管理 34 9.2 设备安装基本程序 35 9.3 吸收塔制作、安装方案 36 9.4 其它泵类安装 38 9.5 烟道配置和安装 39第十章 电气部分主要安装施工方案 41 10.1 电气安装工程施工方案 41 10.2 自动化仪表安装 54 10.3 电气设备调试 56 10.4 自动化仪表调试方案 63 10.5 无负荷联动试车 66第一章工程简介11概况11.1设计概要 某某某某不连沟煤矸石
3、热电厂厂址位于某某自治区鄂尔多斯市准格尔旗大路乡境内的大路新区。本期工程建设规模为2300MW亚临界燃煤机组（机组厂内编号为1号机组、2号机组）。本期工程两台机组同步建设石灰石-湿法烟气脱硫装置。本期工程脱硫场地布置在本期烟囱后面。 本期工程建设21065t/h循环流化床锅炉，配备2300MW亚临界直接空冷、双抽凝汽式汽轮发电机组。 根据业主提供的原始数据、现场限定的条件以及借鉴同类机组脱硫的成功经验，对整套FGD装置的机械部分（包括各个工艺系统和设备）进行优化设计、合理选型和布置，保证整套装置的性能与安全可靠地运行。本工程烟气脱硫系统采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。整套脱硫系统中石灰石浆液制备
4、系统、石膏浆液脱水系统、工艺水系统和浆液排放与回收系统为#1、#2号炉脱硫公用，本期工程每台炉设置1座吸收塔、1套烟气系统、1套SO2吸收系统。脱硫装置应适应锅炉最低不投油稳燃负荷工况与BMCR工况之间的任何负荷；脱硫系统不设置旁路烟道。脱硫装置的烟气系统不设置烟气烟气换热器（GGH）。本期工程烟气脱硫装置不设置增压风机。本脱硫工程设置专门的脱硫控制室。本期工程采用石灰石粉制浆。脱硫副产物石膏经真空皮带脱水装置脱水处理后卸入石膏库存放，用于综合利用，暂不能综合利用时运至电厂灰场与灰渣分区堆放。本期设置废水处理系统，脱硫废水用作灰场喷洒和干灰加湿搅拌。11.2工艺设备布置本工程为2300MW机组
5、烟气脱硫装置，采用一炉一塔脱硫系统配置，整个脱硫装置布置在一期机组主厂房北侧、锅炉烟囱后部预留的脱硫场地上。主要工艺生产装置和辅助设施集中布置，建、构筑物的平面和空间组合，做到分区明确，合理紧凑，生产方便，造型协调，整体性好，并将与电厂其他建筑群体相协调，以节省用地。两套脱硫系统内的吸收塔及其有关系统（包括石膏浆液再循环泵、石膏排出泵等）、及有关烟道对称布置于烟囱后部两侧。本期工程脱硫岛内设有1个事故浆液罐，供两套吸收塔系统事故检修时用。该罐为碳钢防腐结构，位于烟囱东侧。11.3脱硫工艺简介1）烟气系统FGD装置入口烟道采用具有良好密封性能的双百叶挡板、并设置密封气系统。FGD出口烟道上的挡板
6、也采用双百叶挡板。旁路挡板具有快速打开功能，出口挡板能严密关闭，保证锅炉的安全和在锅炉运行时能安全检修脱硫岛内的设备。2）SO2吸收系统按照一台炉设置一套SO2吸收系统进行设计。吸收塔为喷淋塔、空塔。碳钢制作，内衬橡胶防腐。吸收塔循环泵按单元制设计，不考虑备用。石灰石浆液通过循环泵从吸收塔浆池送至塔内喷嘴系统，与烟气接触发生化学反应吸收烟气中的SO2，在吸收塔循环浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。石膏排出泵将石膏浆液从吸收塔送到石膏脱水系统。脱硫后烟气夹带的液滴在吸收塔内的除雾器中收集。吸收塔浆池中采用氧化空气进行亚硫酸钙的氧化而无需加入硫酸或其他化合物。氧化空气系统的设计合理，并确保
7、亚硫酸钙完全转化成硫酸钙。吸收塔和整个浆液循环系统、氧化空气系统优化设计，能适应锅炉负荷的变化，保证脱硫效率及其他各项技术指标达到合同要求。SO2吸收系统包括吸收塔、吸收塔浆液循环、石膏浆液排出和氧化空气等几个部分，工程提供四台氧化风机。3）石膏浆液脱水系统#1炉、#2炉分别设计一套石膏水力旋流器，脱硫产生的副产品石膏经一级水力旋流器浓缩处理后成为含固量50%的石膏浆液，石膏浆液送至石膏二级脱水系统。石膏浆液经二级脱水成含水10%的石膏，直接落入石膏贮仓，由卡车外运。4）事故浆液系统一期脱硫公用事故浆液排放系统，用于吸收塔的故障和检修。吸收塔区分别设置地坑。事故浆罐容积为单个吸收塔浆池容积的1
8、00%，系统停运检修时石膏浆液泵送至事故浆罐。检修结束，石膏浆液经石膏浆液返回泵送回吸收塔，从而缩短系统投运所需时间。5）石灰石浆液制备与供应系统吸收剂制备系统采用外购石灰石块（石灰石块按不大于50mm）厂内集中自建湿磨制浆系统方案。吸收剂制备系统设置2台石灰石液箱搅拌器，4台石灰石浆液泵。6）工艺水系统本工程工艺水有两路来源：电厂循环水排污水和电厂工业水。循环水排污水工艺水系统设有一个循环水排污水工艺水箱，为#1炉、#2炉公用。循环水排污水进入循环水排污水工艺水箱。工业水由主厂房工业水系统直接供给，不设置工业水工艺水箱及水泵。循环水排污水工艺水箱设有两台工艺水泵(一运一备)，工艺水经工艺水泵
9、输送至各工艺水用户。7）废水处理系统从石膏旋流站分离的脱硫废水自流进入废水箱，废水箱为#1炉、#2炉脱硫系统公用。脱硫废水经废水泵送至废水处理系统处理。12厂区特点与地质电厂位于某某准格尔旗东北部规划建设中的大路工业园新区东南，厂址周围地形崎岖，沟壑较多，东侧约10km处为南北向蜿蜒流过的黄河，南侧约3km处为孔兑沟，西北侧约8.5km处为大沟和纳林沟，均为黄河支流。本期工程生产、生活用水水源为经水权转换的黄河水。电厂水源地位于厂址东北侧约8km处的大南沟水库。大南沟水库补水为黄河水，黄河水从黄河岸边取水泵站提升后送至大南沟水库。地震基本烈度7度海拔（m）11691178累年平均气压（hPa）
10、878.9 拟建场地本次勘探深度范围内揭露出的地基土层主要由第四系人工堆积层(Qs)、第四系全新统风积层 (Q4eol)、第四系坡残积层(Qsl+el) 及白垩系(K)泥岩、砂岩互层构成，其地层岩性由新至老描述如下： 第四系人工堆积层(Qs)： (1)层素填土：褐黄色，其成分以粉砂为主，稍湿，松散，局部稍密，矿物成分为石英、云母、长石，砂粒较均匀，来源于场平挖方区沙丘，堆积时间约一年。第四系全新统风积层 (Q4eol)： (2-1)层粉砂：褐黄色，矿物成分为石英、云母、长石，砂粒较均匀，局部为细砂，偶见钙质结核。稍湿，松散。 (2-2)层粉砂：褐黄色，矿物成分为石英、云母、长石，砂粒较均匀，局
11、部为细砂，偶见钙质结核。稍湿，稍密。 (2-3)层粉砂：褐黄色，矿物成分为石英、云母、长石，砂粒较均匀，局部为细砂，偶见钙质结核。稍湿，中密。第四系坡残积层(Qsl+el)： (3-1)层粉质粘土：黄褐色、棕红色杂灰白色，含钙质结核，局部钙质结核富集，局部含砂、砾。湿，可塑。 (3-2)层粉质粘土：黄褐色、棕红色杂灰白色，含钙质结核，局部钙质结核富集，局部含砂、砾，偶见卵石。稍湿，硬塑。 白垩系(K)：本次钻孔所揭露出的白垩系岩层岩性以泥岩、泥质砂岩、砂岩为主，多呈互层状，局部以泥岩或砂岩为主，本报告统称为泥岩、砂岩互层，在剖面图中以泥岩符号表示。根据风化程度分为（4-1）层强风化和（4-2）
12、层中等风化两个亚层，其岩性特征分述如下： (4-1)层泥岩、砂岩互层强风化层：棕褐、棕红色、灰褐色为主，泥质结构、层状构造，其原岩结构较清晰，局部为砾岩，岩石多被风化成土状或块状。 (4-2)层泥岩、砂岩互层中等风化层：棕褐、棕红色、灰褐色为主，泥质结构、层状构造，其原岩结构清晰，局部为砾岩，岩芯多呈长柱状，岩芯采取率一般可达85%以上。 地基土层岩土工程特性 厂区本次勘探深度范围内揭露出的各地基土层工程特性分述如下： (1) 层素填土属新近填土，多呈松散状，具高压缩性、强度低的工程特性，属建筑性能差的软弱类地基土层，不能作为天然地基持力层。 (2-1)层粉砂呈松散状，该层标贯击数平均值N63.5=7.3 击,地基承载力特征值fak=90kPa，具高压缩性、强度低的工程特性，属建筑性能差的软弱类地基土层，不能作为天然地基持力层。 (2-2)层粉砂呈稍密状，该层标贯击数平均值N63.5=11.8 击,地基承载力特征值fak=120kPa，具较高压缩性、强度较低的工程特性。该层分布于场地上部，一些荷重相对较轻的附属建（构）筑物可利用该层作为天然地基持力层，
