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1、目 录、概述 1二、技术性能参数 3三、构造 5四、安装与拆卸 11五、运行前的准备 16六、运行操作规程 18七、升降机的定期检查与保养 20八、升降机润滑 26九、升降机运行故障及排除方法 27十、升降机主要机械部件故障和排除方法 29十一、升降机主要易损件明细表 30十二、升降机主要外购件明细表 30十三、升降机基础图 31十四、电气原理图 32一、概述施工升降机（亦称外用电梯，简称升降机）广泛适用于人员及物料垂直升降运输。在工业或民用建筑、大型桥梁、竖井中，均为不可缺少的良好运输设备，作为永久或半永久性的还可用于仓库、高塔等不同场合。该产品较之其它提升机构稳定、安全可靠，不用另设机房井
2、道并且拆装方便、搬运灵活性强等优点，尤其在减轻施工人员的劳动强度、加快工程进度，提高工作效率中，起到明显的作用。SC200/200型建筑施工升降机是邢台新恒成机床有限公司研究设计的新产品。该机设计合理，结构新颖，运行平稳，安全装置齐全可靠，安装维修方便，主要有以下特点：1、 传动机构采用三电机驱动形式，使齿轮齿条受力均匀，安全平稳。2、 保证升降机安全运行，电路中设置了过载、限速等安全开关，当运行中发生上述情况时，升降机立即自动避免发生意外事故。吊笼上各门亦均有限位开关，当任何一门有异常开启时，吊笼均不能启动或立即停止运行。3、 每台吊笼均配备防坠安全器，能十分有效防止吊笼坠落，确保升降机安全
3、可靠的运行。4、 升降机电控系统线路简单，便于操纵及维修保养，且可靠。升降机正常运行时，可在吊笼内用手柄或按钮操纵升降机运行，在任何需要停车的位置上可随时停车，在上下终端站，上、下终端限位开关控制自动停车，如果上下终端限位开关因故障不起作用时，升降机上设置的极限开关可及时切断电源使其制动。5、 钢结构设计经过科学及严密的计算，达到了结构合理、强度可靠、重量轻的要求。6、 升降机可利用吊笼上的吊杆自行安装或拆卸导轨架。其余的各部分均可方便的安装及拆卸，零部件也易于更换。附：施工升降机型号编制方法升降机的型号由类、组、型、特性、主参数和变型代号组成。图示如下： 变型更新代号：用A、B、C表示 主参
4、数代号：额定载重量10-1Kg 特性代号：D有对重（无对重省略） 型式代号：C齿轮齿条式 类组代号：S施工升降机注：主参数代号包括两个吊笼的额定载重量代号，如为单吊笼，只标注一个主参数代号。例1：SCD120 表示单吊笼、额定载重量1200Kg、有对重的齿轮齿条式施工升降机。例2：SC200/200 表示双吊笼、无对重、每个吊笼的额定载重量2000Kg的齿轮齿条式施工升降机。二、技术性能参数1、 整机外型图 整机外型图2、技术性能参数型 号性 能 参 数SC200/200额定载重量（Kg）20002额定乘员数（人）202额定起升速度（m/min）33最大起升高度（m）150导轨架尺寸（m）0.
5、650.651.508吊笼尺寸（m）3.21.52.4电动机型 号YZZ132M-4功率（KW）1132减速机中心距（mm）125传动比1:16安全器形 式渐进式动作速度m/min51.6制动力矩（N.m）3000三、构造：1、基础升降机基础为一混凝土平台，通过地锚螺栓与底架连接。按照本说明书中的基础图制作。2、底架底架由六组缓冲弹簧和钢骨架组成。底架通过地锚螺栓与基础固定，导轨架用螺栓紧固在底架上，缓冲弹簧保证吊笼着地时柔性接触。 底架结构图3、围栏围栏主要防护围栏组成，防护围栏为钢丝网护拦，如下图所示。围栏底部设有地锚螺栓孔，通过地锚螺栓固定在基础上；围栏入口处设有笼门，并设有安全开关，在
6、吊笼上升时笼门无法开启，以保证人员安全。围栏结构图4、吊笼吊笼为焊接钢骨架结构，四周采用钢丝网，便于采光，视野清晰，如下图所示。吊笼前后分别设有单、双开吊笼门，吊笼门顶部设有联锁装置，在吊笼上升时吊笼门无法开启；顶上设有顶门，通过配备的专用梯子可做紧急出口或在顶部进行架设、维修、保养等工作；吊笼顶部还设有吊杆安装孔；为了保证人员的安全，在顶部四周设有防护栏。吊笼立柱顶端设有三组耳板，两边两组直接与传动机构相连，中间一组与重量限制器相连后再连接传动机构；立柱中间位置设有安全器底板安装孔、导向用的滚轮组。在吊笼外侧设有操纵室，以供驾乘人员使用。 吊笼结构图5、导轨架导轨架为桁架结构，主肢采用76的
7、优质无缝钢管，高1.508米，每节导轨架装有两根高精度齿条，节与节之间用4个M24240（8.8级，预紧力矩640N.m）螺栓联接，如下图所示。根据所建楼层高度可以增加导轨架数量，通过附墙架与建筑物固定，四根主肢作为吊笼上下运动的导轨。注意：当安装完导轨架后，在导轨架四主肢顶端加盖防雨堵块，以防主肢进水冻裂。6、附着装置附着装置用于把导轨架和建筑物固定连接，以保证导轨架的稳定性，附着装置由电缆防护环、前接杆、后接杆、前支撑架、后支撑架、附墙支座、调节杆等组成（如下图所示），后接杆和后支撑架、后支撑架和前支撑架分别用扣件连接在一起，便于安装及拆卸。前端通过前接杆连接在导轨架上，后端通过附墙支座固
8、定在建筑物上。电缆防护环通过水平管固定在附墙架的后支撑架上，电缆将通过吊笼上的电缆导架使电缆线在吊笼上下运行时，不脱离电缆笼，保持在电缆防护环的 “U”形中心。注：采用电缆滑车系统时没有电缆防护环及其水平管。 导轨架结构图 附着装置结构图7、架设系统架设系统由吊杆、电动卷扬系统、吊钩和吊具组成，如下图所示。吊杆安装在吊笼顶上，在安装或拆卸导轨架时，用来起吊导轨架或附着装置等零部件，配有导轨架吊具。架设装置仅在安装拆卸导轨架时使用，正常运行时应拆下，放置在地面上。 驱动装置结构图架设系统结构图8、驱动装置：驱动装置采用三电机驱动，安装在吊笼顶部，通过小齿轮与导轨架上齿条啮合，驱动吊笼上、下运行。
9、驱动装置由电动机、联轴器、减速机、小齿轮及驱动架组成。如上图所示：9、防坠安全器升降机采用渐进式安全器，安装在吊笼内安全器板上。它能限制吊笼超速运行，有效的防止吊笼坠落事故发生。当吊笼下降速度超过51.6 m/min，防坠安全器便立即动作将吊笼平稳制动在导轨架上，同时切断电源，从而保证乘员的生命安全和设备的完好无损，其制动距离为0.251.2m。10、滑车系统当升降机高度较高时（一般高度大于100m时），受供电及电缆机械高度限制，需要采用中间供电方式，利用滑车系统存储活动电缆。滑车系统分为：横梁、电缆滑车、电缆护圈、电缆导管、电缆导架。电缆导管是将电缆固定于电梯中部；电缆护圈是为了保护电缆而设
10、置的，当电梯运行时电缆处于护圈之内，防止吊笼在运行过程中电缆与附近其它设备缠绕发生危险。滑车系统电器设备1、 电控箱2、操纵台3、电缆4、电源箱5、坠落试验专用按钮盒11、电器设备升降机的主要电气装备如上图所示，包括有电源箱、电控箱、操作台及安全保护装置等组成，每个吊笼有一套独立的电气装备，由于施工升降机应定期对安全装置进行试验，每台施工升降机还配备专用的坠落试验按钮盒。电源箱安装在底笼上，箱内装有总电源开关，总电源开关的上端通过电缆引入电源，其下端通过电缆线向电控箱供电。电控箱安装在吊笼上，变压器、接触器、继电器等电控元器件安装在电控箱内，驱动装置、照明系统及安全装置均由电控箱控制。操纵台通
11、过软电缆接入电控箱，安装在司机室内。安全保护装置是电器设备的重要组成部分，由电路里设置的各种安全开关装置及其它控制器件组成，在升降机运行发生异常情况时，将自动切断升降机电源，使吊笼停止运作，以保证升降机安全。安全保护装置如下图示：1、顶门限位开关 2、单双吊笼门限位开关 3、上、下限位开关 4、上、下极限限位开关 5、安全器开关 6、环式重量限制器 （1） 顶门限位开关当笼顶有人作业时，如果顶门开启，则吊笼无法运行。（2） 单双吊笼门限位开关当吊笼单双门开启或关闭不严时，吊笼无法运行。（3） 上、下限位开关上下限位开关安装在吊笼安全器底板上，当吊笼运行至导轨架上的限位开关碰铁时可自动停车，当吊
12、笼反方向运行时，限位开关开关自动复位。（4） 上、下极限限位开关上下极限限位开关安装在吊笼安全器底板上，当吊笼运行超出极限碰铁碰到极限限位开关后，开关将切断总电源使吊笼停车，复位时将拨杆中部的螺钉拆下，将拨杆缩回并拨到中间位置即可接通电源。此时应向相反方向运行，当吊笼离开极限开关碰铁后，再将拨杆用螺钉固定在原来位置上。（5） 安全器开关当安全器动作时，使此开关动作，切断控制电路达到双重保险作用。（6） 环式重量限制器实现吊载90%预警、超载110%切断控制电路。四、安装与拆卸：1、 基本要求：（1） 参加安装与拆卸的人员必须熟悉升降机的机械性能、结构特点，并具备熟练的操作技术和排除一般故障的能力。（2） 拆装过程中，必须由专人负责指挥，信号要统一。（3） 遵守安全生产规则，安全用具携带齐全，高空作业人员必须符合劳动部门的相关规定，严禁酒后作业。（4） 遇有雨、雪、大雾及风速超过13m/s的恶劣天气，不得进行此项工作。（5） 施工现场供电电源不小于100KVA。（6） 拆装作业时，每个吊笼顶部平台作业人数不超过2人，升降机的载重量不得超过500kg。（7） 吊杆额定起重量为180kg，不允许超载，只允许用来安装或拆卸
