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1、目 录第一章 工程及专业概况31.1工程概况31.2专业概况3第二章 编制目的及依据42.1编制目的42.2编制依据4第三章 冷媒管安装特点和原理：4第四章 施工工艺流程及操作要点54.1 工艺流程54.2 操作要点5第五章 材料与设备205.1 材料205.2 主要设备表21第七章 安全措施：23第八章 施工人员计划和工期计划248.1、施工人员安排248.2、工期安排24第九章 环保措施24第一章 工程及专业概况1.1工程概况1.1.1工程名称：营口开发区奥体中心体育场1.1.2工程地点：辽宁省营口市鲅鱼圈区1.1.3建设单位：营口市熊岳城市建设发展有限公司 1.1.4设计单位：同济大学建
2、筑设计研究院(集团)有限公司1.1.5监理单位：营口经济技术开发区建设监理有限公司1.1.6施工单位：南通建筑工程总承包有限公司1.1.7工程概况：营口开发区奥体中心体育场总建筑面积约62430平方米，观众座位约25266个，内场设有标准400米跑道及足球场，可满足各项田径比赛要求。比赛场地为东、西、北看台，南侧为酒店，地上4层，建筑高度为37.327米（结构最高点），属于中型乙级体育场。考虑到场馆的赛后利用，体育场在东看台和南看台下部一层设有商业开发用房，面积约为8000平方米，用作商业开发、健身、休闲、娱乐、购物等综合功能。1.2专业概况 本工程为营口开发区奥体中心-体育场通风与空调工程。
3、体育场建筑面积约为62430m2。其中室内空调面积约为22498m2；空调总冷负荷为3478kW；其中东、西看台三层包厢采用多组2638HP的变冷媒流量多联空调机组（制冷量共359kW）作为空调系统的冷源，室外机置于四层卫生间屋面平台。第二章 编制目的及依据2.1编制目的本方案为营口奥体中心-体育场VRV空调系统冷媒管施工方案，是保证施工安全、提高施工质量、提高功效的文件。2.2编制依据 1、同济大学建筑设计研究院(集团)有限公司设计的营口开发区奥体中心-体育场暖通专业图纸；2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）3、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002
4、）; 4、通风与空调工程施工工艺标准（DBJ/T61-39-2005）; 5、建筑节能工程施工质量验收规范（GB504112007）；6、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）；7、国家现行法律法规；按建设单位的机电设备要求，我方应充分考虑技术规范中相关部门颁布的一些标准、准则和业务条例。我单位将在施工中执行相关要求，在此仅列出部分常用管理办法。 第三章 冷媒管安装特点和原理：1、 冷媒铜管之间采用专用胀管器胀管后充氮保护钎焊连接，管道连接紧密，焊缝严实，管道长度设置灵活，施工方便。2 、铜管与设备之间采用专用扩口器扩口后螺纹连接，扩口尺寸与螺纹配合紧密误差小，连接可靠，有效减
5、少泄漏。 3、 采用专用分支接头和端管，提高施工效率并有利于冷媒分配。4 、施工工艺程序化、规范化、工效高，工程质量和安全容易控制。5、工艺原理:冷媒铜管通过专用胀管及扩口工具加工管道接头，并在管内通入氮气进行保护焊接。焊接采用氧气乙炔火焰加热铜管并利用铜管本身热量熔化钎料，依靠润湿和毛细管作用向接口间缝隙渗透形成焊缝。6、由于本工程建筑特点，需要搭建3米高的移动操作平台四个，以便于安全施工。7、由于各个品牌的VRV空调各自性能的差异，管路的布置需要根据所选空调特点进行深化设计并进行调整。调整后的施工图纸需要同济院的审核认定后方可施工。第四章 施工工艺流程及操作要点4.1 工艺流程VRV空调系
6、统冷媒管施工工艺流程：施工准备铜管加工钎焊连接铜管敷设管道冲洗气密试验管道保温真空干燥冷媒追加调试运行4.2 操作要点4.2.1 施工准备：1、现场核对：安装前首先核对图纸，检查管道布置是否与结构及其它专业管道交叉、矛盾；核对管道预埋件、支架、套管的位置、标高是否正确。2、预留孔洞：在主体施工阶段，根据设计图纸在管道穿板处采用UPVC或钢套管预留孔洞，穿墙穿梁处则预埋钢套管。孔洞大小为保温后的外径大两号。3、安装套管：管道穿墙穿板处应设置钢套管。套管管径比保温后的管外径大两号。穿墙套管应与墙体装饰面平齐，穿楼板套管应与楼板底面平齐，穿楼板套管高出装饰地面5。管道焊缝接头不得置于套管内。管道与套
7、管间的空隙用岩棉等不燃或难燃材料填塞密实，外加防水油膏封堵。4.2.2 铜管加工：1、切割：1）、根据图纸和现场实测尺寸采用专用割管器切割铜管。割管器应绕铜管逆时针旋转，并不断旋紧转柄。刀口应与管轴线垂直（切口允许倾斜偏差为管径的1%）并缓缓进刀以防挤扁铜管。2）、切割后用锉刀将切割面打磨平滑去除毛刺，打磨时管口应侧向下以防粉屑进入管内。3）、用铰刀沿管口内侧旋转去除锐边和毛刺使铜管切口平整光滑。也可用专用圆形铰刀同时对管口内外进行倒棱处理。4）、切割后应记录相应管道长度，以此作为系统充填冷媒的依据。2 、弯管：对于12.7mm及以下铜管可用手直接弯管，22.2mm使用弯管器弯管，22.2mm
8、采用冲压弯头。弯管时，弯头两侧必须保持不小于管径2倍的直线部分。铜管的弯曲半径取3.54倍铜管直径D，椭圆率不大于8%。冷媒管道分支管应按介质流向弯成90弧度与主管连接。不得使用弯曲半径小于1.5D 压制弯管。3、胀管：铜管对接时必须采用胀管工艺，将铜管用胀管器扩胀成承口，再进行承插钎焊连接。胀管器分为棘轮和液压两种，注意不得用扩口器进行胀口。首先选择合适胀管模具旋转套入胀管器的端头再将铜管套入模具的胀口上并旋紧紧固旋钮。慢慢将手柄压下进行胀管，并不断循环，当胀管到一半时将铜管旋转45度再继续胀管操作，以防止铜管出现裂缝。承插的胀管方向应迎着冷媒流向。胀管后组对的管道内壁应齐平，错边量不大于0
9、.1倍壁厚，且不大于1mm。承口深度不应小于管径。胀管后的内径D应为管道外径+0.1mm0.15mm。4、扩口：铜管与机组螺纹接口连接时应对铜管端头进行扩口（扩喇叭口）操作。扩口应使用专用扩口器进行加工尺寸如表5.2.2所示：表5.2.2 铜管扩口尺寸表铜管扩口尺寸管径(英寸)配管外径d(mm)口部尺寸L(mm)1/46.358.4-8.83/89.5212.2-12.81/212.715.6-16.25/815.8818.8-19.43/419.0523.1-23.7 扩口操作步骤如下：1）、松开扩口器叉臂上的螺杆手柄和夹紧手柄，将叉臂伸入扩口横杆铰链端部。选择相应尺寸的锥形开口后将管子从扩
10、口器底部往上推直到与夹具口水平对齐。2）、将叉臂向前滑动直到叉臂上的箭头碰到扩口横杆上的线为止。然后上紧夹紧手柄。3）、顺时针旋转螺杆手柄直到压力推杆松开。然后将螺杆手柄,夹紧手柄退松并使叉臂向后滑动卸下管子。4）、喇叭口应均匀，大小适中，以免扩小了连接时密封不好，扩大了管口容易开裂。扩完喇叭口后必须仔细检查喇叭口内表面质量，要求无划伤、不得呈歪斜状。然后在喇叭口上涂冷冻机油。5.2.3、 钎焊连接：本工法铜管采用钎焊进行连接，使用银钎焊料。将接头加热利用接头温度熔化钎料，经润湿和毛细管作用向焊缝间隙渗透填充。钎料经扩散并附着于铜管表面后凝固形成紧密牢固的连接。其操作步骤如下：1、焊前清洁：铜
11、管接头应清洁光亮，无油污、无氧化层、无毛刺或凹凸以防止产生气孔或虚焊。采用锉刀和铰刀对管口进行处理，除去管口毛刺。清理时管口应侧向下,清理完应轻轻敲打管壁避免碎屑进入管道内部。管道外壁的油污涂料应采用湿布进行擦拭清除。2、充氮保护：铜管焊接时需充入氮气进行保护焊接以防铜管被氧化。焊接时应保持焊接区域氮气微压（调节氮气瓶上的压力表使压力保持在3kg/cm25kg/cm2），让氮气定向充入正在钎焊的管道内。焊接完成应待铜管完全冷却后,方可停止充入氮气。充氮保护焊方法示意图如图4.2.3-1。铜管另一端可用铜管配套的塑料保护盖盖住，并用针扎几个小洞以起到节约氮气的作用并保证氮气在内部流动。图4.2.
12、3-1 氮气保护焊接示意图3、焊接火焰和温度要求：钎焊温度应比铜管的熔点温度低，控制在650800之间。钎焊必须使用氧乙炔火焰或氧丙烷火焰进行钎焊。同时为保证钎焊的温度要求，用外焰进行加热时，火焰应呈中性或略带还原性。但应注意外焰温度超过800时管子容易变形或熔化穿孔；利用焰心加热时温度较低，管子容易变黑影响质量和美观；一般采用内焰（火焰呈黄白色）进行加热焊接。4、钎焊操作：1)、将铜管插入接头中，稍微旋转以保证焊缝间隙均匀。点燃火焰对铜管接头处加热。预热时应让火焰沿管道环向均匀加热至铜管变成暗红色。用钎料接触接头以判定接头处的温度。若钎料不熔化证明温度不足，需继续加热；若钎料迅速熔化表明温度
13、已经达到钎焊要求可以开始焊接。继续加热以保持接头处温度在钎焊温度以上。2)、调整火焰方向使之朝向焊缝间隙，同时向接头缝隙处送入钎料，送料时使焊条和火焰呈45度角。利用接头的热量将钎料填入缝隙直至将钎缝填满，注意不得直接将火焰对准钎料使之熔化到钎缝内。对于40以上大口径管道，因其周长较长不容易加热均匀，可使用两支焊枪同时加热使接头处的径向与长度方向受热均匀，使钎料均匀填满钎缝，以保证质量。3)、当钎料全部熔化后应停止加热以防钎料不断往内渗透不易形成饱满的焊缝。钎焊操作宜向下或水平侧向进行，不宜仰焊和倒立焊接，接头的分支口一定要保持水平（图5.2.3-2）。图5.2.3-2 焊接方向示意图 头在高
14、处焊接时较难操作，加热温度不容易掌握，因此应避免在高处焊接分支接头。可在地上将分支管端口焊接上一段1m左右的短管，然后在高处对直管进行焊接。5)、钎焊后应继续吹入氮气直到铜管冷却。铜管须保持静止直至自然冷却结晶，以防熔化的钎料冷却时受到振动导致焊缝产生裂纹影响钎焊质量。用手触摸铜管不再烫手后用湿布冷却和擦拭连接部位（不能用冷水直接冷却）进行焊后处理。4.2.4、 铜管敷设：1、支架制作安装：1）、管道支架型式：22以下制冷铜管由于管道较小，可将成品抱箍设置于保温层外，以防冷桥产生。而对于22及以上铜管则应采用在管道外侧安装保温木垫（或PE托座）后采用抱箍固定。对于并排安装的管道可用镀锌成品综合
15、支架敷设（如图5.2.4-1）。图5.2.4-1 管道支架型式2）、支、吊架间距：水平管道支吊架最大间距如表5.2.4-1所示，对于并排垂直敷设的管道，可采用门型镀锌型钢支架，将立管统一放置在同一门架上，门架的间距可以取1.5m，且每层不少于两个。表5.2.4-1支吊架间距表管 径（mm）2020支吊架最大间距（m）1.01.5注：在液管和气管共同悬吊时，以液管尺寸为准。3）、支吊架设置要求：支、吊架位置应靠近接口，但不得影响接口的拆装。支、吊架的安装应平整牢固。管道与设备连接处附近应设独立支、吊架；管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m 设置承重防晃支、吊架。2、 成品配件的使用：1）、分歧管：冷媒管分支时必须采用专用的室内分歧管，室外Y型分支管进行分支。分支
