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1、某某甲醇项目备煤仓顶部结构模板支撑体系专项施工方案目 录一、工程概况3二、编制依据3三、施工部署31、施工步骤32、施工顺序3四、施工方法41、满堂脚手架工程42、模板工程5五、材料管理71 钢管、扣件72 技术资料7六、验收管理71 验收程序72 验收内容73 扣件力矩检验74 验收记录8七、使用管理8八、拆除管理81 拆除时间82 拆除方法8九、施工图9十、计算书：11（一）梁模板扣件钢管高支撑架计算书11（二）扣件钢管楼板模板支架计算书18 一、工程概况 工程名称：某某甲醇项目备煤仓 地址：内蒙古鄂尔多斯乌审旗蒙大工业园 结构类型：仓顶为框架结构 总高度：56.5m 标高11.925m以
2、下内壁与带型漏斗，筒身部分为-1.2m到36.9m；标高36.9到39m为牛腿环梁，39m到41.97m为斜坡顶和仓顶框架该方案为36.9m到41.97m部分施工方案。二、编制依据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）2、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)3、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006）4、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）5、直缝电焊钢管（GB/T13793、低压流体输送甲焊接钢管（GB/T3092）、碳素结构钢（GB/T700）6、钢管脚手架扣件（GB/5831-2006）7、钢结构设计规范（GBJ
3、17-88）8、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）9、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）三、施工部署1、施工步骤首先在内部带状漏斗施工完成后搭设支撑架体，支撑体系采用满堂钢管式脚手架。第一步，完成36.9米到39米筒仓顶部牛腿环梁的施工；第二步，完成39米到41.97米框架梁顶板施工。2、施工顺序在内部结构带状漏斗混凝土浇筑施工之前预埋25螺纹钢筋呈800*800见方布置，露出长度大于10cm，然后浇筑混凝土待混凝土初凝前用木抹子抹压时在每一个钢筋头的根部适当找平，直径约5cm。砼强度达
4、到100%方可搭设上面的满堂支撑体系，漏斗本身的支撑体系要晚于其上部的支撑体系拆除。搭设满堂脚手架 铺设牛腿环梁底板 绑扎环梁钢筋 支设牛腿环梁侧模 浇筑环梁混凝土 施工放线 支设斜坡顶板、梁模板 绑扎钢筋 支柱模 浇筑混凝土四、施工方法1、满堂脚手架工程 1.1 架体总体要求1.1.1 对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。1.1.2支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于5。1.2架体立杆1.2.1 底层立杆根部插在漏斗斜坡预留的钢筋头上，纵横方向均相间90cm，若有个别偏差可以适当位移单必须有牢固的焊接牵拉措施，并将立杆根部悬空部分用木楔填实。纵横向扫地杆亦应采用旋转扣件固
5、定在紧靠纵向扫地杆下方并平行于漏斗斜坡面距底座上皮不大于200mm处的立杆上。漏斗空档处另增设相互顶撑杆于每根立杆的根部，以免立杆在漏斗坡面上产生滑移现象。1.2.2梁下采用可调托座同时对采用可调托座时的构造做出了具体规定，以满足支撑系统的稳定性。1.2.3 可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足1.2m水平拉杆歩距要求条件下，进行平均分配确定歩距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周筒壁用顶托顶紧顶牢，并设置连续式水平剪刀撑。1.2.4 扣件式钢管立柱接头严禁搭接
6、，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于1500，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。1.2.5采用扣件式钢管立柱时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。1.2.6可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm,调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm，另外，使用可调托座必须解决两者连接节点问题1.3架体水平杆1.3.1 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。1.3.2 搭设要求：水平杆接头宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接
7、应符合下列规定：a 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；b 搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个十字扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。1.3.3主节点处水平杆设置： 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。1.4剪刀撑剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，要求根据工程结构情况具体说明设置数量1.4.1 设置数量，模板支架高度超过4m的模板支架应按
8、下列规定设置剪刀撑：a 模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；b 模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。1.4.2 剪刀撑的构造应符合下列规定：a 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根； b 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；c 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；d 设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数
9、的1/3。1.5 周边拉接1.5.1 所有水平杆均与四周筒壁顶死不能留空隙。必要时采用木楔镶紧有足够的强度。1.5.2 每隔两步设置一道水平剪刀撑，端部用顶托或木楔顶紧。2、模板工程2.1牛腿环梁内外模板支设：在筒壁滑升至36.5m位置时预埋54mm套管间距为1.5m，滑空之后滑模设备拆除之前穿入3m*483.5钢管，按下图支撑三角架施工平台，为了防止出现个别对拉螺栓断开现象本方案还可以利用外支撑杆斜顶横向外楞。外模模板采用P2012钢模板，内模采用P2008钢钢模板，斜边底模采用木模板，模底部与原砼筒壁搭接20cm，采用2根483.5钢管做外楞绕筒壁围成封闭圈接头处用钢筋头搭接焊牢，位置在钢
10、模板上下30cm处。每两块钢模拼缝处用不少于4个模板扣连接，内外模板采用对拉螺栓连接，如下图： 2.2 梁、板的模板支护2.2.1 该层井字梁最大截面梁宽600mm，梁高1300mm，内龙骨布置5道，内龙骨采用方木50mm100mm ，外龙骨间距500mm，外龙骨采用方木50mm100mm。对拉螺栓布置2道，竖向间距300,600(mm),断面跨度方向的间1000mm。承重架采用有一根承重立杆,木方垂直梁截面支设方式， 梁底采用50mm100mm的木方，顶托内托梁材料选择木方: 50100mm两个合并。 梁两侧立杆间距1600(mm)，立杆上端伸出至模板支撑点的长度300(mm)。梁截面放大图
11、2.2.2 该层最厚斜坡楼板厚度0.5m，模板面板采用普通多层板。板底采用木方支撑形式，木方间距200mm，木方尺寸：50mm100mm，顶托内托梁材料选择木方: 50100mm两根合并。脚手架搭设高度33.00m，步距1.2m，排距0.8m，纵向间距0.8m。按坡度放线调整顶托高度，五、材料管理 1 钢管、扣件1.1 材质：引用了国家行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的相关规定 1.2 验收与检测，采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。并且使用前必须进行抽样检测。1.3 钢管外观质量要求
12、：a 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；b 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；c 钢管应进行防锈处理。1.4 扣件外观质量要求：a 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；b 扣件应进行防锈处理。 2 技术资料施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况人员管理六、验收管理1 验收程序模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。对高大模板支架，施工企业的相关部门应参加验收。2 验收内容a 材料技术资
13、料b参数专项施工方案c 构造专项施工方案和本规程3 扣件力矩检验安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。4 验收记录按相关规定填写验收记录表。七、使用管理 1 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。 2 模板支架使用期间，不得任意拆除杆件，当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。 3 架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时，需采取措施（编制补充专项施工方案），重新验收。 4 混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停
14、作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理；混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。八、拆除管理1 拆除时间 必须满足规范规定的底模及其支架拆除时的混凝土强度的要求。2 拆除方法 模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定： a 严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面； b 运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。 c梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。 d 拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。 e 拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。 f 严禁作业人员站在悬臂结构边缘撬拆下面的模板。 g 待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈漆或脱模剂，入库备用。九、施工图
