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1、第7章 主要工程项目施工技术措施7.1施工工艺流程根据本工程特点制定如下施工工艺流程，如图7-1所示： 图7-1 施工工艺流程图7.2测量控制7.2.1施工基线布设工程开工前，对业主提供的测量控制点进行复核，经业主或监理工程师确认后作为本工程布设施工控制基线的依据。根据现场情况，拟沿码头泊位岸线布设施工控制基线，此基线根据业主提供的并经校核确认的测量控制点按二级导线的技术要求加密布设而成。7.2.2沉桩控制测量本工程的沉桩，因工程量大，时间紧，为保证沉桩顺序完工，拟采用GPS测量定位系统进行沉桩。7.2.2.1设置GPS基准站GPS基准站的位置，根据现场条件设置。首先，选择架设基准站的位置，保
2、证对空开阔，地平线10度以上没有（或少有）障碍物；其次，基准站200米内无强大的电磁波辐射源；再次，相对周围的地形，站点应处于较高处。这样以确保基准站设置后，整个GPS沉桩系统工作的有效性。7.2.2.2求解并校核GPS的转换参数基准站架设完毕，即可在已知控制点上架设流动站，以快速静态法求解转换参数。求解完成后，把所得参数输入GPS系统，并用RTK作业方式重新求测控制点位置，与已知数据比对，以校核转换参数的正确性。7.2.2.3 GPS测量定位首先，精确测定主工作点与三GPS架设点的相对位置（见图7-2），再根据桩身斜率、桩心距、桩顶高程及桩位设计坐标（见图7-3），便可计算出桩位相对于主工作
3、点的平面位置，进行沉桩施工。 主工作点GPS3桩 船GPS!GPS2主工作点C俯视图HA（XA,YA）正视图主工作点HO（XO,YO）图7-2 图7-37.2.2.4沉桩高程控制GPS沉桩定位系统，本身即可控制沉桩高程；也可在桩身画上刻度，岸上架设水准仪，用以测量沉桩贯入度和标高，对整个沉桩过程进行双控校核。7.2.3施工放样测量施工基线放样拟采用1台全站仪配2台经纬仪任意角交会方法布设附合导线，然后根据导线测具体的施工点。施工放样测量时，受视距和角度的影响，实际在施工放样时，在已出水的结构物上加密测量控制点，满足细部放样的技术要求。由于施工放样工作量大，为满足进度要求，配备1台全站仪进行直接
4、放样。细部平面位置放样注意避免误差的积累。放样必须有多余的观测和完整的校核记录。长距离放样应进行长度变形更正。7.2.4沉降位移观测在已完工的有代表性的结构物上埋设沉降位移观测点，根据观测精度的要求，定期对其进行测量观测，作好观测原始记录。特别在打桩施工期间，在码头前沿及现有的防汛墙按照沉降观测要求设置沉降观测点，定期对上述岸坡及建筑的沉降进行观测，以确保其稳定性。7.3水下挖泥7.3.1水下挖泥根据本工程设计桩长、打桩船性能、施工水位、地质情况及工期要求，件杂货码头引桥处钢管桩沉放前需对所处桩位处进行挖泥。在本工程中选用一条挖泥船抓斗式挖泥船进行施工，配备3m3抓斗，同时配2条300m3自卸
5、泥驳。开挖前由测量人员在岸上顺着挖泥作业方向设一条基准线，在基准线上及其后方按照船的长度插上旗杆作为标志，挖泥时由船上作业指挥人员目视船上标志与岸上设置的标志并使其在同一条直线上以控制船行方向，丈量船至岸上基准线距离以控制船的作业范围，开挖深度由测深控制。挖泥先挖岸侧再向江中延伸。 7.3.2挖泥操作方法 张开空泥斗抛入开挖点 闭斗切土提升重斗转动斗臂将重斗移到泥驳上方开斗卸泥反向转动斗臂将空斗抛入开挖点7.3.3挖泥施工中注意问题（1）施工前须对水下地形情况进行复测。（2）大于2m土层应分层进行开挖。（3）施工中注意抓斗的开口宽度应以抓斗充泥“满而不外溢”为限。（4）为了保证施工质量，施工中
6、必须根据水位的情况勤测水深并做好记录，控制下抓斗的深度，根据土质控制下抓斗的间距（重叠1/4-1/3的抓斗宽度），严格控制超挖。（5）在满足施工要求及施工安全的前提下尽量少挖。（6）水上作业必须穿戴救生衣7.4件杂货码头引桥钻孔灌注桩施工本工程共有800mm钻孔灌注桩62根，1000mm钻孔灌注桩8根。其中件杂货码头一期工程引桥10根，二期预估10根，液体码头和煤码头共计8根1000mm、42根800mm钻孔灌注桩。施工工艺流程见图7-5。测量定位钢护筒制作平台处理钻机就位钻 孔清 孔下钢筋笼下导管水下砼灌注、拔导管移至下一孔位泥浆池 泥浆回收二次清孔钢护筒埋设校正钢护筒校正孔位测孔深沉渣钢筋
7、加工砼到位检查隔水塞施工准备导管拼装、水密性实验图7-5 引桥钻孔灌注桩施工工艺图7.4.1钻孔平台搭设根据目前长江水位及近两年长江水位情况，结合本工程的工期要求及现场实际情况，本工程灌注桩均可在陆上施工，但液体码头近江侧一个墩台上的4根灌注桩，因正处于水陆交接地段，地层表面覆盖淤泥层较厚，需要进行施工平台及施工道路的填筑。其余桩基施工，根据现场实际情况采用碎石、枕木等适时进行钻孔平台的铺垫。7.4.2机具选择根据本工程的实际地层情况，结合施工工期安排，钻孔桩施工拟选用7台CJ-15型冲击钻机进行施工。钻机性能详见下表。CZ-15钻机主要技术参数表设备名称钻孔直径( m )钻孔深度( m )钻
8、机动力( KW )钻机重( T )数量( 台 )冲击钻(CZ-15)0.81.5100551277.4.3泥浆池布置根据现场情况在钻机附近布置泥浆池与沉淀池，采用泥浆泵输送泥浆至孔中，再通过沟渠流回泥浆沉淀池，沉淀后的泥浆回流至泥浆池形成泥浆循环，调制泥浆采用的粘土塑性指数应大于25泥浆性能应满足规范要求。废弃泥浆倾倒在指定区域，施工期间做好环保工作，防止泥浆、水泥浆污染环境。7.4.4护筒沉放测量定好位后，埋设钢护桶。钢护桶尺寸直径800mm的桩采用直径900mm的护桶，直径1000mm的采用直径1100mm的护桶。7.4.5钻机就位先用两台经纬仪在护筒上作出2条方向线测出桩中，将钻机移至桩
9、位处，调整钻机，校核钻头是否与桩中对齐，同时用水准仪对钻机找平，并测出护筒的顶标高，用于测孔深和沉渣厚度。7.4.6钻孔7.4.6.1 在钻进时，先启动泥浆泵，待泥浆进入护筒内一定数量后，方可开始钻进。根据孔内泥浆情况调整泥浆配比，适当控制进尺及加强扫孔，以防止孔壁发生缩径及坍孔等现象。在钻进过程中注意排渣与进尺速度的匹配情况。 7.4.6.2 钻进过程中注意向孔内补充泥浆，维持护筒内泥浆水头高度，防止钻进过程中因护筒内泥浆水头高度较低造成塌孔等现象。7.4.6.3 升降钻具应平稳，尤其是当钻头处于护筒口位置时，必须防止钻头钩挂护筒。7.4.6.4 钻孔过程应连续操作，不得中途长时间停止。停钻
10、时，必须保持孔内具有规定的泥浆水位和要求的泥浆相对密度和粘度。每隔2小时进行一次泥浆性能指标检测，记录并检查，以防塌孔。7.4.6.5 详细、真实、准确地填写钻孔原始记录，钻进中发现异常情况及时上报处理。7.4.6.6 钻孔过程中，注意孔内泥浆的浓度。7.4.7泥浆循环泥浆用原土造浆，循环出来的泥浆先通过泥浆沉淀池，调整其性能指标后，再进入泥浆池循环使用。调制泥浆采用的粘土塑性指数应大于25，泥浆性能应满足规范要求。泥浆沉淀池中的钻渣要及时清除。废弃泥浆倾倒在指定区域，施工期间做好环保工作，防止泥浆污染环境。制备泥浆的性能指标项次项目性能指标检验方法1相对密度1.1-1.25泥浆密度计2粘度1
11、0-25s漏斗计3含砂率95%量杯法5稳定性0.03g/cm2500ml量筒6PH值7-9PH试纸7.4.8 清孔清孔遵循“一次清孔为主，二次清孔为辅”原则，保证沉渣厚度符合技术规范要求。 当钻孔进尺达到设计深度后，按规范对成孔进行质量检查，孔位、孔深、孔径符合要求后进行清孔，利用反循环清孔，将钻头吊离孔底约20-30cm，输入密度为1.05-1.10的纯泥浆，换出孔内含钻渣较多的泥浆，清孔结束后，测定孔深、沉渣。在第一次清孔达到要求后，放置钢筋骨架和水下浇筑混凝土的导管，在浇注混凝土之前，再进行第二次清孔，利用混凝土导管作为泥浆通道，顶部接异径弯头。清渣时，导管下端底口距孔底（沉渣面）203
12、0cm，反循环清渣开始后由人工缓慢摆动导管，均匀清除沉淀物。待复测沉淀厚度满足规范和设计要求后,立即拆除弯头进行水下砼灌注。清孔中应注意A、保持孔內水头，防止塌孔。B、孔底沉渣厚度必须符合设计要求，小于0.1米。C、不得用加深孔底深度的方法代替清孔。清孔泥浆的性能指标项次项目性能指标检验方法1相对密度1.05-1.1泥浆密度计2粘度10-25s漏斗计3含砂率95%量杯法5稳定性0.03g/cm2500ml量筒6PH值7-9PH试纸7.4.9 钢筋笼制安分节制作成型的灌注桩钢筋笼 钢筋在加工车间下料，进行分段制作,钢筋笼制作前先在加强箍筋和主筋上标定刻度, 通过电弧焊连结成整体,最后绑扎螺旋箍筋
13、。为防止钢筋笼在吊装及安放过程中变形，间距2米在加强筋内加十”字撑。通过临时码头水运至在已搭设的平台上。钢筋笼的支垫间距为2m，堆放层数为2层，以防止钢筋笼变形。钢筋笼在搬运及堆放过程中如发生变形，必须进行修整后方可使用。灌注桩泵送砼浇筑采用浮吊分节下放钢筋笼，先将第一段钢筋笼对准孔位，垂直缓慢放入孔中，避免碰撞孔壁，利用钢筋笼顶端的架立筋暂时固定在桩架上。再将第二段钢筋笼吊起，对准位置后将对应钢筋进行焊接, 主筋接头按规范错开，以保证主筋受力。焊缝须密实、饱满、平滑，单面焊接长度为10d（d为钢筋直径），钢筋笼下放至设计标高后，把最顶上的一节钢筋笼预留筋焊接在槽钢（槽钢搭设在钢平台上）上，以
14、防止钢筋笼下坠，同时在钢筋笼顶设置临时钢撑架，防止砼浇注时钢筋笼上浮和下坠以及左右移位。7.4.10 混凝土浇筑7.4.10.1 砼灌注的准备工作 混凝土配合比基本要求水泥：不低于42.5#普通硅酸盐水泥。坍落度：1822cm细集料：级配良好的中粗砂。粗骨料粒径：531.5mm。初凝时间：6h 首批灌注砼的数量：VD2（h2+h3）/4+d2h1/4，h1=Hww/c式中：V为首批砼所需数量（m3）h1为孔内砼面高度达到h2+h3时，导管内砼柱需要的高度（m）Hw为孔内砼面以上泥浆深度（m）D为孔直径（m）d为导管内径（m）w为孔内泥浆容重（KN/m3） c为砼的容重h2为导管初次埋置深度，取h2=1.0mh3为首批混凝土灌注时导管底端至孔底距离，取h3=0.4 m根据计算首罐砼方量需2.3 m3,故施工集料斗容量选用2.5 m3,可满足施工要求。 对配料系统进行标定校对。 配置120Kw发电机一台，以保障砼浇注连续性。 材料分堆存放，插牌标识，标明材料品名、规格、产地、数量、进场日期、检验状态、负责人等。材料进场后及时向实验室报
