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1、100万吨/年捣固焦项目1号JNDK43-99D272孔焦炉砌筑施工方案编制单位： *100万吨/年捣固焦项目1号JNDK43-99D272孔焦炉砌筑施工方案编 制 说 明1、本施工方案是依据*100万吨/年捣固焦项目1号JNDK43-99D272孔焦炉砌筑工程招标文件，结合我公司承建的同类型焦炉的经验编制的。2、本施工方案中的技术方案、方案是依据本公司焦炉砌筑施工法并结合我公司现有能力、技术装备状况制定的。3、本工程施工执行以下标准工程测量规范GB50026-93建筑机械使用安全规范JGJ33-86焦炉砌筑工程13B121工业炉砌筑工程施工验收规范GBJ211-87工业炉砌筑工程评定标准GB
2、50309-92建筑工程施工现场供电安全规程GB50194-93建筑施工安全检查评分标准JGJ59-9993目 录1、工程概述2、施工部署3、焦炉砌筑主要施工方案4、焦炉各部位砌筑程序和操作要点5、保证工期措施6、质量保证措施7、安全措施8、计量管理措施9、保优措施10、文明施工一、工程概述 1、工程介绍工程名称：*100万吨/年捣固焦项目1号JNDK43-99D272孔焦炉砌筑工程。工程内容：1号JNDK43-99D272孔焦炉砌筑工程地址：2、主要使用材料材料名称砌筑部位单位数量标 准牌号硅砖炉体吨14537.6YB/T5013-1997JG-94粘土砖炉体、上升管、桥管吨4552.8YB
3、/T5106-93N-4粘土格子砖炉体吨3126.6YB5106-93N-2a高铝砖炉体吨217（理化指标及外观）GB/T2988-87LZ-48漂珠砖炉体吨292.6耐火度1650常温耐压强度10Mpa导热系数（35025）0.5W/(m.k)重烧线变化（12502h）2.0%体积密度1.0g/cm3隔热砖炉体、炉门吨379.2GB/T3996-3GG0.5a炉门衬砖炉门吨343.2耐火度1580重烧线收缩（12503h）2.0%常温耐压强度25Mpa导热系数（35025）0.5W/cmk热震稳定性15次，体积密度17000kg/ m3粘土火泥吨1176GB/T14982-94NN-38中温
4、硅火泥吨1068YB/Y384-91JGN-92低温硅火泥吨756YB/Y384-91JGN-853、施工工期：75天。烟道砌筑与土建施工交叉进行，安排工期59天，大棚安装16天。二、施工部署1、施工组织：对于本工程我公司将组织优秀的施工管理人员，组建强有力的项目部，项目部代表公司对工程施工进行科学的组织，与业主竭诚合作，全面协调和控制施工的全过程，全面履行合同，最终实现我公司的质量方针：“质量苛求、以优取胜，为业主提供优质、满意的建筑产品”。2、施工安排：以焦炉本体砌筑为主线展开施工，烟道与土建施工交叉进行，焦炉大棚安装在土建基础顶板，抵抗墙浇注完砼后开始安装。焦炉本体砌筑安排工期59天，焦
5、炉本体砌筑采用日计划作业，其工期作为网络主线。3、焦炉本体砌筑施工进度表序号施工部位层次墙数工期备注1炉底1.1炉底两层红砖21.2铺设滑动层、放线设第一层水平线杆2小计22小烟道2.1小烟道主墙1-8层8332.2小烟道单墙1-8层8332.3小烟道衬砖26洞22.4小烟道篦子砖16洞1小计93蓄热室3.1蓄热室主墙9-18层1035序号施工部位层次墙数工期备注3.2蓄热室单墙9-18层10353.3中间检查及放斜道砌红砖小计104斜道4.1斜道第一层1614.2斜道第二层1614.3斜道第三层1614.4斜道第四层1614.5斜道第五层1614.6斜道第六层1614.7斜道第七层1614.
6、8斜道第八层1614.9中间检查设第二层水平线杆小计85燃烧室5.1燃烧室9-16层8335.2燃烧室17-24层8335.3燃烧室25-32层8335.4燃烧室33-40层8335.5燃烧室41-42层232取保护板、清扫序号施工部位层次墙数工期备注5.6燃烧室43-45层3325.7燃烧室46-50层5325.8中间质量检查放炉砌砖线小计186炉顶6.1炭化室盖顶51层1626.2看火孔墙4K-16K层12326.3装煤孔9316.4上升管6316.5砌大坑4K-16K层1326.6炉顶棉层4K-16K层12小计107吹风清扫、二次勾缝8装格子砖、封墙2总计594、劳动力组织：本座72个炭
7、化室，73道燃烧主墙，按每组砌筑3道室。燃烧墙划分30个互助组，其中第1组和15组、16组、30组砌筑抵抗墙，各加1人，其余为4人。劳动力需要量见下表劳动力需要计划表工作内容工种筑炉工筑炉工助手普工磨切砖工木工架工电工钳工锻工运转工电气焊工测量工合计砌砖9246138泥浆搅拌及运送1515砖库管理57075砖加工422施工配合4442242325总计2595、主要施工工具：主 要 施 工 工 具 表名称规格单位数量备注卷扬机25-30马力台4卷扬塔带料盘1600160014-16米台4轻轨小车载重量1.0吨台40-50轻轨转盘套30泥浆搅拌机150-200公斤台3带上料斗滚型磨砖机台5其中炉前
8、一台切砖机台4其中炉前二台离心式通风机台3其中炉前一台空气压缩机10米/分，8kg/cm3台2手提式电动砂轮机台2-4名称规格单位数量备注低压变压器36/220伏特5KVA台1蓄热室和炭化室横列标板6060米320直立标杆601504.5-5米根132钢线1.2-1.6米900钢尺50米盘1弹簧秤10公斤个1大尺杆60607100根23拉紧钢尺用炉箅子砖保护板洞268画线用炭化室底保护板洞65可用一般跳板立火道保护板460300块1848可用一般跳板上砖板700800（7101120）块616胶皮管6/8-118米根44木马高度1100个804木马高度2200个390木马高度3300个390手
9、提灯带25-30米胶皮软线灯罩外径不超过110mm个30沥青锅个2三、焦炉砌筑主要施工方案1、焦炉本体砌筑前应具备的条件名 称单位数量耐火砖仓库米24500耐火砖露天堆置场米24000耐火泥仓库米2500泥浆搅拌站米2150预砌筑工作房米2150耐火砖加工厂米2150砌砖工作棚米21800空气压缩机房米250工具及辅助材料仓库米2180木工及其他工种工作房米2200木材及其他材料露天堆置场米2600工人休息室米2250注：施工总平面布置图根据现场实际情况具体安排1.1砌筑前耐火材料仓库应建好，砖库面积4500m2，灰库面积500 m2。仓库屋架下弦离地面高度要达到3m。仓库地面应硬化且平整坚实
10、，仓库地坪要高于库外地坪，同时铺设垫层，垫层可用红砖或砼。仓库屋面和四周墙应严格防止漏雨和渗水。仓库四周挖排水沟。1.2基础平台和抵抗墙验收合格，下喷管埋设位置符合图纸要求，标高检查验收。1.3焦炉的纵、横中心线，炉端碳化室中心线、正面线已设置好。1.4斜道以下部位的耐火材料全部到齐，蓄热室、斜道的预砌筑全部完成。2、施工工艺2.1预砌筑方案2.1.1目的：发现设计耐火砖公差，耐火泥的操作性能等各类问题，及早采取措施解决。熟悉各部位结构和质量要求及其施工方法。2.1.2要求预砌筑应按正式砌筑进行，使用材料、工具以及对砌体的质量要求均按焦炉砌筑规程和“规范”执行。预砌场地要结实，其平整度误差5m
11、m，所用耐火材料要具有代表性，对耐火砖的公差要做好记录用以确定加工量，确定泥浆的配合比。拆除时，应将砖清扫干净，按号归垛。2.1.3预砌部位部位内 容小烟道主墙、衬砖和篦子砖，中心隔墙蓄热室主墙、中心隔墙、格子砖斜道主墙及填心、调节砖和灯头砖燃烧室下部循环孔，燃烧室墙、上部循环孔及燃烧室顶炉顶炭化室顶、看火孔墙、装煤孔及上升管孔2.1.4预砌方法A.小烟道蓄热室放出焦炉的中心线、正面线、墙中心线、边线检查核实后固定水平板和直立标杆、墙中心线和边线放于水平板上，砖层线放于直立标杆上。先干排演缝后开始砌筑。砌筑说严格控制标高，保证砌体的集合尺寸，蓄热室小烟道部分砌两道主墙后，再砌半道主墙，三道墙砌完后，砌衬砖、篦子砖。（衬砖、篦子砖只砌一个蓄热室
