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1、目 录1.编制说明 22.编制依据 23.工程概况 24.仪表主要工程量 35.施工工序 36.仪表设备、材料入库程序及要求 37. 仪表安装施工工艺 48. 质量保证措施及控制计划 229. HSE措施 2410.仪表施工机具2711.主要措施用料 2812.劳动力计划2913.施工工期计划3014.JHA风险评估表371 编制说明本施工方案适用于某某化工有限公司7万吨/年氧化脱氢制丁二烯装置仪表安装工程，不包括调试部分和随机仪表的安装。2 编制依据齐鲁石化工程有限公司提供的菏泽玉皇化工有限公司7万吨/年氧化脱氢制丁二烯装置仪表施工图纸及相关文件。自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093
2、-2002石油化工仪表工程施工技术规程 SH/T3521-2007石油化工施工安全技术规程 GB50484-2008现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-2011石油化工工程建设交工技术文件规定 SH/T3503-2007石油化工工程建设施工过程技术文件规定 SH/T3543-2007自动化仪表工程施工质量验收规范 GBJ50131-2007某某化工有限公司7万吨/年氧化脱氢制丁二烯装置的规定和细则第六建设公司质量、安全、环境与健康管理手册2010版 SCC/QHSEM01-2010第六建设公司质量、安全、环境与健康管理体系程序文件等3 工程概况某某化工有限公司7万吨/年氧
3、化脱氢制丁二烯装置中由我公司承担的仪表施工范围为MTBE及丁烯分离装置、氧化脱氢装置、丁二烯抽提装置、冷冻站、控制室等区域。本装置涉及多种仪表。压力仪表有压力表、智能压力变送器；温度仪表包括双金属温度计、热电偶、一体化温度变送器；流量仪表有涡街流量计、电磁流量计、转子流量计、质量流量计、楔式流量计；仪表包括差压液位变送器、液位变送器、液位开关、物位开关；执行器包括调节阀、三通阀；分析仪表包括可燃气体检测器、有毒气体检测器、磁氧分析仪。本装置施工工期非常紧张，而且是设计、采购、施工同步进行，施工难度非常大，施工工序交叉严重。按照总体工期安排，仪表工程开工时，除受设备未到货影响的主体安装工程和长周
4、期安装设备外，其它钢结构、设备应基本安装完成，管道应完成60%到80%，完全具备仪表开工的外部条件，本施工方案是根据装置的基础设计编制。实际施工应以设计文件为准。方案未涉及的内容应按照设计文件、施工规范、产品说明施工。 4 仪表主要工程量（不包括随机仪表设备） 以实际的施工图及设计变更为准5 施工工序仪表设备出库检验接地系统安装工艺取源部件、蒸汽分配站、回水站及气源总管安装仪表材料出库检验配合土建安装控制室盘、柜基础底座仪表单校、调整除锈、防腐仪表盘、柜、操作台出库检验仪表盘、柜、操作台安装室内系统检验与调试预制、装配主电缆槽安装仪表设备安装接线箱安装导线管配管气信号管配管导压管配管室内仪表电
5、缆敷设及检查、确认室外仪表电缆敷设导通、绝缘试验试压、吹扫二次防腐校 接 线系统试验交工验收6仪表设备、材料入库程序及要求6.1仪表设备检验入库及要求6.1.1所有的仪表设备必须有厂家提供的合格证和有关质量证明文件，对于没有合格证的仪表设备拒绝接受。6.1.2仪表设备必须100%共检，并有接报检、监理单位、建设单位、施工单位共检确认单。6.1.3检查到货仪表设备铭牌、型号、规格、测量范围、电源等技术条件是否符合设计要求。6.1.4检查仪表设备外观应无损伤、无变形、无零件丢失、有其脱落等现象，外形次寸、工艺接口、电气接口、蒸汽伴热接口尺寸应符合设计要求。6.1.5机柜、操作台、仪表、仪器等设备的
6、开箱检验应在接报检、监理单位、建设单位、施工单位等人员到场的情况下共同开箱。6.1.6对开箱检验工作中发现的遗漏、差错、残缺等情况应及时交建设单位处理解决。6.1.7合格证、校验报告书、随机资料、随机带的特殊安装工具、调校设备应齐全，并收起由甲方妥善包管。6.1.8 说明书等随机资料必须提供一份给施工单位。6.1.9加强仪表设备运输存放过程中的产品保护，注意防晒、防雨、防潮、防碰撞。6.2仪表材料、配件检验入库及要求6.2.1 检查材料、配件的材质、型号、数量、质量是否符合本装置和设计要求。6.2.2 检查是否有质保书，核对质保书批号与所供货材料批号是否一致，并将质保书收起由专人妥善包管。6.
7、2.3材料入库前要由接报检对其进行抽检，对验收不合格一律不得入库，并及时通知建设单位、监理单位，待其提供处理意见后方可处理，不得用于工程。6.2.4材料代用要由业主、设计和监理认可。7 仪表安装施工工艺7.1施工准备7.1.1 落实材料设备到货情况，保证材料设备到货能确保施工的正常连续进行。7.1.2 配备良好的施工机具，保证施工正常进行。7.1.3 施工用计量器具及试验仪器必须经计量部门检定，确认合格后方可使用。7.1.4 每道工序施工前由施工技术人员进行交底，并做好交底记录。7.2施工过程中一般技术和质量要求7.2.1所有的配管和支架切割完毕，必须打掉毛刺。7.2.2支架在焊完后必须去掉药
8、皮及飞溅。7.2.3 所有型钢及钢板必须除锈防腐后才可使用。7.2.4 在施工过程中必须要及时做好施工自检记录，严禁不记或补记。7.2.5 现场仪表在安装时，进线口应向下，以防油、水等进入。7.2.6支架必须采用冷切割，开孔和钻眼绝对禁止用热切割，应采用开孔器和台钻。7.2.7 在施工前，施工人员必须熟悉图纸和现场，明确仪表的安装地点及位号。7.2.8 在施工过程中发现的问题必须及时以书面形式向施工员反映，并注明原因和图号。7.3电缆槽架预制安装7.3.1本装置采用钢制槽式桥架，电缆槽盒的规格、结构形式、选材、防腐类型等均应符合设计要求，桥架配件规格型号正确，数量满足需要，产品应有样本和合格证
9、书。7.3.2 本装置内槽盒设隔板将弱电信号与220VAC供电电缆隔开敷设。7.3.3 仪表槽盒及配件外观质量良好，不变形，电缆桥架及配件应分类保管，不应因受力而变形。7.3.4 仪表槽盒的变径、三通、弯头应能满足电缆敷设弯曲半径的要求，汇线槽预制件应平整，内部光洁、无毛刺，宽度、高度、对角线的尺寸允许误差不能大于设计尺寸的0.5%。切割时不允许用电气焊。7.3.5 支架安装时，对现场的钢结构、建筑物的支架进行考察，固定程度是否符合设计要求，支架间距是否符合设计及规范要求，具备条件后，集中吊装，由专人指挥，保证横平竖直。7.3.6桥架立柱、支吊架等焊接应由持证焊工施焊。安装完毕后，再涂一遍底漆
10、和二遍中间漆。7.3.7 仪表槽盒的安装位置应避开强磁场、高温、腐蚀性介质以及易受机械损伤的场所，仪表槽盒安装在工艺管架上时，应在工艺管道的侧面或上方。7.3.8 仪表槽盒与动力电缆桥架的安装间距，应符合设计规定。7.3.9仪表槽盒安装程序应先主干线，后分支线。将弯头、三通、变径定位后，再进行直线段的安装。7.3.10大批量槽盒进行安装时，宜采用吊车进行吊运，吊车不便使用处，宜借助滑轮或滑轮组进行吊运。使用吊车时，必须配备起重工，将桥架排列整齐稳妥后再进行组对安装。7.3.11 仪表槽盒与托臂之间采用螺栓固定，单层管廊水平段采用两边加固角钢的形式固定，垂直段采用螺栓固定。7.3.12仪表槽盒组
11、对、槽盒与托架之间的连接宜采用半圆头螺栓连接，螺母应在槽板的外侧。7.3.13仪表槽盒的直线长度超过50m时，应采用在支架上焊接滑动导向板的方法固定，并使汇线槽在导向板内能滑动自如，槽板接口处应留适当的膨胀间隙。7.3.14 仪表槽盒或托架安装要保持横平竖直，底部接口应平整无毛刺，多层托架、桥架安装时，弯曲部分弧度应一致，变标高时，底板侧板不应出现锐角和毛刺。7.3.15 槽盒隔板一般为L型在底部有螺栓孔，所以在安装时，在仪表槽盒底部打孔用螺栓把紧，符合设计尺寸要求，并低于仪表槽盒侧板。固定时使用半圆头螺栓与槽底连接，螺母朝外。7.3.16 仪表槽盒、仪表槽盒的支架、桥架安装后，应按设计要求焊
12、接好接地片和栏杆柱，开好保护管引出孔和隔板缺口。保护管开孔的位置应处于仪表槽盒高度的2/3以上，并采用液压开孔机或其它机械开孔，不得用电弧焊、气焊切割。7.3.17电缆敷设完毕后及时盖好仪表槽盒盖。7.3.18通过预留口进入控制室仪表槽盒槽的电缆敷设完毕后，应及时封闭填充砂或密封材料。7.3.19 仪表电缆槽盒、桥架施工完后应进行自检，并做好施工自检记录、交工资料的原始记录和分项工程的质量评定。自检合格后报有关部门进行验收。74 导线管安装7.4.1 保护管不应有变形及裂缝，内壁应光滑、清洁、无毛刺。7.4.2保护管的弯制采用冷弯法，使用电动液压煨管器、手动液压煨管器及手动弯管器；应符合下列规
13、定： a） 弯曲角度不应小于90； b） 弯曲半径符合下列要求：当穿无铠装的电缆且明配时，不应小于保护管外径的6倍。当穿铠装电缆以及埋于地下或混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍； c） 单根保护管直角弯不得超过两个；d） 保护管弯曲处不应有弯扁现象或裂缝；7.4.3 保护管的直线长度超过30米或弯曲角度的总和超过270度时，中间应加穿线盒。7.4.4 保护管之间及保护管与连接件之间，应采取螺纹连接，管端螺纹的有效长度应大于管接头的1/2，并在螺纹间加抹导电防锈膏，保持管路的电气连续性。7.4.5暗配保护管应按最短距离敷设，在抹地面或浇灌混凝土之前安装，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离不小于15mm，外露的管端应加木塞封堵或用塑料布包扎好保护螺纹。7.4.6 明配保护管应排列整齐，横平竖直，支架的间距不宜大于2m，且应在拐弯、伸缩缝两侧和管端300mm处安装支架。固定卡宜用U型螺栓和管卡。垂直安装时，应适当增大距离。7.4.7 保护管穿过楼板和钢平台时，应符合下列要求： a） 开孔准确，大小适宜； b） 不得切割楼板内钢筋或平台钢
