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1、目 录1编制说明-22编制依据-23工程概况-34施工准备-45施工布署-46施工方法-57施工进度计划-218资源计划-219施工平面布置-2110施工技术组织措施-21102厂合成气641车间室外砼地坪施工方案1. 编制说明1.1 本方案是102厂合成气641车间室外砼地坪施工方案；1.2 由于时间紧，任务重，我方决定在施工中加大一次性投入的人力、物力和周转材料，以确保工期。1.3 由于施工工期紧，任务重，我方希望车间尽快调整把室外散水施工完，为我方施工地坪创造条件；1.4 本施工方案按安全第一，保证工程质量、加快施工进度、降低成本为宗旨进行编制。1.5 本施工方案中包括方砖拆除、挖土、回
2、填夯实、找坡、角钢支护、钢筋绑扎、混凝土工程；1.9 计划施工工期：开工日期为：竣工日期为：2. 编制依据2.1 厂房原设计图纸；2.2 现场实际情况；2.3 车间领导具体要求；2.3 现行主要施工质量验收规范、标准： 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-96 混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-883工程概况3.1、本工程地坪主要分布在合成气641车间周围（具体详见平面布置图）。3.2、主要施工内容：3.2.1方砖拆除：在混凝土地坪范围内
3、所有的方砖均需拆除；3.2.2、挖土方：在混凝土地坪范围内，根据地下土质情况及地面自然标高来控制挖土深度；3.2.3、回填及夯实：根据放坡及挖土挖后地坪标高来控制各个部位的回填深度，本工程回填山皮石或混江砂，并用蛙式打夯机进行夯实；3.2.4、稳定层铺设：在山皮石或混江砂上面铺设一层水泥拌合物或铁灰稳定层，要求稳定层必须平整、坚实；3.2.5、角钢支护：详见施工方法；3.2.6、混凝土施工：本工程采用C25钢筋混凝土，钢筋采用8200*200单层钢筋网;4 施工准备4.1 技术准备4.1.1 熟悉现场，绘制施工平面布置图，交车间领导审批；4.1.2 提出各种施工所需要的材料及机具；4.1.3
4、动土证已经办完； 4.1.4 在施工前，对作业人员进行详细的安全和技术交底；4.2 现场准备4.2.1 搅拌站布设已经完成；4.2.2 对原材料堆放场地进行平整，然后设上围栏；4.2.3 施工区域外围设上围栏，非施工人员禁入；4.2.4 施工机械、机具、材料、构件、人员等进场；4.2.5 641车间周围散水已经施工完毕,并经过验收合格；4.2.6 由于混凝土浇筑有雨天,准备防雨物资；5 施工布署5.1 项目组织机构5.1.1 关键人员配备5.2 施工质量控制目标：优良工程 5.3 安全控制目标：无安全事故5.4 施工安排： 本工程先施工西面混凝土，再施工北面混凝土、东面混凝土，最后施工641与
5、645之间的混凝土地坪；6施工方法6.4 砼路面工程6.4.1部 位：641车间四周（详见施工平面图）；6.4.2 施工顺序：人工挖土（随挖随运走）基层处理 回填夯实 稳定层铺设 18支护 钢筋布设 砼浇筑振捣 切缝 表面打毛6.4.3 基层处理：6.4.3.1方砖拆除：现施工本工程施工区域本工程施工正处于冻土还没有完全解容状态，为了防止施工完的砼路面，不出现变形、沉降等现象，本工程在施工前应将所施工区域冻土挖掉700mm；6.4.4 回填夯实：冻土清理干净后，回填400mm混江砂，分两层用打夯机夯实；6.4.5 稳定层铺设：混江砂夯实完毕后，在上面铺设120mm铁灰（水泥伴和物）作为稳定层，
6、铺设时一定要平整；181675048钢管600斜支撑500600mm1225600500mm1225600mm6.4.6 18支护（如图）注:内钢筋支架随打随拆；4.6.7 钢筋网铺设：本工程在混凝土低层铺设8钢筋网，其间距为200*200mm；6.4.8 混凝土工程：6.4.8.1 本工程采用C25商品混凝土，铺设厚度为180mm，在浇筑前，提前通知商品混凝土搅拌站； 18槽钢6.4.8.2 混凝土浇筑（1）浇筑顺序如图：（2） 砼振捣本工程混凝土振捣采用平板式振动器进行；6.4.8.3 切缝：在混凝土还没有初凝前，用切割机进行横向切缝，切缝间距为4.56m；6.4.8.4 打毛：在混凝土还
7、没有初凝，用铁丝耙把路面抓毛；7 施工进度计划（见附图一）8资源计划8.1 主要劳动力计划，（见附表一）8.2 主要施工机械计划，（见附表二）8.3材料供应计划（见附图三、四）9 施工平面布置（附图二）10施工技术组织措施10.1 保证工期的组织措施10.1.1 人力动员10.1.1.1 技术人员负责提出各种技术保证措施，提出人、机、料和加工委托计划，为各分项工程准时开工提供保证；10.1.1.2 现场施工队长根据日作业计划，现场具体指挥，保证形象进度；10.1.1.3 质检员在重要部位旁站监督，跟踪检查，避免返工；10.1.1.4 设备员按施工机械计划及时调进相关机械，负责现场设备维修与保养
8、，保证设备使用前完好，满足施工需要；10.1.1.5 材料员负责及时供应现场所需各种材料，防止停工待料；10.2 文明施工保证措施 10.2.1 出入施工现场的车辆必须进行清理，不得将施工现场的泥土带出施工现场，防止对施工现场外的道路造成污染。10.2.2 施工现场杂物，随时安排人收拾及运走；10.2.4 文明施工：做到“工完料净场地清”；施工现场的出入口设置工程公告和企业标志。根据国家有关环境保护法及当地政府有关法律条件制定环境保护规定，创造整洁安全的工作环境。施工期间，设专人负责保持施工现场的进料道路干净、整洁。10.3 质量保证措施10.3.1 质量管理实行“一票否决”制度，制定一系列相
9、应的质量管理规定质量管理标准、不合格品控制程序、质量检查员工作标准、取样员工作标准、烘干员工作标准。10.3.2 技术员应编制合理的施工顺序和成品防护措施（详见技术交底），保证不损坏上道工序的成品。10.3.3技术培训：由技术员提出培训计划，由队长组织实施，经培训考试合格后上岗。培训记录由人事部门保存。10.3.4 由队长组织班组专职质检员在日常施工中进行自检、工序交接 检和专检，在此基础上在报监理工程师进行检查，达到合格（重要部位必须优良）的标准后方可进入下道工序。每周由项目总工程师组织各专业相关人员进行联检，并做好记录。10.3.5项目内部各工种、各专业进行工序交接时，必须由队长组织进行交
10、接，由专职质检员认可的书面手续。10.3.6 进场各种材料、成品、半成品，由材料部门设专人检查验收，检查外观质量和书面材质证明证件，记录由现场材料员和专职检查员签字并终身负责。国家规范有要求的，一律委托复检。各种材料质量证明文件、复检报告单送交技术员，由技术员决定可否用于工程。10.4 安全保证措施10.4.1由于室内设备、管线繁多，为了保证安全、正常施工，在拆除前应做周全、详细的安全维护工作；10.4.2、室内设备、管线维护：室内搭设满堂红脚手架，垂直方向挂设较细钢格网成封闭式维护，钢格网必须有足够的强度，挂点必须绑扎牢固；水平方向在脚手架上铺设跳板，在跳板上铺设0.75mm的镀锌铁皮；10
11、.4.3、在拆除时，除施工人员外，还应内外各设一人进行安全监护，在拆除现场，用围栏维护，非施工人员不得进入现场；10.4.4、在搭设脚手架过程中，为了防止碰动管线及设备，严禁猛拿猛放，必须轻拿轻放；10.4.5、 手架管及扣件必须具有足够的强度，在搭设时构件与构件之间必须拉结牢固；10.4.6、 设备的四周必须密封维护；10.4.7、 施工过程中应设专人进行安全监护；10.4.8、 高空作业必须挂设安全带，进入现场必须佩带安全帽；附表1：主要劳动力计划序号工 种数 量（人）1力 工302电 工23起重工24电焊工15测量工26木 工47混凝土工28瓦 工39其 他5附表2：主要施工机具计划序号机械名称规格型号单位数量1搅拌机350L台12交流电焊机AG-300台33水准仪DSZ-3台14测量尺30m把15靠尺2m把26振动梁4m台17平板振动器台28钢筋切断机QJ40-1台19钢筋弯曲机GJ7-45台1附表3： 主要材料供应计划序号材料名称数量单位备注1水 泥117t2砂 子300m3卵 石300m3
