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1、目 录一、编制依据1二、工程概况2三、施工准备3四、模板工程施工方法6五、模板的拆除20六、模板制作、安装技术措施21七、质量通病及预防措施27八、材料节约措施27九 成品保护28十 安全、环保、文明施工28十一 施工安全应急预案29十二 模板计算331.墙体大模板332.电梯井操作平台363.墙体木模板374.顶板模48一、编制依据1.1 施工合同（1） 中国石化集团北京燕山石油化工有限公司与中建一局华北公司签署的广华新城居住区615和621地块职工安置住宅项目4-3#楼、4-4#楼、4-5#楼及地下车库工程施工合同。1.2 施工组织设计广华新城居住区615和621地块职工安置住宅项目4-3
2、#楼、4-4#楼、4-5#楼及地下车库施工组织设计。1.3 施工图纸广华新城居住区615、621地块职工安置住宅项目4-3#楼相关图纸1.4 主要规程、规范(详见表1-2) 规范一览表表 1-2 类别名称编号混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）GB50204-2002混凝土结构工程施工规范GB50666-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91国家施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005施工现场机械
3、设备检查技术规程JGJ160-2008建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-2011地方建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T 01-69-2003建筑长城杯工程质量评审标准DBJ/T 01-70-2003建筑安装工程施工安全操作规程DBJ 01-62-20021.5 其他(1)建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”。(2)企业ISO9001:2000 质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。(3)企业项目管理手册。二、工程概况广华新城居住区615和621地块职工安置住宅项目4-3#楼、4-4#楼、4-5#楼及地下车库
4、，总面建筑积为129461.08m2, 4-3#楼地下 5层、地上34层，建筑面积58551.92 m2，4-3#楼北侧地下车库地下4层、建筑面积3708.64 m2，车库与住宅楼连成整体，施工中设后浇带，地下车库结构形式为全现浇框架无梁板结构；住宅楼由地下和地上两部分组成，地下5层地下2层为人防，地下一层为自行车库，地上为34层，总高度102.35m，标准层层高为2.85m，阳台宽度为1200mm，结构形式为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构。建筑物主要构件尺寸详见表2-1。建筑物主要构件尺寸一览表表2-1 部位4-3号楼4-3号楼北侧地下车库层高地下3.45m、3.40m、3.39m3.45m、3
5、.40m、3.65m地上2.85m（首层以上）主要结构尺寸底板厚度1.3m、0.7m筏板厚度0.75m上柱墩0.65m顶板-2 层以下200mm-1 层160mm-3 层200mm，-2 层200、350mm，-1 层180mm厚度墙体厚度200、250mm、300mm （局部930、400mm）400mm框柱600700、700700600700、700700、局部700900三、施工准备3.1 技术准备（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。（2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交
6、底。（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。3.2 材料选择3.2.1 设计要求按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。3.2.2 模板材料3.2.2.1 地下室模板（1）底板模板：底板四周采用240 砖模，电梯井坑和集水坑采用15mm 厚胶合板模。（2）地下室墙体模板4-3#楼地下5层墙体施工日期在2013年12月30 日2014年1月20日,考虑到在此施工期间气温较低，大模板保温有可能达不到预计效果，地下5层墙体采用915183015厚胶合板模。地下4层施工日期在2014年春节长假以后(气温逐步变暖
7、)，采用86 系列定型大钢模，大模板由专业厂家设计制作，不配匹的墙体采用15mm 厚木胶合板模补充。（3）独立柱模板：采用15mm 厚木胶合板在木工房制作施工现场组拼。（4）顶板及梁模板：采用15mm 厚木胶合板和4085、8585 木方现场拼制，48 碗扣式螺旋钢管顶撑现场拼制，支撑采用碗扣式螺旋顶撑脚手架，由立杆、横杆、支座、支托组成。4085 木方作次楞，8585 木方作主楞，顶撑间距900mm 和1200mm 。（5）地上部位墙体4-3号楼主楼墙体采用86 系列定型大钢模板，大模板由专业厂家设计制作。3.3 材料计划（详见表3-1） 材料计划一览表表3-1序号材料名称规格单位数量备注1
8、钢大模板86 系列m21800定制2木胶合板15mm 厚张65001.222.44m3木方40mm85mmm34504m 长485mm 85mmm32554m 长5U 托只19006钢管48根450012m748根700034m848根500056m9扣件十字只2100010套接只200011转向只450012机油T313柴油T814钢板网m2200015碗口件立杆2.1m根13500161.2m根3400170.9m根500018碗口件拉杆1.2m根4250019碗口件拉杆0.9m根15000203 型卡只1800021止水螺栓套300022螺杆12根300023铁钉若干3.4 中小型机械需
9、用计划（详见表3-2） 中小型机械需用计划一览表表3-2 序号机械名称型号数量单机功率1平刨机MB573A4 台4KW2圆盘锯MJ104A4 台3KW3压刨机MB1042 台2.2KW4电焊机BX1-50010 台32KVA5台钻MK3622 台6砂轮机立式2 台7套丝机ZIT-R2-502 台3.5 劳动力计划（详见表3-3） 劳动力计划表表3-3 楼号大模工平模工合计备注4-3#楼5070 左右120车库040 左右40地下部分合计501101603.6 模板加工及堆放本工程木模板由现场加工拼装：依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺。根据现场特点，模板堆放在基坑西侧，在木模板堆放区放置足
10、够数量的灭火器。墙体施工前钢大模板进场时搭设钢大模板堆场排架。3.7 流水段的划分3.7.1地下结构按后浇带分为A、B、C 三个区，墙体竖向结构A、B区划分各分为2 个流水施工段，顶板水平结构按照ABC 的顺序施工。地下室施工安排底板四周外墙与底板一次性浇筑，浇到底板向上300mm；内部墙柱施工缝留在底板上表面。地下室外墙竖向施工缝增设止水钢板，地下室墙板浇到顶板下表面向上2030mm 处。3.7.2 地上主体施工安排 墙板：有门窗洞处留在门窗洞口中间，无门窗洞处留在墙体1/3 跨度处；顶板：留在板跨度的1/3 处。楼梯楼层处：留在门洞边到楼梯井的范围内，保证施工缝在楼梯平台跨度的1/3 范围
11、内。四、模板工程施工方法4.1 统一要求4.1.1 模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设双木方，以防漏浆，拼装时用钉子钉牢，以保持模板的整体性。拼装要求详见表4-1。拼装的精度要求一览表表4-1 序号项 目允许偏差1相邻模板之间高低差22模板平整度23模板平面尺寸偏差34.1.2 模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa）， 即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板300 控制线，以便于墙模板的安装和校正。当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测
12、楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙的模板边线，边线外侧控制线，以便于模板的安装和校正。4.1.3 模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。4.2 地下室底板模板4.2.1 地下室底板按后浇带划分施工流水段，底板施工缝就留在后浇带。根据设计要求，地下室外墙水平施工缝留设在底板以上300mm 处，300mm 的墙体与地下室底板同时浇筑。后浇带内模板采用快易收口网加钢筋内衬C12100。4.
13、2.2 砖模底板四周采用砖模，在底板垫层上砌上来。底板防水卷材贴好后，卷到砖模上，翻到外面，在砖模上口增加1 皮砖压住卷材。砖模采用MU10 砖砌筑，砂浆采用M5 水泥砂浆。内侧面用1:2.5 水泥砂浆抹平。砖模厚度240mm 。钢筋绑扎后底板混凝土浇筑前用4085木方在外侧支撑加强。4.2.3 地下室吊模底板以上300mm 外墙与底板同时浇筑，采用木胶合板吊模，模板下面采用“L”形钢筋焊接在底板马镫钢筋上或单独附加的钢筋上以固定模板位置，防止模板跑位。电梯井坑、集水坑等用木胶合板和木方制作成筒模，钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。4.3 地下室竖向模板4.3.1 地下室墙体模板地下室墙体水平施工缝留在顶板底面向上2030mm 处，混凝土浇筑完后剔凿软弱层到坚硬的石子，竖向施工缝留在后浇带处。地下5层墙体采用915183015厚胶合板模，配套穿墙螺栓12450。竖向背楞采用4085 木方200， 水平背楞采用双48 钢管450 （起步225mm，以上间距均为450mm），使用“3”型卡子固定在双钢管上。校正支撑采用钢管+U托在上中下位置与顶板支撑碗口架连接，顶板支撑碗口架内加斜支撑以保证其稳定，外墙采用止水螺栓（止水片5050
