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1、某某煤业主斜井刷大工程明槽开挖施工安全技术措施 一、工程概况1、主斜井井筒刷大斜长226291米，倾角18，半圆拱形断面，净宽44m,墙高13m,净断面1332。其中表土段斜长100505m，素混凝土支护，支护厚度为350，混凝土等级为C30，表土段长度以见基岩为主，并深入基岩32360m，基岩段斜长125786m，锚网喷加锚索进行支护，喷浆厚度为100，喷射混凝土强度等级为C25。原井筒断面净宽33m净高23m料石砌碹支护。主斜井井口坐标 X=397491335 Y=1968228929 Z=991812 =231井筒倾角 =18 二、施工前的准备 1、测量人员给出精确的位置控制点及设计边坡
2、控制线。 2、土方开挖前，根据施工方案的要求、将施工区域内的地上地下障碍物清除和处理完毕。 3、场地的定位控制线（桩）标准水平桩及开槽的位置线，必须经过检验合格，并办完预检手续。 4、施工队要备足施工用的材料。 5、机修人员检修调试好各种施工用的设备和机械。 6、机修人员及时将风水管路接至工作面，形成施工条件。 7、技术人员组织职工学习本施工安全技术措施，做好技术交底及安全交底工作。 三、施工方法（一）、明槽开挖明槽边坡坡度：明槽边坡坡度暂定为60。明槽仰坡斜长：L1 = L2 sin（+2）/ sin（+1）=20 sin（18+0）/ sin（18+60）=6.318m槽底长度：L=L1s
3、in（1-2）/sin（+2）=6.318sin（60-0）/ sin（18+0）=17.7m式中：L2明槽上口长度，取20m斜井倾角；取=182地面坡度；取01明槽边坡坡度；取60下口宽度：B1=B+1=6.8mB井筒掘进宽度，5.8m上口宽度：B2=B1+2L1sin1=6.8+26.318sin60=17.729m明槽开挖量：V=1/3（B1+ B2/2）L L2 sin=1/3（6.8+ 17.729/2）17.720 sin18=571.19m3 机械挖掘 根据原井口位置确定井口20m采用明槽开挖，明槽根据土质放边坡采用1：0.27。施工采用机械配合人工开挖。施工过程中可根据表土层的
4、稳定情况调整开挖深度。明槽开挖过程中，应分层分段进行，分层高度4m，分段长度10m。1、为确保地面表土开挖工程的质量应做到以下几点：（1）土方开挖前，首先向矿方申请送出明槽开挖的中线、边线，确定开挖的坡度、及开挖方位。（2）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。（3）场地的定位控制线（桩）标准水平桩及开槽的尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。（4）夜间施工时，应有足够的照明设施：在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（5）开挖顺序从上而下，由中心向两边，逐层顺坡纵向开挖，开挖过程中随时进行刷坡处理，使边坡一次成型。开挖采用
5、挖掘机直接开挖、翻斗车运输。（6）开挖土石方不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。（7）修帮和清底：由两端轴线（中心线）引桩用小线拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准尺寸。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。（8）土方开挖前，沿场地四周布设简易排水沟和截水沟，避免地表水流入开挖基坑内。（9）土方开挖完成后排干积水和清底，及时进行下一工序的施工。（10）土方工程不宜在雨天进行。在雨季施工时应切实制订雨季
6、施工的安全技术措施。（施工时制定专门的技术措施）（11）开挖中若遇土层性质发生变化时，应根据实际修改挖方边坡，及时报监理审批。（12）开挖的土方，留足回填需用的好土，回填土方选择就近点临时堆放，多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。2、成品保护（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。（2）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。3、应注意的质量问题（1）基
7、底超挖：开挖基槽（坑）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。（2）基底保护：基槽（坑）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。（3）施工顺序：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。（4）施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。挖土机一般需在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自身下沉。（三）、明槽支护1、明槽临时支护 明槽迎脸及迎脸向井口5米，均采用锚网喷混凝土临时支护，锚杆为20螺纹钢树脂锚杆，锚杆长2.0米，间
8、排距1.0m，托盘为15015010mm，金属网为6.5mm钢筋焊接成，网格100100mm，网片搭接长度为100mm，用16#铁丝绑扎，每道不少于3圈，每边不少于7处。喷混凝土厚度100mm，混凝土强度为C25 2、永久支护（1）支设模板支模要严格按照以下工序进行：支设墙体立柱 支设拱部碹骨 组装墙体模板 组装拱顶模板检查模板连接是否牢固 模板验收立柱使用16#槽钢加工而成，立柱间距为1500mm，内侧设两道横撑，横撑用20mm的钢筋加工，钢筋两侧设90弯头，与提前在立柱上焊好的1寸钢管连接；左右墙体间立柱用两根1.5寸钢管支撑牢固。拱顶碹骨为12#槽钢加工，按设计要求与立腿用螺丝紧固连接在
9、一起，并将两拱顶碹骨之间用20mm的钢筋连接，拱顶之间的连接为4道，连接方法与同侧两立柱间的连接方法相同。模板采用建筑施工用的150015050mm的钢制模板，拱顶内模按设计的弧度拼装模板。模板与模板、碹骨之间根据需要用1.8mm双股米丝进行绑扎。模板安装完毕后检查一遍扣件、螺丝、邦丝是否连接牢固，模板接缝及下口是否严实，并拉通线进行微调。模板支设完毕并经监理检查验收合格后方可浇筑混凝土。（2） 、浇筑混凝土浇筑应按照由里向外、先墙后顶顺序进行，浇筑砼采用商品砼，混凝土输送泵输送，混凝土强度等级为C30。混凝土浇筑浇筑混凝土应分层对倒连续进行，间隔时间不得超过两小时，每层厚度不得超过300mm
10、，混凝土浇筑前应安排好混凝土上、下料位置及振捣人员和作业人员数量。混凝土振捣 使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，振捣棒插入下层砼中50100mm，以消除两层间的接缝，振捣到表面出浆无气泡上浮为止。移动间距不应大于振捣棒的作业半径。振捣完毕后若浮浆过多要及时清除。混凝土养护设专职人员进行砼养护工作，浇筑砼后12h内进行洒水养护，墙部拆除后浇水养护3天，拱部初凝两小时后浇水养护，养护时间不得少于7天。模板拆除浇筑砼完毕后，七天后拆除模板。拆模时，人员站在安全位置，按照先上后下的顺序拆除，最后拆除托梁、站柱。拆除模板、碹胎时注意保证材料的完好性，以备重复使用。拆
11、模时不可硬碰硬撬，防止模板变形，拆模应及时把接茌凸台打掉，确保外观质量。（四）、回填明槽段支护完毕后，将巷道支护以外边槽按照设计要求回填至自然地平标高，采用人工或机械夯实，防止地面积水下渗进入巷道。回填过程中应注意：1、待浇注28天后，采用粘性土或拌合土水平分层填筑，逐层碾压。回填土中所含石块的最大直径不得超过50mm，粘土铺设厚度一般控制在300400mm，压实遍数为46遍。2、施工时，将调节到最优含水量的回填土，按规定的虚铺厚度铺设，随后碾压，碾压应按顺序进行，避免漏压，在机械漏压的地方应人工夯填。3、在设计的场地地平标高以下2m深度范围内，必须采用纯粘土或拌合土回填压实，不得采用石块等填
12、料。回填后的地表标高应高于设计的广场地平500mm。（五）、铺底、水沟表土段巷道表土浇筑段井筒底板先采用“三七灰土”分层摊铺夯实，夯实厚度为800mm，压实度不低于96%，其上面依次铺设m7.5水泥砂浆砌筑片石，片石厚度为800，最上边铺设300mm厚C25混凝土，水沟在巷道左侧，水沟净尺寸：宽高=300400mm，行人台阶尺寸;长宽高=60030097mm,水沟的坡度与巷道倾角一致，行人台阶、铺底、水沟在巷道施工完成后进行。明槽下挖20米后，人工清除预留层，找平后，按设计要求挖出基础，安装模板，浇注混凝土墙、拱。 四、施工工艺流程 表土段机械挖土 表土段旧巷道拆除 表土风化基岩段挖掘（机械）
13、自卸汽车排运三七灰土夯实浇筑基础三七灰土夯实找平支设模板浇筑混凝土回填夯实 五、明槽运输主斜井明槽工作面配备两台W250型挖掘机，一台挖机，一台破碎，8T自卸汽车四辆。挖掘机挖土后直接装入自卸汽车，汽车排土。 六、工程质量标准及质量保证措施 1、对职工进行质量意识教育，严格执行验收标准，严把质量关。 2、原材料，配合比，质量必须符合设计。 3、严格施工材料的检测和检验，不合格材料严禁入场。 4、水泥受潮，过期、结块的禁用。 5、验收员找线要准确。 6、中线至任一邦距离不小于设计，不大于设计值50mm。 7、腰线到顶板距离不小于设计，不大于设计值50mm。 8、碹胎使用前，必须检查是否牢固，几何
14、尺寸是否符合施工要求，不合格碹胎不得使用。 9、模板、碹胎、支柱等施工材料必须符合强度要求。 10、模板组装和碹胎架设必须牢固可靠，其立柱必须支设在硬底或垫板上。 11、混凝土表面无明显裂缝、蜂窝、麻面及孔洞现象等。 12、混凝土浇筑拆模时间不低于七天，保证支承自身重量。 13、对已成巷道要定期洒水养护。 14、混凝土浇筑必须对称入模，做到分层、对倒、连续进行。 15、墙板、碹胎支好后，要由专职质检员检验规格及固定情况，无误后方可浇筑混凝土。 16、明槽开挖技术要求： 1）明槽开挖前做好测量工作，给出明槽边线中线，明确明槽位置，并在施工中随时检查。 2）明槽开挖前做好截、排水工作，根据明槽地形沿明槽边缘设档水墙或截水沟。若土壤渗透性大，水沟要用砖石砌筑砂浆抹面，并加防洪沟。 3）明槽挖掘弃土高度不应高于1.5m，土方和材料应堆置在边缘0.8m以外。 4）明槽工作面布置要合理，开挖坡度要准确，不得乱挖，超挖，严禁掏底开挖。 5）进入开挖场地的临时汽车道路应随分层开挖高度提前规划修筑好。 6）当明槽内遇水时，必须设风泵进行强排。 7）明槽两侧边坡及底部接近基础标高时，预留200mm，机械开挖至预留层时，停止开挖，待进行基础施工前，用人工突击开挖，随即进行基础施工。 七、安全技术措施 1、掘进施工 （1）利用挖掘机开挖明槽，挖斗工作范围内严禁站人。 （
