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1、钢支撑安拆专项施工方案一、工程概况本工程 标段隧道基坑西起古墩路以西K1+538，东至丰潭路以东K2+848，全长1310m，其中隧道U型槽范围为K1+538K1+735、K2+585K2+848，总长460m；隧道暗埋段范围为K1+735K2+585，总长850m。本次隧道工程采用明挖顺做法施工，隧道基坑围护设计中，U型槽段基坑挖深较浅，采用放坡开挖或12道钢管支撑条件下开挖；暗埋段基坑挖深1016m，采用34道支撑条件下开挖，暗埋段除第1道支撑采用钢筋砼支撑外，其余23道支撑均为钢管支撑。本工程设计钢管支撑直径609mm，壁厚16mm。基坑开挖运用时空效应原理指导基坑施工，土方开挖遵循“分
2、层、分段开挖，严禁超挖”及“先支护，后开挖”等原则。在各道支撑的土层开挖过程中，要求每段开挖长度控制在6m内，并及时安装好该段钢支撑或钢斜撑，并施加预应力，待结构底板强度达到100%后方可拆除最下道钢支撑，拆除自下而上第二道钢支撑前应进行换撑，即在结构侧墙处架设钢支撑，并施加预应力。二、编制依据1、 标段基坑围护工程调整施工图设计；2、 标段隧道结构工程施工图设计；3、 标段隧道深基坑施工方案；4、 标段隧道深基坑监测方案；5、 标段岩土工程勘察报告；6、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；7、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）；8、建筑工程施工现场供用电安全规范（JG50
3、194-93）；9、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）10、建筑安装工程质量验收统一标准（GBJ300-88）11、我单位在以往类似工程施工中所积累的成熟施工技术和施工管理经验。三、施工步骤及流程本工程隧道结构采用明挖顺做法施工，施工中609钢管支撑安装与土方开挖两工序密切结合，施工步骤如下（按标准暗埋段）：第一步：开挖基坑至第1道钢筋砼支撑底面，施工冠梁及第1道钢筋砼支撑，砼达到设计强度80%后方可进行第二步开挖；第二步：开挖基坑至第2道支撑底面下0.5m，架设第1道钢支撑，并及时给支撑施加预应力；第三步：开挖基坑至第3道支撑底面下0.5m，架设第2道钢支撑，并及时
4、给支撑施加预应力；第四步：开挖基坑至第4道支撑底面下0.5m，架设第3道钢支撑，并及时给支撑施加预应力；第五步:开挖基坑至基坑底设计标高后，依次浇筑刚性砼垫层、施作防水层后，同时进行桩基大小应变检测，绑扎结构底板钢筋，浇筑结构底板；第六步：待结构底板达设计强度80%后一次拆除相应段的第4道支撑，保留第13道支撑，绑扎内衬墙钢筋，浇筑结构侧墙；第七步：待已施工完的侧墙达到设计强度80%后，将第3道支撑进行换撑，保留第1、2道支撑，绑扎侧墙、顶板钢筋，浇筑结构侧墙、顶板；第八步：待构件达到设计强度后，施工顶板全外包防水层，回填覆土，拆除第1、2道支撑。支撑施工工艺流程图测量定位安装钢围檩、系杆托架
5、安装钢围檩、系杆测定牛腿顶面高程钢支撑安装就位施加预应力加设楔形垫块垫紧拆除千斤顶、钢围檩 四、施工准备1、人员准备钢支撑安装及拆除由项目部统一协调指挥，成立项目部管理组织机构如下：姓名职务联系电话项目经理项目技术负责人安全负责人质量负责人材料负责人安装负责人根据总工期安排的要求，并结合工程实际施工状况和特点，对劳动力进行合理配置，以保证施工各个阶段的人员充足，又不造成劳动力闲置。劳动力基本配备为：吊车司机：3人；指挥工：1人；安装工：6人；电焊工：2人；千斤顶操作工：4人；测量工：2人；杂工：2人。2、材料准备本工程钢支撑安装所需工程量为：60916mm钢管约6950t，双拼56a工字钢支撑
6、系杆约600t，双拼56b工字钢支撑围檩约920t。3、机械准备机械设备计划安排如下：编号机械类型数量备注150t履带吊2台垂直吊装225t汽车吊1台倒运3200t液压千斤顶2台4电焊机2台5挖掘机2台6自卸汽车3辆7氧气、乙炔若干五、钢支撑安装方法及技术措施要求1、钢支撑的加工、组装建立支撑构配件进场验收制度，对不合格的构配件做好标记，严禁投入使用；复核支撑位置放样，安装完毕后要再次进行复核并做好实测记录；对超标支撑现象，要及时整改；检查支撑试拼装的质量；检查连接配件有无松动现象，如有则及时复拧；对轴力施加设备进场验收手续和压力表检验合格证明进行检查；按设计百分比做好轴力复加工作；动态观测轴
7、力检测报表，分析轴力变化与围护结构水平位移变化；落实备用支撑，防止发生万一。支撑安装前先在地面进行预拼接以检查支撑的平直度，其两端中心连线的偏差度控制在20mm以内，经检查合格的支撑按部位进行编号以免错用，各部分的支撑采用整体一次性吊装到位。支撑安装前应先安装好钢围檩、钢系杆，将预先加工好的钢牛腿焊接在基坑围护桩上或立柱格构柱桩上，再将钢支撑整体吊装到位，然后用组合千斤顶施加预加轴力。本工程U型槽冠梁位置不需设置钢围檩，钢支撑直接支撑在冠梁上，中部由钢系杆支托。、钢围檩、钢系杆：钢围檩采用Q235-B号钢的双拼56b工字钢，钢围檩两侧在钢支撑处为2cm厚的钢缀板，靠围护桩侧为1.2cm厚连续钢
8、板，钢板宽度均为70cm。钢围檩与两侧钢板事先在加工场地焊接在一起。钢围檩底部设置7070cm角钢托架，支托钢围檩。角钢贴围护桩侧，凿除围护桩钢筋笼边的砼，露出围护桩基坑侧钢筋笼主筋，角钢与主筋焊接牢靠，角钢托架隔一围护桩设置。钢围檩所用焊条均为E43型焊条，所有焊缝满焊。钢围檩与围护桩之间的空隙采用快硬细石砼填充。钢系杆设计采用双拼56a工字钢，在满足钢支撑安装时钢系杆设计承载力要求的前提下，实际施工时将根据施工单位设备物资情况对钢系杆设计材料作相应调整，如等强度型钢材料。钢系杆安装方法基本与钢围檩相同，钢系杆底角钢托架与钢格构柱焊接牢固。钢围檩、钢系杆安装大样图如下：、609钢管撑直撑安装
9、609钢管支撑主要由三大部分组成：活络端、固定端和中间段，活络端施加预应力。钢支撑吊装主要采用50吨履带吊吊装，钢支撑吊装不够平稳时，可在吊钩下方增加铁扁担，钢支撑移到相应安装部位后，缓慢的将钢支撑安放在钢系杆及围檩的托架上。0.5钢支撑架设示意图： 钢支撑吊装到位后，先不松开吊钩，将一端的活动头拉出顶住钢围檩，再将2台200T液压千斤顶放入顶压位置，为方便施工并保持千斤顶加力一致，2台千斤顶用托架固定。液压千斤顶在施工时应平衡顶压，并要保持千斤顶的轴力方向与支撑的中线平行。、609钢管撑斜撑安装因斜撑与围护结构有一定的夹角，不易直接安装支撑并施加预应力，斜撑安装前先将钢垫板结构与钢围檩进行焊
10、接，钢支撑与钢垫板支撑面垂直，具体见下图。最后进行支撑安装作业，其安装方法与直撑相同。、支撑体系施加预应力a、钢支撑组装好后为减少围护结构的侧向位移，必须及时安装钢支撑和准确施加预应力。千斤顶施加预应力时，对预应力值做好记录备查，且两台千斤顶必须同步施加顶力，预应力施加按设计要求进行。为控制墙体水平位移，钢支撑必须有重复预加轴力的装置，下道支撑安装后需对其上所有支撑调整预加轴力，并应根据现场围护结构的变形、受力监测情况调整实施。设计支撑轴力值如下：桩号范围钢支撑位置设计轴力(KN/m）预加轴力(KN/m）K1+615K1+652.5第一道213.150K1+652.5K1+690第一道198.
11、350第二道520.3200K1+690K1+730第一道232.550第二道898.4550K1+730K1+773.55第一道736.5400第二道875.4500K1+773.55K1+795第一道886.8600第二道1073.7700第三道957700K1+795K1+930第一道749.3300第二道688.2300第三道875500K1+930K2+080第一道693.4400第二道528.3400第三道686.8500K2+080K2+155第一道665.2400第二道537400第三道669500K2+155K2+450第一道878.9400第二道852.5400第三道810
12、.7500K2+330泵房第一道874.8400第二道837.1400第三道954.9500K2+450K2+585第一道666.8400第二道813.8400第三道816.9500K2+585K2+640第一道639.9300第二道632.7300K2+630泵房第一道720.1300第二道657.2300第三道406.6100K2+640K2+690第一道216.120第二道655.5300K2+690K2+727.5第一道142.850第二道559.2200K2+727.5K2+765第一道164.250b、预加轴力设备钢支撑预加轴力使用至少两台液压千斤顶，行程300mm，最大施加力20
13、0t。千斤顶编号分别为1#和2#号，精密压力表为0.4级，量测范围为060MPa。千斤顶和压力表需经过配套标定，标定合格后才能进场使用。c、预加轴力人员预加轴力作业配备专业小组，由2名油泵操作手和2名千斤顶操作手组成，项目部配备一名技术人员全程监控并记录数据。施加轴力时，将通知监理旁站、监控。、钢支撑与围檩体系的设置与安装容许偏差：a、钢筋砼构件的截面尺寸允许偏差：+8mm、-5mm；b、同层支撑中心标高偏差不大于30mm；c、支撑构件两端的标高差不大于20mm；d、钢立柱垂直度偏差不大于基坑开挖深度的1/300；e、支撑与立柱的轴线偏差不大于30mm；f、支撑水平轴线偏差不大于30mm。2、
14、支撑安装技术措施（1）、严禁拖延第一道砼支撑的施工时间。第一层土方开挖后尚未支撑前，桩顶处水平位移随无支撑暴露时间的延长而增大。要及时施做混凝土支撑，避免影响周围环境的安全。（2）、钢支撑施工要紧随挖土作业，随挖随撑，无撑挖土时间控制在8小时以内，不允许延误，各层土必须遵循先撑后挖抽槽开挖支撑原则。（3）、围护结构不平处须用风镐修平，钢围檩与围护结构必须密贴，禁止垫木板，空隙处用快硬细石砼填充。钢支撑端面和围护结构接触面应垂直和平整。（4）、钢支撑在起吊就位前须进行试拼装（对直线性不好的支撑组合禁止），并按设计长度拼装连接好，用50t履带吊整体起吊安装。（5）、支撑牛腿关系重大，焊工需经过专业培训获得证书，焊接定人定责，阴雨天须设可靠防雨蓬。必须派专人检查焊接质量，特别是对下口焊接质量的检验，应特别重视。（6）、直支撑要沿围护结构法线方向设置，应对每道支撑的轴线位置进行准确定位，支撑前再依次
