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1、工程名称楼盖结构施工专项方案编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制日期： 某某建设集团某某建设公司目 录第一章 工程概况及编制依据1一、工程概况1二、屋面梁板结构情况1三、编制依据1第二章 施工特点及施工方案选择2一、施工特点2二、施工方案选择2第三章 模板工程2一、大厅上部屋面梁板高支模施工方法2二、高支模基础7三、后浇带部位的处理7四、高支模架以外的屋面梁板施工8五、支撑体系的检查验收8六、模板拆除9七、质量控制措施10第四章 钢筋工程11一、钢筋绑扎顺序12二、钢筋接头绑扎支撑12三、节点部位钢筋质量控制13四、质量要求及措施13第五章 砼工程14一、高支模部位屋面梁板砼浇筑推进
2、14二、施工程序及工艺流程14三、砼质量要求及质量控制程序15四、商品砼控制16五、砼的布料与浇筑17六、砼的养护18第六章 施工准备、计划及部署18一、施工准备18二、施工计划19三、施工部署19第七章 质量控制措施20第八章 安全、文明施工及环保措施21某某章 施工应急预案22一、目的22二、应急预案管理小组人员安排22三、事故预警22四、事故防治22五、事故性措施23第十章 计算书及附图23一、扣件钢管楼板模板支架计算书23二、6001400梁模板扣件钢管高支撑架计算书30三、6001500梁模板扣件钢管高支撑架计算书36附图：附图1、需搭设高支模架的屋面梁板位置图附图2、高支模立杆平面
3、布置图附图3、高支模架部位水平剪刀撑布置示意图附图4、高支模架部位竖向剪刀撑布置示意图附图5、高支模架在二层结构平面上位置图附图6、高支模架立杆在二层结构平面上布置图附图7、二层结构梁板需搭设高支模架的位置图附图8、高支模部位屋面梁板砼浇筑推进示意图第一章 工程概况及编制依据一、工程概况某多功能大厅位于*，钢筋混凝土框架结构，地下一层，地上三层，建筑高度14.8m。地下室层高4.75m，二层层高4.55m，三层层高4.8m，四层层高5.5m。 基础有筏板基础和独立基础两种，筏板厚400。二、屋面梁板结构情况该多功能大厅中部2轴-6轴/A轴-D轴处有一32m18m的大厅，大厅从二层结构板面开始（
4、二层结构板面标高4.500m）直至屋面，大厅高度10.30m。大厅上部屋面为混凝土梁板结构，板面标高14.800m，板厚180mm（其他部位屋面板厚120mm），板配筋为10200双层双向设置，屋面梁截面尺寸均为600mm1400mm，梁跨度18m，A轴与D轴处的边梁尺寸为600mm1500mm，8m每跨。其中3轴-4轴（偏3轴3m处）之间，从基础筏板开始一直到屋面梁板均留有宽度为1m的后浇带。（大厅上部屋面梁板位置及具体结构情况详见附图1）。三、编制依据序号名 称文号或版本1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023建筑工程
5、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20054高大模板施工规范JGJ162-20085建筑施工安全检查标准JGJ59-996建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20117建筑结构荷载设计手册第二版8大体积混凝土施工规范GB50496-20099危险性较大的分部分项工程安全管理办法200987号10建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则2009254号11设计施工图纸及有关文件122010版PKPM软件第二章 施工特点及施工方案选择一、施工特点 大厅上部屋面梁板结构施工具有以下特点：1、 屋面梁荷载超重：大厅上部屋面梁尺寸均为600mm1400mm，自重线荷载21kN/m
6、，边梁尺寸600mm1500mm，自重线荷载22.5kN/m，均超过15kN/m，故屋面梁荷载超重。2、 屋面梁板支撑体系超高： 大厅上部屋面600mm1400mm梁支模架搭设，从4.500m（二层结构板面标高）到13.40m（屋面梁底部标高），搭设高度8.9m；板底支模架搭设（板底标高为14.62m）高度为10.12m，均超过8m，故屋面梁板支模体系超高。3、屋面梁超跨：大厅平面尺寸为32m18m，该部位屋面600mm1400mm梁跨度即为18m，超过10m，故屋面梁超跨。大厅上部屋面梁板支模架高度超过8m，梁线荷载超过15kN/m，梁长超过10m，故属于危险性较大的高支模施工。根据国务院建
7、设工程安全生产管理条例和建设部危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法，特编制本专项施工方案并请专家进行论证。二、施工方案选择支撑体系采用扣件式钢管满堂架，梁底采用顶托支撑，模板采用竹胶板。第三章 模板工程模板系统采用183091515mm的竹胶板，钢管为48；3.0mm厚，梁底采用顶托支撑。一、大厅上部屋面梁板高支模施工方法1、支撑立杆定位高支模架立杆的位置均需严格按照立杆布置图放线，准确定位。（具体立杆布置位置及尺寸详见附图2）。2、支模架相关参数表（1）梁模板梁类型梁截面尺寸梁侧次龙骨梁侧主龙骨对拉螺杆规格间距双钢管规格垂直间距水平间距屋面梁60014005060100双钢管
8、14二道（400）600屋面边梁60015005060100双钢管14二道（500）600注：梁底方木必须满铺。（2）梁模板支架梁类型梁截面尺寸梁底立杆水平杆步距支撑高度根数纵向横向屋面梁6001400250030015008.9m屋面边梁6001500230070030015004m8.9m注：梁外侧两根立杆与梁底两根立杆间距为450mm（具体详见梁加固构造图）。（3）楼板模板支架板厚尺寸木方间距托梁立杆水平杆步距支撑高度纵向横向18050602005#槽钢1000750150010.12m3、梁的支撑加固支撑采用钢管满堂架支撑，梁底立杆均采用6m钢管对接支撑，顺梁长度方向间距为500mm（
9、边梁300mm700mm）（详见附图2），宽度方向详见梁底支模构造图，横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端采用14#长槽钢铺垫，立杆上端采用U托进行调节，U托口放置5#槽钢卡住主龙骨避免滑移，梁底的方木要求满铺，梁长度大于4m的梁按照设计要求的20/00起拱。（1）屋面600mm1400mm梁及600mm1500mm边梁的加固构造详见下图。（见下页）（2）对拉螺杆的设置采用14对拉螺杆，沿梁长方向间距为600mm，均采用双螺帽。螺杆的设计具体详见下图。（见下图）（3）剪刀撑的设置水平剪刀撑：高支模架部位的水平剪刀撑一步设一道（梁底及扫地杆部位均设一道），共布置4道（具体标高
10、为4.7米、7.7米、10.7米、13.1米），双向连续设置，水平剪刀撑钢管搭接处搭接长度不得小于1m，且搭接处不得少于3个扣件连接。（水平剪刀撑布置图详见附图3）。竖向剪刀撑：每道梁下的两排立杆均需要设计剪刀撑，每排立杆上布置两组剪刀撑，板下剪刀撑设置在每跨最中间的立杆上，剪刀撑需双向连续设置，每排立杆上布置两组剪刀撑，剪刀撑与地面的倾角4560。竖向剪刀撑钢管搭接处搭接长度不得小于1m，且搭接处不得少于3个扣件连接。（竖向剪刀撑设置布置图详见附图4）。（4）高支模架架体经计算，立杆最大抗压强度为61.378N/mm2，强度满足要求。支模架架体的各项数据指标，经计算均满足要求（计算书详见附件
11、）。二、高支模基础支模架立杆基础为二层结构梁板面。梁板混凝土等级为C30，板厚100mm，板配筋为8200双层双向设置，框架梁截面为400800（400700）、次梁截面为200500。经过对楼板强度的核算表明，第20天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。故在上部高支模部位施工20天以后，二层结构以下的模板支撑可以拆除。（具体核算详见附件1：扣件钢管楼板模板支架计算书）。（高支模部位的二层结构楼板面结构情况详见附图5）。（高支模立杆在二层结构板面的布置详见附图6）。其中2轴-6轴/C轴-D轴处的二层结构梁板的支模架也属于高支模架体系（从-4.80m至3.70m），支模高度8.5
12、m。C轴以外独立基础先进行回填土施工，回填土应分层回填夯实，压实系数不小于0.95，回填至设计标高以后，面层再浇注150mm厚C20混凝土作为二层结构梁板支模架体系的基础。根据楼板强度核算书，屋面高支模部位施工时，该二层结构以下的高支模体系同样可以拆除。（二层梁板属于高支模的部位详见附图7）。三、后浇带部位的处理3轴-4轴（偏3轴3m处）之间，从基础筏板开始一直到屋面梁板均留有宽度为1m的后浇带。高支模部位的后浇带下部支撑体系（包括后浇带两侧两道6001400的梁的支撑体系）在按照立杆布置图进行布置的前提下，搭设必须相对独立，搭设完成后与其他部位的高支模架相连接，确保高支模架的整体性。由于后浇
13、带的混凝土需等到屋面梁板混凝土浇筑完成42天以后才能处理，故除后浇带下部以外的高支模体系，待屋面混凝土强度达到设计要求后，高支模体系均可进行拆除。在屋面后浇带未浇筑之前，地下室顶板、一层顶板的后浇带的支撑体系均不得拆除。待所有的后浇带混凝土浇筑完成后，由上向下的顺序拆除支模架。后浇带混凝土浇筑应在其两边结构混凝土浇筑完成42天后选择气温较低的天气进行施工。并应采用比原混凝土强度高一级的微膨胀混凝土捣实。施工前必须将后浇带内浮渣及杂物清理干净，用水冲洗后刷素水泥浆一道。四、高支模架以外的屋面梁板施工高支模架以外的屋面普通梁板按常规方法施工，次龙骨采用5060mm300mm的木方，主龙骨采用48普
14、通钢管600mm。板立杆间距不大于10001000mm，梁底立杆间距为500，扫地杆离结构面200mm，水平杆纵横满设，上下间距1500mm。高支模架以外的屋面梁板支模架的体系必须与高支模架体系相互连接，确保支模架的整体性。高支模架以外梁支模构造如下图：五、支撑体系的检查验收1、对使用的支模架检查以下内容：1）查看钢管、扣件材料产品质量合格证、质量检验报告（特别是对当梁底的所有钢管及扣件进行检查，并在梁底部位对所使用扣件进行双扣件加固，确保支模架稳定）。2) 检查光管的壁厚，不得小于3.0mm。3）检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。4）钢管必须涂刷防锈漆。5）检查厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。2、支模架使用中，应定期检查的内容。1）检查底座是否松动，立杆与底座是否落空。2）检查扣件螺栓是否松动。3）安全防护措施是否符合要求，在支模
