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1、沥青碎石混合料路面施工工艺标准1、适用范围本工艺标准适用于市政工程及公路工程中普通沥青碎石混合料路面施工。本施工工艺适用于间歇式沥青拌和机生产混合料。2、施工准备2.1 下承层检查：按照有关要求对下承层进行质量检查及检测，符合质量要求后才可进行本层结构层的施工。2.1 主要施工设备2.1.1 沥青混凝土搅拌设备：沥青混凝土拌合楼(站)，生产能力必须满足设计要求；2.1.2 沥青混合料运输设备：大型自卸车；2.1.3 沥青混合料摊铺设备：沥青混凝土摊铺机；2.1.4 沥青混合料碾压设备：钢轮压路机或轮胎式压路机2.1.5 主要设备见下表1沥青碎石混合料路面主要施工设备表 表1序号设 备 名 称规
2、 格单位数量备 注1沥青拌和站M3000台1240t/h2发电机组台2404KVA3摊铺机ABG-423台112.5m4摊铺机ABG-325台19m5摊铺机LTY8台18m6沥青运输车实力台207双筒钢轮压路机YZC-10C台110t8双筒钢轮压路机DD-110台211t9双筒钢轮压路机HD-110台211t10沥青洒布车台111洒水车台12.3 原材料 原材料是沥青混凝土成功与否的重要因素，施工开始时，必须根据设计文件及规范要求，对原材料进行选用。2.3.1集料沥青混合料中集料相当重要，它是结构框架的主要成分。它包括粗集料、细集料及填料。集料选用必须符合设计要求，包括规格及相关质量指标，选用
3、前抽取有代表性的样品进行试验，只有符合要求的原材料才能用于施工中。集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，进入施工时现场试验部门按有关规定进行一系列的试验与外观检查。2.3.2 沥青根据设计要求选用基质沥青。进入拌和场(站)的沥青应按品种及标号密闭储存，不可混装。沥青进厂时，每车(罐)沥青必须按规定进行常规试验。2.4 沥青混合料配合比设计在正式施工前，试验部门必须按照设计文件及规范要求对所用结构层沥青混合料进行目标配合设计。试验室所确定的目标配合比应通过混合料拌和机，反复调整冷料仓进料比例以达到供料均衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配
4、合比的最佳沥青用量。生产配合比通过试验路段进一步验证，以此确定生产用的标准配合比。2.5 作业条件2.5.1 下承层必须经过验收方可进行本层施工；2.5.2 操作工人必须经专门培训，并经考试合格并持操作证方可上岗作业；2.5.3 施工前必须进行专门技术交底。3、施工工艺 3.1 施工工艺流程施工工艺流程见表2所示。3.2施工放样按设计铺筑宽度标划施工大样线，对调控点，变坡点等特殊点作出明显的标识，用石灰标出每台摊铺机行车线，下面层采用每台摊铺机走双基准线的方式控制纵、横坡度，以确保平整度。即在路面两边悬挂钢丝基准线，在摊铺机的另一边按挂线标高每5m间隔摆放承插式铝合金基准梁。基准线一般在铺段每
5、10m设一基准线立柱，按施工标高悬挂基准线，确保基准线立柱牢固，不得松动。为保证基准线紧绷，紧线器上安装测力装置，使基准线拉力不小于800N，这样，将会使基准线的下垂度不大于1mm，并使紧线器的间距不大于200m。使用的基准线钢丝绳直径不大于3mm，以22.5mm为宜。在路面横坡变化处，较小平曲线内等特殊地段，视具体情况，基准线立柱间距加密到5m。在基准线悬挂后，由专人对基准线标高进行复测，在施工中随时检测基准线标高。沥青混凝土中、上面层以已安装的路缘石边缘线作为施工大样线，按厚度和横坡控制摊铺，即在摊铺机上安装浮动基准梁控制高程和厚度。浮动基准梁长12m，为定型产品，用已铺筑的基层作为基准面
6、，采用多点均衡原理，可以纠正基层中平整度不足的地方，以提高平整度。3.3 试验路段施工3.3.1 在路面每层正式大规模施工前，先铺200m或更长试验路段，以验证预定的施工方案是否可行，机械设备是否配套适用，操作工艺是否满足要求，从而确定大规模施工中所采用的虚铺系数，沥青拌合料各阶段所应控制的温度、拌和时间、矿料级配、沥青用量、摊铺速度、压路机类型、压实工艺、碾压速度及遍数等技术参数，并对施工方案、机械组合、操作工艺进行修正。3.3.2 在试验路段施工前，必须完成沥青混合料目标配合比设计和生产配合比调试工作。3.3.3 目标配合比在室内由试验室进行，根据批准的粗细集料、矿粉和沥青。以往的施工经验
7、，先确定矿料配合比，使初配的矿料合成级配接近规范要求的中值，后确定沥青用量，根据参考沥青用量选定一个接近中值的百分比，再上下变化两组沥青用量，每组间隔0.3%。用控温自动小型沥青混合料拌和机拌制混合料，按照试验操作规程要求制作5组试件，进行马歇尔试验、浸水马歇尔试验，根据各项试验指标综合确定最佳沥青用量，并进行车辙试验以验证所确定的矿料级配和最佳沥青用量。如检验不合格，则调整结合料用量或重新进行混合料设计，直至合格。3.3.4 生产配合比调试：按照批准的目标配合比，在试验室监控下在拌和厂进行实际试拌。在试拌前，对沥青拌和设备进行一次全面彻底的检查、校核。主要检查联接的紧固情况，沥青、矿料的称量
8、系统、测温系统是否准确，搅拌器内有无积存余料，冷料输送装置是否运转正常和有无跑偏现象，仔细检查沥青管道各个接头，严禁沥青管道有漏气现象，检查电气系统是否安全可靠，各种操作控制仪表等是否完好无损，对于机械传动部分，还要检查传动链的张紧度，对于各层筛网更要经常检查，杜绝出现破漏情况存在。3.3.5 对沥青拌和设备的计量系统、测温系统、沥青喷洒量等功能部位进行校核，确认各部件运转正常，计量准确后，根据批准的目标配合比及对冷料仓流量测试结果，先行确定各冷料电机能速，以使各冷料能按要求比例供料。再以拌和设备二次筛分后进入各热料仓的材料取样筛分，重新合成材料配比以达到较优曲线，以此确定各热料仓的材料比例，
9、再干拌合成料后进行筛分验证，同时反复调整冷料比例，达到供料均衡，以此确定生产配合比，取目标配合比最佳沥青用量及最佳沥青用量0.3%共三个沥青用量试拌进行观察比较，再以各种试拌沥青混合料制作试件进行马歇尔试验，综合选定满足规范各项指标要求的最佳生产用沥青用量。3.3.6 在试拌时，要严格控制原材料加热温度，沥青采用导热油提前一天加热，根据以往在的施工经验，普通沥青加热温度控制在150170，矿料(不含矿粉)加热温度比沥青高10。3.3.7 铺筑试验路段时，再按生产配合比调试后批准的沥青用量拌和沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验检验和抽提试验，由此确定生产用的标准配合比，以此配合比作为控制正
10、式大规模生产的依据和质量检验的标准。3.3.8 试验路段选在经工程师指定的路段进行铺筑，在铺筑前，先对工作面进行清扫，再按要求进行下承层检查或粘层或封层施工，然后进行试铺。采用计划用的机械设备组合和人员进行施工，按照预定的施工工艺和方法进行铺筑。试验路段施工前，对施工方案等提出专门报告报批，根据批复意见，组织安排施工。3.3.9 在试验段中，抽样检测沥青混合料的沥青含量、矿料级配、制作试件进行马歇尔试验、检测沥青混合料的稳定度、流值、空隙率、饱和度等指标，混合料压实12小时后，按标准方法在路上抽取芯样进行密实度、厚度抽检。并及时检测纵断高程、横坡、平整度指标。3.3.10试验路段施工完成后，及
11、时总结，并提交试验段施工总结报告，确定拌和时间与温度、摊铺温度与速度、压实机械的合理组合、压实温度及压实方法、松铺系数，优化拌和、运输、摊铺、碾压与施工机械设备的组合和工序衔接，确定沥青混合料的标准配合比，明确人员的岗位职责，并对存在的问题分析研究，提出解决方案。若试验不合格，则全部清除重新试铺，直至合格为止，最后确定标准的施工方法。3.4 沥青混合料的拌和3.4.1 由于集料生产粒径没能达到严格的规格要求，故本工艺中仅考虑间歇式沥青混合料拌和生产。3.4.2 混合料拌和前，对计量称进行检定，确保计量的准确性。3.4.3 按照批准的生产配合比在试验室监控下分级、分口上料，准确计量，均匀拌和沥青
12、混合料，要严格控制原材料加热温度，沥青采用导热油提前一天加热，加热温度控制在表3要求范围，矿料(不含矿粉)加热温度比沥青高10，沥青混合料出厂温度控制在表3要求范围。3.4.4 每锅拌和时间40s，其中干拌5s，湿拌35s，在每天摊铺前提前拌料，保证摊铺前储备一定数量的成品沥青混合料，并对汽车内储存的沥青混合料加盖保温篷布进行保温。3.4.5 拌和的混合料每磅进行温度测量，如不符合要求的混合料按废料处理。3.4.6 拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，对于出现上述现象的混合料按废料处理，并进行全面检查再行拌和生产。3.4.7 拌和出厂的混合料逐车用地磅
13、称重，并在地磅单注明混合料温度及磅重。3.4.8 如拌和好的混合料不立即铺筑时，放入成品储料仓，但必须在达到表3所规定的温度前铺筑完。沥青混合料拌和厂温度规定值() 表3沥青种类石油沥青煤沥青沥青标号AH-50,AH-79AH-90,A-60AH110,AH-130A-100,A-140,A-180A-200T-8T-9T-5,T-6T-7沥青加热温度15017014016013015011013080120矿料温度间歇式拌和机比沥青加热温度高1020(填料不加热)比沥青加热温度高15(填料不加热)连续式拌和机比沥青加热温度高510(填料不加热)比沥青加热温度高8(填料不加热)混合料出厂正常温
14、度15017014016013015011013080120混合料储料仓贮存温度贮存过程中温度降低不超过103.5 沥青混合料的运输用自卸汽车运输沥青混合料，在运输前清理车厢，做到车厢平整、洁净，并涂刷1:3柴油、水混合液，控制行车时间，保证沥青混合料到场温度在120150左右。3.6 热拌沥青混合料的摊铺3.6.1 热拌沥青混合料的铺筑厚度控制在12cm以内，当大于12cm时，按多层摊铺，摊铺时一律采用有自动找平的沥青摊铺机，当路面宽度大于8米时，采用多机铺筑，呈梯队排列。3.6.2根据以往同类型沥青混合料施工经验，虚铺系数为1.151.35，但最终还须通过试验铺段确定。按照虚铺厚度调整好摊
15、铺机，可在熨平板下加置与虚铺厚度等厚的不易变形耐压的木质垫板，并使摊铺机熨平板加振，其振动频率大小根据机械性能等由试验路段确定。3.6.3 沥青混合料达到施工现场，必须检测每车混合料温度，当低于下表3温度时，混合料不允许使用，作为废料处理，现时从施工管理角度检查质量问题所在。3.6.4 摊铺温度控制在表4要求值，保证摊铺机在摊铺过程中匀速前进，不中途变速或停顿。根据实际生产能力，控制摊铺机行走速度在3m/min以内。在摊铺后，及时检测虚铺厚度，若不合要求，即时调整。3.6.5 合格的运料车至少六辆在摊铺机前等候，第一辆车在摊铺机前2030m停住空档，由摊铺机接住，推向前行，运料车向摊铺机卸料，在摊铺过程中，边摊铺，边卸料，卸完料后，运输车即离去，另一辆车再倒向摊铺机。3.6.6多台摊铺机联合作业，摊铺机成梯队作业，前后错开1020m，相邻摊铺机重叠10cm，
