《龙龚河桥施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《龙龚河桥施工方案.doc（14页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、施工方案某某市公路工程公司某某河桥施工方案一、工程概况：1、 本工程位于某某省某某市济鱼线任城境内的某某河，距某某南环路口约6KM，某某河属天然稳定河道。2、 本工程总体布置为4孔20米预应钢筋混凝土筑板，柱式墩台，钻孔灌注桩基础，桥梁全长85.28米，设计标准为：设计载：汽车20级，挂车100级桥面宽度：净2*9.76+2*0.5+0.5米，全宽21.02米。二、 主要工程数量、路基填方、拆除结构物、16CM厚石灰寺底基层、15CM厚特种水泥粉煤灰碎石基层、6CM厚沥青砼面层、120CM钻孔灌注桩基础、下结构砼、20米预应力空心板、砼钢管护栏三、 工期要求本桥计划11月初开工，5月底竣工，总
2、工期为七个月。四、 主要施工方法 本工程总的施工流程如下：施工准备测量放线围堰、筑岛、搭设便桥灌注桩立柱墩台、予制空心板吊装空心板灌缝、浇防护栏铺装面层主要工序施工工艺方法如下：（一）、测量：根据业主提供的导线点，用全仪或经纬仪配合测尺等精确测量桥中心和墩台的纵横轴线和桩中心线，并加固定护桩，每侧至少两个，且妥善保护。标高测量从业主提供的水准点，按合同要求闭合至桥位附近的临时水准点上（二）、灌注桩施工：全桥共有钻孔桩20棵，具体施工方法如下：1、桩位放样：按照指定的导线点及桥位桩号测出桥梁每排桩的位置，并对各桩纵、横向分别设置保护桩，保护桩设置在施工现场以外不受施工干扰的地方。施工时，利用保护
3、桩，用交会法测定出桩位。2、水上工作平台和便桥的搭设：根据施工图，该桥第1#3#墩在河槽内水中，故采用水上平台进行施工，平台在桩位处留200CM径的孔，以便下钢围堰，平台20CM =46M木桩，用打桩机打木桩，边打木桩边铺板成平台，平台纵横向用20X20CM方木连接，上铺10CM木板。平台顶面高程高出常水位2.0米。3、护筒埋设：护筒有固定桩位，引导钻锥方向，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位一定高度，形成静水压力，以保证孔壁免于坍塌等作用，该桥灌注桩直径为120，护筒采用140钢护筒，根据现场情况，旱地护筒埋设时采用挖埋法，用粘土夯实，水中护筒埋设采用打入法，并与钢围堰联成一体，钢围堰用木桩固定
4、好，使围堰内护筒牢固不致移位，护筒埋设后，护筒中心轴线与桩位的偏差不得大于5厘米。为确保护筒内水头压力，以使孔壁不易坍塌，护筒顶高出平台顶面0.5米，即高出常水位2.5米，为便于泥浆 排放，在护筒顶开一0.50.3出水口,泥浆由出水口排放,经流水槽流至泥浆池,以便于泥浆循环.4、泥浆的制备：泥浆是粘土和水拌和的混合物，在钻孔中，由于泥浆比重大于水的比重，故可增大静水压力，保护孔壁，防止坍孔，泥浆除护壁外，还有悬浮钻渣，润滑钻头和减少钻进阻力等作用，泥浆池为调浆池和沉淀池两部分。5、钻孔、清孔：钻孔：该桥共有直径120灌注桩20根，采用2台150型钻孔机钻孔，钻机安装就位后，底座和顶端平稳，不得
5、产生位移和沉陷，钻机钻架顶部的中心，固定钻杆的卡孔和桩位中心三者应在同一铅垂线上，以保证钻进的竖直度，钻机转盘中心同护筒中心位置偏差不得大于2厘米，在钻孔过程中，应保持孔内泥浆不小于规定值，并不断测量孔深，以掌握几尺速度。清孔：清孔的目的是抽换孔内泥浆，钻渣的沉淀层，防止桩底存留厚沉淀层降低桩的承载力。清孔还为灌注水下砼创造良好的条件，使测深正确，灌注顺利，保证砼质量。终孔检查后，应即清孔，清孔后应达到：孔底沉淀厚度不大于0.6倍桩径，泥浆比重不小于规范值。6、钢筋骨架的制作、就位：钢筋骨架的制作用骨架成型法。支架由固定的和活动的两部分组成，用34厘米的木板，按骨架的设计尺寸，做成半圆的固定支
6、架，在它的周围的主筋位置钉上铁钉，然后将箍筋按设计位置放在骨架主筋外围，并与主筋点焊连接，焊好后，把活动支架和固定支架的连接螺栓拆除，从骨架两端抽出活动支架，整体骨架就可以从固定支架上取下。钢筋骨架入孔时，利用25t吊车起吊。骨架入孔前，在护筒内设置4根5导向钢管，以控制保护层。骨架吊入后，用钢筋环固定在钻架的底座上，并测定其标高是否与设计标高相符，其误差不得大于规范值。7、导管：灌注水下砼用导管，采用螺旋快接式导管，导管内径不小于28，在使用前，用承压法严格检查，以防在灌注期间出现漏水及退丝现象。8、灌注水下混凝土：水下砼的配合比通过试验验定出最佳配比，施工中要严格砂、石料计量，准确计算导管
7、埋设深度。在灌注过程中导管埋置深度最少不小于2米，最大不超过6米。每一根灌注桩灌注高度应高出设计标高1.0米,待达到设计强度的50%予以凿除至设计标高.9、钻孔灌注桩施工工艺流程图见附图。（三）预应力空心板制作：预应力空心板高90，宽124，长1996，内芯为八边形，在板二侧上部设有铰缝，砼标号为40#，采用4到7j15钢铰线，xm15-7锚具，66波纹管成孔。空心板采用在预制场中集中预制，底模制作地胎模，侧模采用定型钢模拼制，在m范围内分为个单元，每单元模板成为一个整体，具有足够的刚度，在胎模内和梁顶两道对拉螺杆。钢筋在预制场内加工绑扎，波纹管用钢筋骨架固定，位置一定要准确，空心板用胶囊充气
8、成孔，砼采用集中搅拌，汽车吊入模，机械振捣。在砼强度达到强度90%以上时，即可张拉预应力筋，张拉设备采用2台ycd1200型千斤顶，最大张拉力为1450KN， 张拉行程为180， 张拉直线预应钻孔灌注桩施工工艺流程图 检查孔位平整场地桩位放样 测量护筒标高钢护筒制作埋设护筒填写钻孔记录准备水源调制泥浆钻机就位检查钻孔直径和垂直度钻机钻孔测量孔深和孔底标高检查换浆后的泥浆浓度清孔换键下钢筋骨架焊接各段骨架检查钢筋试验报告及焊接安放砼导管和储料斗骨架除锈制备钢筋骨架浇注记录做砼试件检查砼坍落度检查钢筋并填写报告表检查材料质量备水下砼粗细集料拌制水下砼检查砼出桩的质量浇注水下砼准备水泥和外加剂设计水
9、下砼配合比及确定施工配合比整理本桩的全部原始资料及检查报告送监理工程师审核力筋采用一端张拉,曲线筋采用一端张拉， 锚固后在另一端补足张拉力后进行锚固,千斤顶分别设置在构件两端头,对称张拉。张拉顺序为：0初始应力（0.1K）105K（持荷5分钟）100%KK=1125mp张拉过程中对初始应力伸长值认真做好记录，预应力钢铰线张拉以油压表应力控制为主，测张拉伸产长作校核。实际伸长值等于终值减初始值，预应力钢铰线的理论伸长值与实际伸长值的误差控制在6%以内，否则必须查明原因采取措施。压浆设备为hp-300型压浆泵，搅拌机搅水泥浆，水泥浆中掺入0.25%fdn减水剂和适量铝粉，减水1015%，降低水灰比
10、，泌水率也大为减少，对保证压浆质量有明显效果。压浆前，应用压力水将孔道冲洗干净，压浆应缓慢、均匀，直到另一端有原浆冒出，最大压力为0.6Mpa，并稳定5分钟。压浆完毕后清除锚具表面污物，板端表面凿毛，洗净，立端板，浇注端头砼。（四） 墩台施工1、 立柱施工、桩基施工完毕，符合要求后，进行人工清理并凿除多余桩头至桩顶设计标高，调直桩顶接头钢筋，按规范要求进行接柱钢筋焊接，采用单面焊，焊完后绑上保护层钢筋，最后立模灌注砼。、模板采用组合钢模，由两个半组成，法兰连接后成一整体，模板下面打好支撑以防位移；模板上采用斜支撑定位，以防止口模板倾斜。后张法预应力空心板梁施工工艺框图水泥、钢筋试验配合比设计、
11、张拉设备及锚具检验底模和模板制作报工程师审批拟定后张法施工方案 N Y N钢筋骨架型、放波纹管及充气胶囊胶囊充气钢筋下料、加工成型自检并报工程师 N 模板清理自检并报工程师模板安装 Y砼浇筑留施工试块与标准试块自然养护标准养护养护、抽胶囊、拆模、清理孔道压试块压试块预应力筋加工穿预应力筋砼强度报工程师报工程师批准 N按程序张拉预应力筋、锚固放松预应力筋检测并报工程师 N孔道灌浆、养护构件尺寸、强度检验构件报废采取补救措施报工程师批准 N 起吊、出池 Y、立柱灌注砼采用翻斗车配合吊车吊斗施工，插入式振捣器振捣击实，浇筑前钢模需刷油一遍。2、 盖梁施工、立柱浇筑完毕并达到一定龄期后进行盖梁模板的拼
12、装组合。盖梁采用大块钢模板，内部尺寸用砼预制块控制，模板缝用绵条嵌塞，以免灌浆。、模板支撑固定：事体用横撑、斜撑、拉杆加以固定，确保模板有足够的刚度，强度和稳定性。、钢筋制作：集中下斜，统一按图制成设计大样，现场绑扎成型，钢筋与模板之间足够数量的砼预制块，以保证钢筋保护层的准确性。、砼灌注：砼采用拌和机集中拌合，翻斗车配吊斗灌注，插入式振捣器水平分层振捣密实，浇筑前钢模需刷油一遍。砼注完毕后盖顶部用草袋覆盖并洒水养护。（五）、空心板梁运输和架设预应力空心采用40t吊车安装，汽车平板拖车运输。（六）桥面铺装及附属工程施工1、 防撞护栏：在预制空心板顶部预留好防护栏钢筋，空心板架设完毕，浇砼防撞护
13、栏，浇筑砼时，要控制好预埋钢板位置。2、 桥面铺装及伸缩缝施工：在铺装层施工前，安装泄水管，控制好标高、位置。固定牢固，桥面铺装为二层，下层为难0#现浇砼10CM厚，上层为沥青砼4.5CM厚，先施工现浇砼层，由于伸缩缝处设有后浇砼， 故在伸缩缝处设有施工缝。伸缩缝为d80型毛勒伸缩缝，为工厂产品，其施工工序为：凿槽、安装、浇筑、养护四道工序。现分述如下：1、凿槽：在梁间隙两边依据图纸尺寸放上施工线，用切割面切缝，然后用风镐配合钎子凿施工槽，根据纸安装要求确定槽的深度，理顺、理直锚固筋，用于锚固异型钢及钢筋。用铁刷子对预埋钢筋进行除锈处理，用空压机吹净槽内杂物，保持槽内砼无脱落，无杂物。2、安装并锚固异型钢：根据路面高度调整异型钢的放置高度。将异型钢铁投入槽内，使异型钢之间缝隙与梁端间缝上下对齐，然后放钢筋。针预留筋与异型钢伸出的锚固逐个接牢固，使在踩压、撞击等外力作用下，整道缝内的异型钢不位移，并保证型钢路面的平整度不超过1MM。刻除焊渣，并用空压机清除净槽内杂物。3、浇筑：浇筑前将固定异型钢的槽钢，螺栓全部拆除，在槽两边铺上塑料布，以防被灰浆染路面。砼：根据实
