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1、目录 一 编制依据- 2 -二 工程概况- 2 -三 施工组织- 3 -3.1施工组织机构设置- 3 -3.2施工便道- 5 -3.3施工任务及计划- 5 -四 施工准备- 7 -4.1组织准备- 7 -4.2技术准备- 7 -五 施工工艺流程及说明- 8 -5.1施工工艺流程- 8 -5.2施工要点说明- 9 -六 质量、进度标准及保证措施- 20 -6.1质量标准- 20 -6.2 质量保证措施- 20 -6.3施工进度保证措施- 22 -七 环境安全保障措施- 23 -7.1环保文明施工措施- 23 -7.2安全保证措施- 25 -扩大基础施工方案一 编制依据1.1 某某娘子关一级公路水
2、峪至娘子关段第三合同段两阶段施工图第三册桥梁 涵洞1.2混凝土结构设计规范GB50010-20021.3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20021.4钢筋焊接及验收规范JGJ18-20031.5公路桥梁施工技术规范JTJ041-2000二 工程概况本标段共有五座大桥：温河12号大桥、温河13号大桥、温河14号大桥、温河15号大桥、蛇家坡温河大桥。其中温河12号大桥、温河13号大桥、蛇家坡温河大桥部分桥墩选用扩大基础结构。温河12号大桥起点桩号ZK11+490.5，终点桩号ZK11+749，全长258.5m。桥梁采用整幅结构，其中3号墩、4号墩、6号墩、7号台为扩大基础。温河13号
3、大桥左右路基完全分离。左幅桥梁起点桩号ZK11+866.5，终点桩号ZK12+193.5，全长327m；右幅桥梁起点桩号Y2K11+866.5，终点桩号右Y2K12+255.6，全长369.1m。左幅3号墩、4号墩、5号墩、6号墩、7号墩和右幅4号墩、5号墩、6号墩、7号墩、8号墩、9号台为扩大基础。蛇家坡温河大桥左右路基完全分离。左线蛇家坡温河大桥桥梁起点桩号ZK12+314.5，终点桩号ZK12+533，全长191.5m；右线蛇家坡温河大桥桥梁起点桩号Y2K12+383.5，终点桩号Y2K12+512.6，全长129.1m；。左幅2号墩、3号墩、4号墩、5号墩、6号台和右幅1号墩、2号墩、
4、3号台为扩大基础。工程量统计表：桥梁墩台号数量（个）温河12号大桥3号墩、4号墩、6号墩、7台4温河13号大桥左幅：3号墩、4号墩、5号墩、6号墩、7号墩右幅：4号墩、5号墩、6号墩、7号墩、8号墩、9号台11蛇家坡温河大桥左幅：2号墩、3号墩、4号墩、5号墩、6号台右幅：1号墩、2号墩、3号台8三 施工组织3.1施工组织机构设置全线扩大基础根据工期安排，拟设总工程师1人，生产副经理1名，现场管理负责人2名，专职安全员1名，质检工程师1名，测量工程师2名，各作业队配备1名技术人员和1名专职安全员，详见某某娘子关一级公路水峪至娘子关段LJ3标扩大基础人员组织机构图：项目经理生产经理巩汉峰商务副经
5、理吴亚松工 程 技 术 部安 全 部商 务 合 约 部物 资 部综 合 管 理 部总工程师高明鹤桥 梁 一 队财 务 资 金 部试 验 室外 联 部拌 和 站 3.2施工便道本标段由于紧靠315省道，沿315省道纵向大部分可以到达施工地点，针对路基土石方、桥梁、隧道等施工工点，考虑有一定的施工便道，便道采用15cm砂砾硬化，施工便道改路按4m计。计划修筑便道主要有：ZK11+400ZK12+548下董寨至蛇家坡隧道进口，本段线位较高，地形地势复杂，路线两次跨越温河河谷，根据实际地形，新修施工便道至温河谷底，然后沿河滩到达主线桥位，特别是ZK12+100至ZK12+350台地，只能沿河谷上修建施
6、工便道。蛇家坡温河大桥可由S315修建施工便道至主线桥位处。计整修便道0.5km，新修便道1.8km，便涵12m/2道。3.3施工任务及计划3.3.1桥梁施工一队：负责温河12号桥、温河13号桥、蛇家坡大桥的扩大基础施工。3.3.4施工进度计划图见下表扩大基础施工计划横道图桥梁名称数量起讫时间（2011年）五月六月七月510152025315101520253051015202531温河13号大桥115.16.20温河12号大桥46.56.20蛇家坡温和大桥86.157.15四 施工准备4.1组织准备4.1.1 建立项目指挥系统和项目经理部，组建项目管理团队，完善项目管理网络，为项目的开展打好
7、基础。4.1.2制订总体施工进度计划、总平面布置计划，对施工现场进行规划和使用，对项目各阶段施工进行安排。4.1.3针对工程实施中的重点和难点进行分析，提出相应的技术改进措施。4.2技术准备4.2.1混凝土配合比设计及试验，根据设计要求扩大基础C30的试验室配比是(每方用量)：水泥305Kg，水170 Kg，砂783 Kg，石1037Kg，粉煤灰85 Kg，外加剂5.85 Kg。基础底C20找平层的试验室配比是(每方用量)：水泥250Kg，水175 Kg，砂826 Kg，石1051Kg，粉煤灰75 Kg，外加剂3.9 Kg。4.2.2测量放样：根据控制点选用全站仪精确定位，控制基底标高、确定开
8、挖线，并办理驻地工程师复核、签认手续。4.2.3做好与设计的结合工作（1）由项目技术负责人组织有关人员认真学习和研究图纸，并进行自审、会审等工作，以便熟练、准确地施工。（2）通过学习，熟悉图纸内容，了解设计上要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。（3）进行自审，组织施工管理人员对有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。（4）组织各施工班组共同学习施工图纸，商定施工配合事宜（5）组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计要求。五 施工工艺流程及说明5.1施工工艺流程基坑开挖处理基底做砼垫层绑扎钢筋模板安装加固监理工程师检查砼浇筑拆模养护施工下一步阶基础砼拌合运输钢
9、筋下料、制作模板制作（整修）制作试件5.2施工要点说明5.2.1基坑开挖根据本项目工程特点，基坑开挖采用机械开挖配以人工修整的施工方案。开挖前，先采用全站仪精确放出基坑边线，然后进行开挖。土质和软石质采用挖掘机进行开挖，石质部分采用小孔径爆破，以免对周围地层扰动。边坡坡度视地质情况而定控制在1：0.75左右。开挖过程中随时测量基底标高及平面位置，避免超挖。土质基础开挖时基底留20cm，检验合格后基础施工时采用人工进行挖除。施工期间在基坑四周设临时排（截）水沟，防止地表水进入基坑内，同时利用潜水泵抽取基坑中的地下水，防止基坑受水浸泡。挖至基底设计标高后，对基底进行找平，基坑尺寸满足设计要求后，进
10、行地基承载力试验,经过监理工程师检验合格后，方可进行下一道工序。 5.2.2基底处理和混凝土垫层（1）基底处理：地基处理范围至少应宽出基础之外0.5m，应保证基底嵌入中风化岩层不小于2m，并将松动的土石块清理干净。（2）混凝土垫层：浇筑15cm厚的C20砼。待混凝土达到一定的强度后才能进行下道工序施工。5.2.3钢筋加工及安装将基础垫层清扫干净，弹出控制线。按图纸设计尺寸进行绑扎钢筋，采用砼垫块保证砼保护层，其形状大小应为监理工程师所接受，同时，其设计应避免混凝土垫块在浇筑混凝土时倾倒。垫块混凝土的骨料粒径不得大于10mm，其强度应与相邻的混凝土强度一致，钢筋的垫块间距严格按照两阶段施工图设置
11、。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合设计、规范要求。为防止砼浇筑时人员踩压等原因使钢筋骨架变形，应适当增加架立钢筋的数量。同时按设计要求预埋墩身钢筋，为保证预埋钢筋不变形在绑扎扩大基础钢筋时，应对墩身预埋钢筋定位绑扎，并在扩大基础上搭设脚手架，对墩身预埋钢筋进行固定。钢筋绑扎完毕，检查保护层厚度，由相关人员组织隐蔽工程验收，并做好验收记录，并报监理工程师复查，检验符合要求后方可进行下道工序施工。5.2.4模板施工扩大基础设计为两级，本方案拟采用分级施工方法。模板分两次安装，第一次安装最下层模板，待混凝土终凝后再安装上层模板，安装上层层模板时应首先对
12、下层混凝土进行凿毛处理，并冲洗干净，以保证混凝土的施工质量。（1）砼扩大基础模板采用大块钢模板，钢模板使用前要经过打磨除锈，并涂抹一层机油，为防止模板接缝漏浆，采用胶带纸对模板接缝进行封堵。（2）模板加固采用钢管背带并辅以角钢等材料进行加固，设14对拉筋，拉筋头焊接拉筋片，模板外侧用钢管支撑至基坑壁上。（3）模板立模按垫层或下层混凝土上的控制线进行，模板安装好后，组织人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好复核的书面记录。5.2.5浇筑混凝土混凝土分两次分层浇筑，待底层混凝土终凝后，再浇筑上层混凝土，浇筑上层混凝土前应凿毛并冲洗干净。（1）砼采用拌
13、和站集中拌和，砼运输车运送到施工现场。（2）砼浇筑前做好施工机具、人员的配备，检查模板，将内部杂质、污物等清扫干净。（3）砼浇筑严格控制现场砼的和易性及坍落度。砼应自一端向另一端水平分层浇筑，每层厚度不超过30cm，分层浇筑,层层振捣密实。用插入式振捣器振动时，移动间距不应大于30cm，与侧模应保持5-10cm的间距，且插入下层砼内5-10cm，使上下层砼密切接合，振动棒按快插慢提的要求操作。砼密实的标志是：砼停止下沉,不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。砼浇注完后，立即进行表面整平处理，为了避免出现收缩裂纹，采用二次收浆处理。砼初凝时立即用塑料薄膜复盖，终凝后覆盖洒水养生14天。砼施工过程中，
14、砼浇完后要随时复测墩身钢筋骨架的预埋位置，出现误差应立即纠正。5.2.5混凝土测温为及时掌握并有效控制混凝土的内外温差，使其控制在25以内，防止混凝土裂缝的产生，我们将对混凝土的温度进行监测。本工程将采用JDC-2型便携式电子测温仪来测温。在混凝土浇筑时，即将预埋式测温管埋入混凝土中，待测温时将测温探头伸入测温管并与主机插接测得混凝土温度。（1）测温点布置大体积混凝土浇注块体温度监测点布置，以真实地反映出混凝土块体的里外温差、降温速度及环境温度为原则，一般可按下列方式布置：温度监测点的布置范围以所选混凝土的浇注块体平面图对称轴的半条轴线为测温区（对长方体可取较短的对称轴线），在测温区内温度测点呈平面布置；在测温区内，温度监测的位置与数量可根据混凝土浇注块体内温度场的分布情况及温控的要求确定；保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定；混凝土浇注块体的外表温度，应以混凝土外表以内50200mm
