《山西省某景区两跨天桥钢构施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《山西省某景区两跨天桥钢构施工组织设计.doc（15页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、某某梁家寨景区天桥钢构施工方案 某某梁家寨景区公路工程项目部 某某梁家寨景区天桥钢构施工组织设计一、编制依据：1、施工设计图纸；2、王只天桥施工图；3、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；4、现场调查情况。二、工程概况：王只天桥位于某某梁家寨景区，该天桥上跨浮沱河，设计为钢箱梁，共两跨，天桥全长53M。人行天桥基础为桩基础，其中0#、1#、2#墩台各设两根桩，桩径1.0m、桩长30米。0#、1#、2#墩承台为4.6*2.2*1.5米。墩身高6.3米。桩基、承台、墩身为混凝土。天桥为钢箱梁，左右两个箱体，箱体中间用H型钢连接。桥面净宽5.5m，梁高1.3m。三、主要工程数量：天桥
2、钢构主要工程数量表序号工程名称单位数量备注1钢梁吨1202橡胶支座个63涂装面积1430四、施工组织机构：1、施工队伍为确保质量，加快进度，形成专业化流水作业，优质高效地完成施工任务。根据工程的实际情况，组建项目部，安排部署钢梁制作队伍1个、天桥安装作业队伍1个。具体安排如下序号施工队伍地 点人员主要工作内容1钢梁制作太原加工厂20下料、组装、焊接、涂装、运输2钢梁安装桥位15钢梁现场运输节段拼焊成吊装节段、吊装、桥位焊接、油漆补涂五、施工顺序及进度安排1、施工顺序为满足工期要求，合理安排组织钢梁吊装顺序，施工总体安排是先施工0#-1#墩间钢梁节段、再吊装1#、2#墩间钢梁节段。钢梁安装根据现
3、场条件进行合理安排。计划公用10个工日完成钢梁吊装。六、主要劳力、材料、施工机具的数量和安排1、劳力组织根据总工期要求及总进度安排，共计劳力15人。（钢梁由梁厂制作加工）序号工作内容人数时间备注1施工准备820131129驻地、接电2第一个吊装段152013121-331#桥施工墩身302013124-62、材料准备序号材料名称规格型号单位数量材料供应计划1钢板吨1282013年11月1日2油漆15002013年11月24日3支座个62013年12月2日4焊材2.562013年11月1日地材均由当地料源采购，经试验合格后由汽车运至太原加工厂。材料采购员按计划进行采购，把好各种原材料的进场质量关
4、。3、机械准备序号设备名称规格型号单位数量进场时间1平板车70T台111272徐工吊车QY70台11223徐工吊车QY25台111.284交流电焊机BX-300台311.285二保焊接45KW台311.286千斤顶16吨台411.28七、 施工工艺：（一）、钢梁制造1、放样、下料、加工及矫正（1）放样为保证放样的精度及正确性，严格按施工图纸和深化设计编制的下料套料图采用计算机放样下料。放样偏差符合下表的规定。放样允许偏差(mm)序号项目允许偏差1宽度、长度1.02曲线样板上任意点的偏差1.0样条、样板注明编号、材质、规格、数量、孔径等，按工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩补偿量和加工余量。号料
5、前核对钢板的牌号、规格，检查表面质量，再进行号料。发现钢料不平直，有锈蚀、油污等污物，应矫正、清理后再号料。号料尺寸的允许偏差为1mm。号料、套料时按套料图进行，保证钢材轧制方向与构件受力方向一致。钢板的起吊转运采用磁力吊具，保证钢板及下料后零件的平整度。（2）下料精密切割零部件外露边缘表面质量符合下表的规定精密切割表面质量要求 等级项目 用于主要零部件用于次要零部件附注表面粗糙度Rz25mRz50m崩坑不容许1m长度内，允许有一处1 mm超限修补，按焊接超限修补规定处理切割面垂直度0.05t,且2.0mm 工艺性分析： 单元件划分 焊接坡口设计 补偿量确定依据： 焊接工艺性试验 已制构件实测
6、数据 零件加工要求 成组分析内容： 零件下料方式 零件加工方式 梁段对零件的需求量 材料利用率分析： 数控下料零件由数控编程软件自行分析非数控下料零件以CAD软件面积比例为判断依据， 对不符合条件的套料必须经总工艺师批准才予通过。 1）手工切割仅用于受设备限制不得已或需要再加工的边缘的才能使用。2）精密切割 1.0mm；手工切割 2.0mm3）剪切下料仅用于次要零件或下料后其边缘进行加工的零件。剪切边缘应整齐，无毛刺、反口、缺肉等缺陷。剪切尺寸允许偏差为2.0mm，边缘缺棱1.0mm，型钢端头垂直度1.5mm。（3）零件矫正和折弯零件矫正前清除下料边缘毛刺、挂渣。矫正后钢料表面不应有明显凹痕和
7、其它损伤。冷弯矫正均在室内厂房进行，环境温度不宜低于-12，否则将采用热矫，热矫温度控制在600800之间。矫正后零件随空气缓慢冷却，降至室温以前，不得锤击或用水急冷。主要受力零件进行冷作弯曲时，环境温度不宜低于-5，内侧弯曲半径不得小于板厚的15倍，小于者必须热煨，热煨温度控制在9001000之间，弯曲后的零件边缘不得产生裂纹。零件矫正后的允许偏差符合下表规定。零件矫正允许偏差序号项目允许偏差1钢板平面度每米1.02钢板直线度L8m3.0L8m4.03型钢直线度每米0.52、焊接和焊接检测(1）焊接主要技术措施1)焊工（包括定位焊），必须有焊接资格证书，且只能从事焊工资格认定范围内的工作。脱
8、离焊接工作半年以上的焊工，重新工作时，应重新考核鉴定资格；2) 焊接选用直流电源，采用反极性连结（即工件接负极）；3)焊前应对焊坡口及周围不少于20mm范围内除锈至露出金属光泽，自动焊纵缝设引、收弧板。4)施焊时，环境温度低于5时，工件焊前应预热，预热温度根据板厚确定。板厚大于25mm时，预热80120。相对湿度高于70%时，焊前应对工件进行除湿，焊条在空气中暴露时间不宜超过2小时。5)焊接尽量采用多道焊和双面焊。多道焊道间温度不超过250。后续焊道焊接前，应将前道焊缝的熔渣清除干净，相邻焊道的引（熄）弧位置应互相错开。(2)手工焊焊条本工程手工焊选用SHJ507Ni,焊条。焊条直径，坡口内根
9、部焊道采用3.2mm，其它焊道采用4.05.0mm。焊接前，焊条经300350烘干2小时；烘干后保存于100150的保温箱内，随用随取。从保温箱中取出后，暴露于大气中的时间不超过4小时。(3)CO2焊焊丝及保护气体CO2气体保护焊焊丝选用supercored71H，焊丝直径为1.2mm。CO2气体保护焊保护气体CO2的纯度99.5%（体积法），且其水含量不大于0.005%（重量法）。瓶装气体的瓶内压力不低于1MPa。手工及CO2气体保护焊时，焊条或焊丝应作适当的横向摆动。(4)检验要求1）外观检查：焊缝表面应平整，焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝及其热影响区表面不允许有咬边，裂纹，气孔，夹渣，弧坑等
10、缺陷。焊缝余高应在02.5mm范围之内，且一条焊缝的余高之差不应超过1.5mm。焊缝外观检验质量标准编号项目质量要求（mm）1气孔横向对接焊缝不允许纵向对接焊缝及主要角焊缝直径小于1.0每米不多于3个，间距不小于20。其他焊缝直径小于1.52咬边受拉杆件横向对接焊缝及竖肋焊缝（腹板侧受拉区）不允许受压杆件横向对接焊缝及竖肋焊缝（腹板侧受压区）纵向对接焊缝、主要角焊缝其他焊缝3焊接尺寸主要角焊缝K+2/0，其他角焊缝+2/-1,手弧焊全长10%范围内允许K+3/-1,用焊角尺和直角尺测量4焊波任意25mm范围内高低差h2.0;用焊角尺和钢板尺测量5余高（对接）焊缝宽b12时，h3.0; 12b2
11、5时，h4；25b时，h4b/25单面焊双面成型焊缝的背面余高1.5;用直角尺和钢板尺测量.6余高铲磨后表面不高于母材0.5，不低于母材0.3，表面粗糙度Ra50m。用对比样快、钢板尺和塞尺测量。 2）无损检测：焊缝必须经过外观质量检验，合格后方可进行探伤检查。探伤检验在焊后24小时进行，根据图纸要求及公路桥涵施工技术规范的规定无损检测选用超声波探伤和X射线探伤。对接焊缝超声波探伤比例100，X射线探伤比例20。探伤时依据钢焊缝手工超声波探伤方法及探伤结果分级（GB11345）和钢熔化焊对接接头照相和质量分级（GB3323）中的规定执行。桥梁杆件焊缝质量等级如下表：（二）、钢梁拼装及吊装方案1
12、、钢梁拼装由于该天桥特点及现场条件，53米钢梁分8段进行制作，分别是ABCD段每段长14米，EG段长15米，FH段长10米，共53米。钢梁运输到工地现场进行拼装，先进行AB段钢梁对接，吊装就位后，在吊装CD段依次吊装EGFH段。ABCD段梁为一跨，EGFH为一跨。现场拼装场地选在河道内临时拼装平台。利用70吨汽车吊和千斤顶及型钢进行拼装，拼装完成后利用吊车进行钢箱梁吊装。2、钢梁的焊接焊接工艺严格按照钢结构施工及验收规范（GB50205-95）中的相关规定，本工程所用材料为Q345D，采用71H药芯焊丝和J50-6实芯焊丝为了保证钢梁的焊接质量，制定如下原则：（1）焊接应由考试合格的焊工施焊，
13、并根据设计和焊接工艺要求，合理选择焊接方法和焊接材料。（2）所有的焊条、焊丝均按使用说明使用，焊缝区表面潮湿时，在烘干后才施焊，以确保焊接质量。（3）由于钢梁的强度要求高，设计焊缝深度大，焊接变形大，为减少焊接变形，采用了如下措施：在钢梁内、外同时对称焊接，减少焊接时钢梁的变形。每一层焊道焊完后及时清理焊渣和飞溅物，清除干净后再焊。对接焊时，使构件先有一个和焊接变形相反预变形，以抵消焊接后的收缩变形。合理选择焊接顺序，钢板分块拼接时按先横后竖的原则施焊。3、焊缝质量检测肉眼观察焊缝平顺光洁，无沙眼、夹渣、咬缝，焊瘤、焊渣等均已清除干净，焊接牢固；用焊缝测量尺检测焊缝宽度，焊脚高度，均符合图纸要
14、求；用超声波探伤仪对焊缝进行探伤检测，对接焊缝100%探伤，角焊及其余次要部位按30%抽检，所有焊缝均无内部缺陷，检验合格。4、钢梁涂装质量检查钢梁涂装要求底漆为多用途环氧漆两道，干膜厚度分别为50m、100m，面漆为氟碳面漆涂料一道，干膜厚度为60m，钢梁涂防火涂料。由于涂装工作是分一次或多次进行的，因此涂装的外观质量是该工作的全部过程，根据设计要求和规范规定，对每一道工序进行检查。其主要工作是：目测涂装表面质量应均匀、细致；无明显色差；无流挂、失光起皱、针孔、气孔、返锈、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等，附着良好。涂装表面不得有误涂情况产生。5、钢梁吊装（1）、钢梁吊装方法53米钢梁分8段进行制作，分别是ABCD段每段长14米，EG
