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1、筏形基础施工方案第一章 工程概况11.1编制依据11.2工程简介11.3工程设计规模1第二章 筏形基础施工描述22.1筏形基础22.2构造要求22.3材料要求32.3.1水泥32.3.2砂子32.3.3石子32.3.4掺合料32.3.5减水剂、早强剂32.3.6钢筋32.3.7火烧丝、垫块32.4主要机具设备32.4.1机械设备32.4.2主要工具42.5作业条件4第三章 施工工艺流程53.1工艺流程53.1.1钢筋工程53.1.2模板工程53.1.3混凝土工程53.2操作工艺53.2.1钢筋工程53.2.2模板工程7第四章 施工要点124.1施工要点12第五章 验收标准135.1质量标准13
2、5.1.1保证项目135.1.2基本项目135.2成品保护135.3基础的允许偏差及检验方法见下表14第六章 安全措施156.1基槽（坑）开挖的安全技术措施156.2机械施工的安全措施156.3现场的安全要求16第七章 文明措施187.1“场容场貌”的规定187.2“文明建设”的规定18第一章 工程概况1.1编制依据1、根据甲方提供的技术要求及地质勘察报告；2、混凝土结构工程质量验收规范(GB502042002)；3、钢筋混凝土工程施工及验收规范(GBJ24083)；4、建筑安装工程质量检验评定统一标准(GBJ30088)；5、工程测量规范(GB5002693)；6、混凝土外加剂应用技术规范(
3、GBJ11988)；7、混凝土搅合用水标准(JGJ6389)；8、钢筋焊接机验收规程(JGJ1896)；9、混凝土强度检验评定标准(GBJ20183)；10、混凝土质量控制标准(GB5016492)1.2工程简介工程名称：平湖御峰园I1-I5栋总承包工程工程位置：深圳市龙岗区平湖街道平湖凤凰大道北总包单位：汕头市建安（集体）公司1.3工程设计规模本工程项目由汕头市建安（集团）公司投资兴建的深圳平湖御峰园四期I1-I5栋总承包工程。由深圳市建艺国际工程顾问有限公司监理，建筑面积为.62，地下2层，地上33层，建筑高度102米，标准层层高3米。施工工期为2011年5月12号2013年5月4号。第二
4、章 筏形基础施工描述2.1筏形基础筏形基础由钢筋混凝土地板、梁等组成，适用于地基承载力较低而上部结构荷载很大的场合。其外形和构造上像倒置的钢筋混凝土楼盖，整体刚度较大，能有效将各柱子的沉降调整得较为均匀。筏形基础一般根据地基土质、上部结构体系、柱距、荷载大小及施工条件等分为梁板式和平板式两类。2.2构造要求（1）混凝土强度等级不宜低于C20，钢筋保护层厚度不小于35mm。（2）基础平面布置应尽量对称，以减小基础荷载的偏心距。底板厚度不宜小于200mm，梁截面和板厚按计算确定，梁顶高出底板顶面不小于300mm，梁宽不小于250mm。（3）地板下一般宜设厚度100mm的C10混凝土垫层，每边伸出基
5、础底板不小于100mm。2.3材料要求2.3.1水泥用425号或525号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要示新鲜无结块。2.3.2砂子用中砂或粗砂，含泥量不大于3。2.3.3石子卵石或碎石，粒径5-40mm，含泥量不大于1%。2.3.4掺合料采用级粉煤灰，其品种和掺量应通过试验确定。2.3.5减水剂、早强剂应符合有关标准的规定，其品种和掺量应根据施工需要通过试验确定。2.3.6钢筋品种及规格应符合设计要求，有出厂质量证明书及试验报告，并应取样作机械性能试验，合格后方可使用。2.3.7火烧丝、垫块火烧丝规格18-22号，垫块用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。2.4主要机具设备2.
6、4.1机械设备混凝土搅拌机、插入式振动器、平板式振动器、自卸翻斗车、机动翻斗车、混凝土搅拌机械运输车等。2.4.2主要工具大小平锹、串筒、溜槽、混凝土卸料槽、吊斗、手推胶轮车、抹子。2.5作业条件（1）基底土质情况和标高、基础轴线尺寸，已经过鉴定和检查，并办理隐蔽检查手续。（2）模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。（3）在槽帮、墙面或模板上划或弹好混凝土浇筑高度标志，每隔3米左右钉上水平桩。（4）埋设在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、电气等各种管线均已安装完毕，各专业已经汇签，并经质检部门验收，办完隐检手续。（5）混凝土配合比已由试验室确定，并根据现场材料调整复核。（6）施工临水供水、供
7、电线路已设置。施工机具设备已进行安装就位，并试运转正常。（7）混凝土的浇筑程序、方法、质量要求已进行详细的层层技术交底。第三章 施工工艺流程3.1工艺流程3.1.1钢筋工程放线并预检成型钢筋进场排钢筋焊接接头绑扎柱墙插筋定位交接验收3.1.2模板工程（1）240mm砖胎模：基础砖胎模放线砌筑抹灰。（2）外墙及基坑：与钢筋交接验收放线并预检外墙及基坑模板支设钢板止水带安装交接验收。3.1.3混凝土工程满堂红基础：钢筋模板交接验收顶标高抄测混凝土搅拌现场水平垂直运输分层振捣赶平抹压覆盖养护3.2操作工艺3.2.1钢筋工程1、绑扎底板下层网片钢筋（1）根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的
8、长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。（2）后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。（3）防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。（4）绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。2、绑扎地梁钢筋（1）在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。（2）地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。与底板钢筋绑扎牢固。3、绑扎底板上层网片钢筋（1）铺设上层铁马凳：马凳用剩余
9、短料焊制成，马凳短向放置，间距1.21.5m。（2）绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50，周一根钢筋尽量减少接头。（3）绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线：顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50，同一根钢筋尽量减少接头。（4）绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度45d，暗柱绑扎两道箍筋，墙体
10、绑扎一道水平筋。（5）垫保护层：底板下保护层为35mm，粱柱主筋保护层为25mm，外墙迎水面为35mm，外墙内侧及内墙均为15mm。保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。（6）成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水层，钢筋绑扎前，导墙内侧防水层必须甩浆做保护层，导墙上部的防水浮铺油毡加盖砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。3.2.2模板工程1、240mm砖胎模（1）砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接槎口，墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，
11、同时阴阳角做成圆弧形。（2）底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU7.5砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。（3）考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。2、集水坑模板（1）根据模板板面由10mm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方(100l00mm)，并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。（2）模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。3、外墙高出底板300mm
12、部分（1）墙体高出部分模板采用10mm厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方(50mm100mm)。（2）在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋用2钢筋剩余短料)，以便进行加固。（3）用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为297mm(300mm厚外墙)，将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。（4）模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。3.2.3混凝土工程(现场搅拌泵送)1、混凝土现场搅拌（1）每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。（2）试验员依据“混凝土浇
13、灌申请书”填写有关资料。做砂石含水率。调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。（3）材料用量及投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为2，粗、细骨料的计量误差为3。投料顺序为：石子水泥、外加剂粉剂掺合料砂子水、外加剂液剂。（4）搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90s；掺外加剂时，不少于120s。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。（5）用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌
14、混凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定；现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。2、混凝土输送管线宜直，转弯宜缓，每个接头必须加密封垫以确保严密。泵管支撑必须牢固。3、泵送前先用适量与混凝土强度同等级的水泥砂浆润管，并压人混凝土。砂浆输送到基坑内，要抛散开，不允许水泥砂
15、浆堆在一个地方。4、混凝土浇筑基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑，混凝土采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要有灯光照明。5、每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣工要求认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣，造成混凝土振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插入其下面一层50mm。振捣点之间间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要
