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1、某某四 局 集 团某某专江西段站前工程HKJX-7标四工区 预 应 力 工 程 编 制 审 核 接 受 人 日 期 某某专江西段站前工程HKJX-7标四工区预应力工程作业指导书一、编制依据1.高速铁路桥涵工程施工技术指南2.高速铁路桥涵工程施工质量验收标准3.铁路混凝土工程施工质量验收标准二、适用范围本工区门式墩、现浇梁预应力张拉作业。三、原材料的检验和保管 3.1. 钢绞线3.1.1、同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每30t为一批，不足30t也按一批计。每批抽检一次。3.1.2、预应力钢绞线进场后，由物机部通知试验室取样试验，从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢
2、绞线端部正常部位截取一根式样进行表面质量、直径偏差和捻距的外观检查及力学性能试验。如每批少于盘，则逐盘进行检验。3.1.3、钢绞线的外观由张拉班作逐盘检查，其表面不得有裂缝、小刺、机械损伤、氧化铁皮、油迹。3.1.4、钢绞线在运输、贮存过程中应防止锈蚀、污染、避免压弯。装卸钢绞线时不得从高处抛掷，在制作和安装时需避免污染和电火花损伤，张拉完后钢绞线外露部分用帆布套包裹，防止雨水浇淋。本项由物机部和张拉班共同负责。3.1.5、钢绞线应按厂名、规格、级别分批存放于用方木搭设存放平台上，平台高于地面20cm，上部用蓬布覆盖，四周做好防排水设施，并做好产品标识和检验试验状态标识。3.1.6、不同批次的
3、钢绞线弹性模量相差5GPa范围内直接用于同一孔道，伸长量计算时用该孔道的平均弹模计算。弹性模量超过5GPa禁止用于同一孔道。当此种批次钢绞线剩余量不足一孔所需量时，该批次剩余钢绞线作废料处理。3.2 工具3.2.1 锚具、夹具3.2.1.1.锚、夹具须经过部以上级别技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验，并提供质量证明书, 同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具和连接器，每1000套为一批，不足1000套也按一批计。每批抽检一次。锚具每批抽取5且不少于5套的数量，进行硬度检验；夹片抽查不少于5片，每个试件测 三点。锚固效率系数、极限总应变对选定供货厂家至少进
4、行试验一次。3.2.1.2.用锚具组合件进行张拉试验时的锚固能力，不得低于预应力钢材标准抗拉强度的90。3.2.1.3.锚夹具进场时应逐个进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。3.2.1.4.锚具、夹具和连接器应按不同规格挂牌整齐堆放在通风良好的仓库中。在成品堆放、运输、装卸和施工期间严禁碰撞、踩压、摔掷和拖拉。3.2.1.5.夹片式锚具的锚具夹片回缩量不应大于6mm，锚具的锚口摩阻和喇叭口摩阻损失合计不宜大于6%。3.2.1.6.锚垫板应有足够的刚度和强度，长度应保证钢绞线在锚具底口处的最大折角不大于40，端面的平面度不应大于0.5mm,端面应设有锚具对中凹口.3.2.
5、2 张拉油顶、压力表3.2.2.1.压力表应选用防振型，表面最大读数应为张拉力的1.52.0倍，精度不低于一级，张拉吨位宜为张拉值的1.5倍左右，且不得小于1.2 倍， 目前，一般采用YDC-3000顶两台，油泵采用ZB4-500型两台，压力表采用0.4级060MPa防震型表4块。3.3、预应力张拉的相关规定3.3.1、设备的校正张拉千斤顶在张拉前必须经过校正，校正系数不得大于1.05，校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业，拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。压力表当用精度不低于1.0级时，校正有效期为1周。当用0.4级时,校正有效期可为1个月。压力表发生故障后必须重新校正。油泵的油箱
6、容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍，额定油压数宜为使用油压数的1.4倍。压力表应与张拉千斤顶配套使用。3.3.2、梁体混凝土强度、弹性模量、龄期需等到设计文件要求的数值和期限后方可张拉，当设计无要求时，按相应验标及规范要求办理；设计中156#、158#门式墩要求砼强度达到90%后，且龄期不少于5天，方可按S1、S3、S4顺序张拉，S2待梁架设完后方可进行张拉、压浆；161#现浇梁初张拉应在砼强度达到设计值的80%后进行，终张拉应在砼强度及弹性模量达到设计值的100%，且龄期不少于10天后方可进行。为使梁体不发生早期裂缝，应在混凝土强度达到设计强度50%60%时拆除内模；3.3.3、张拉应按设
7、计图规定的顺序及编号进行（见表1），张拉应对称进行，不平衡束最大不超过1束； 张拉顺序表 表1部位张拉强度张拉顺序156#门式墩90%6S16S37S47S2(架完梁后)158#门式墩90%5S14S36S46S2(架完梁后)161#现浇梁预张拉（80%）2N62N22N1初张拉（80%）2N32N42N52N2终张拉（100%）2N102N22N82N32N62N22N42N92N12N52N7备注：161#现浇梁预张拉、初张拉、终张拉三阶段可集中进行。3.3.4、张拉钢束之前，对梁体应作全面检查，如有缺陷，须事先征得监理工程师的同意修补完好且达到设计强度，并将承压垫板及锚下管道扩大部分的残
8、余灰浆铲除干净，否则不得进行张拉。3.3.5、张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录。3.3.6、千斤顶不准超载，不准超出规定的行程。转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带转送。四、工序操作预施应力工序流程：制孔清孔钢绞线下料穿束安装锚具预张拉初张拉终张拉切割钢绞线（24h后）4.1、制孔预应力孔道采用波纹管成孔，由混凝土一班、二班负责实施。4.1.1、钢筋铺设之前，在模板上弹出预应力筋位置线或做出标记；4.1.2、钢筋绑扎与预应力管道定位两工序间，必须互相协调，不得彼此影响；4.1.3、按预应力钢束设计（节点）位置在已绑扎的钢筋上焊接定位钢筋网，定位网每侧钢筋和管道间隙2mm。4.1.4、按
9、图纸规范要求在各节点间加密预应力定位钢筋（直线段可采用拉线确定坐标，曲线段按图内插得出加密点坐标），定位网片直线段不得大于100cm，曲线段不得大于50cm；4.1.5、严禁踩踏波纹管或在其附近电焊，对管道破损处、管节处应缠裹严密，严防漏浆；4.1.6、定位好的管道确保无松动现象，管节连接平顺、长度均匀、顺直无死弯，位置准确（波纹管在任何方向的偏差在距跨中4m范围内不得大于4mm，其余部位不得大于6mm），孔道锚固端的锚垫板应垂直于孔道中心线；4.1.7金属管道接头处的连接管宜采用大一直径级别的同材质管道，其长度为被连接管道内径的57倍，且不小于30cm,两端旋入长度应大致相等。连接时应不使接
10、头处产生角度变化，同时接头位置宜避开孔道弯曲处，接头管两端应用密封胶带或塑料热缩管封裹严密。管道内应预先穿入塑料管以增加刚度，并在砼初凝前窜动。4.1.7、以上工序作业完毕后，须经技术主管、质检工程师、驻地监理工程师验收合格后方可进行下道工序立侧模作业。4.2、预应力筋的下料穿束张拉班负责实施，工程部、安质部负责检查、监督。4.2.1、每盘钢绞线采用装载机从存放区移至待下料穿束梁片附近下料，编束后的钢绞线按编号分类后立即穿入梁体。钢绞线束在搬运时，支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m，不得在地上拖拉。预应力材料在存放和搬运过程中保持清洁，避免机械损伤和锈蚀，制作和安装时避免污染和
11、电火花损伤，张拉期间应采取措施避免受雨水、养护用水浇淋。4.2.2、钢绞线的下料长度：孔道的实际长度+油顶高度2+工具锚厚度2+限位板的有效高度2+200mm之和下料，其误差为30mm。具体下料及根数详见下面表1、2、3。 156#门式墩钢索数量表 表2编号规格下料长度(mm)根数张拉端锚具（套）S115-j15.22949.290OVM15-15（12）S215-j15.22920.3105OVM15-15（14）S315-j15.22886.890OVM15-15（12）S415-j15.22874.5105OVM15-15（14） 158#门式墩钢索数量表 表3编号规格下料长度(mm)根
12、数张拉端锚具（套）S115-j15.2254775OVM15-15（10）S215-j15.22518.790OVM15-15（12）S315-j15.22478.560OVM15-15（8）S415-j15.22464.590OVM15-15（12） 161#现浇梁钢索数量表 表4编号规格下料长度(mm)根数张拉端锚具（套）N19-j15.22956518M15-9（4）N29-j15.23006536M15-9（8）N39-j15.23016418M15-9（4）N49-j15.23021818M15-9（4）N59-j15.23025418M15-9（4）N69-j15.23029018
13、M15-9（4）N79-j15.23012118M15-9（4）N89-j15.23017418M15-9（4）N99-j15.23021018M15-9（4）N109-j15.23024718M15-9（4）4.2.3预应力钢筋下料时一定要在下料场地做出明显下料长度标记，下料长度必须满足图纸及规范要求； 钢绞线下料过程，不得施行任何形式的热加工，切断时必须使用直径为30cm的砂轮切割机作为下料工具，砂轮片厚3mm，切断时严禁使用电焊和乙炔气切割防止烧伤。钢绞线切断前，端头用铁丝绑扎，防止散头。4.2.4下好料的预应力钢绞线应编束，每隔1.5m用2mm铁丝绑扎，绑扎时应使每一根钢绞线顺直，不允
14、许钢绞线互相缠绕。 图1 铁丝捆扎编束示意图4.2.5、钢绞线穿束前，清除孔道内的杂物及积水，钢绞线穿束必须在蒸汽养结束后进行，防止钢绞线锈蚀。4.3预应力筋穿束4.3.1、钢绞线运送时采用人工或机械抬运，在运送钢束与穿孔过程中不允许钢绞线与地面直接接触； 4.3.2、穿束方法用2个钢丝绳卡将8mm牵引钢丝绳与1根钢绞线锁牢；其余钢绞线均匀包裹在其周围，呈锥形状，用铁丝捆紧钢束端头；用锥形薄铁皮管套住钢束，钢丝绳从锥形铁皮管中穿出，并以宽胶带等物紧密缠绕，防止穿束过程中损坏波纹管；采用钢绞线将钢丝绳牵引至钢束端头，用钢丝绳卡连接；后方人工推送，前方人工或机械牵引；4.3.3、钢束牵引到位后，用胶带等物包裹钢束外露部分，防止水泥浆、电焊等污染
