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1、 一、 工程概况某某住宅小区10#楼工程，位于商丘市民权县和平路与博爱路交叉口东南角。建设单位为河南永林置业有限公司，本工程由郑州华南建筑设计有限公司设计。本工程总建筑面积为23053.47，总高度61.20米。地下一层，地上1-2层为商业服务网点、3-20层为普通单元住宅。本工程采用桩筏基础，抗震烈度为7度，结构类型为钢筋混凝土剪力墙结构。 砼垫层为C15砼，承台基础为C35砼，基础顶为C40砼；基础钢筋采用HRB400级钢筋，钢筋强度标准值应具有不小于95%的保证值，钢材强屈比不应小于1.25；0.00以下砌体采用MU10烧结页岩实心砖，M10水泥砂浆。二、施工条件1、防水层已施工完毕。2
2、、测量放线已复核完毕，已符合规范要求。3、钢筋、外墙及承台吊模、内墙上翻梁模板已验收合格。4、底板240厚砖膜的加固采用木枋，顶在基坑壁上，保证牢固，已验收合格。三、施工设计1、施工方法主楼筏板分开浇筑,采用商砼浇筑,厚度1.1m，混凝土浇筑量约1600多立方米，本工程的桩筏基础按照大体积砼施工要求进行施工。针对本工程基础筏板实际特点，混凝土采用分三层浇筑法，厚度为底层300mm,中、顶层400mm,分层一次到顶连续浇筑， 不得留施工缝。每层浇筑厚度约0.40m，每浇筑层混凝土量约530m3，每一段从东向西一次性浇注，上翻300高外墙待基础底板浇注约2小时后浇注，沿周圈进行一次浇注. 本工程采
3、用商品混凝土，混凝土工程施工前，由试验室配制出混凝土配合比，然后按配合比进行配料搅拌、浇筑，并留置试块、测试坍落度，并做好记录。混凝土外加剂添加要准确，水平运输由专用砼运输汽车运至工地。 砼浇筑由一端向另一端平行后退。每台班配12台振动器负责振捣，每个工作班与班、层与层之间要互相穿插协作，定人定位，责任到人,a、由一端向另一端退浇；b、12台振动棒均匀退振,防止漏振;c、分层自然浇筑,每层高约0.40m。浇筑砼采用斜面分层浇筑法，每作业面分前、中、后三排振捣砼，边浇筑边成型，及时抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点抄平， 用细白线严格控制板面标高，用两米靠尺检查并控制表面平整度。 墙体砼浇筑
4、：外墙300mm高与基础底板一起浇注，先从外墙一端开始循环浇筑，施工缝留在后浇带处。 2、施工能力设计采用1台地泵浇筑，理论泵送能力为180 m3/h，计算每台地泵的实际浇筑能力为Q1=800.80.5=32 m3,实际浇筑总能力为321=32m3/h。每浇筑层所需时间530 m3/32m3/h16.43h总浇筑时间1600 m332m3 / h+6h(早、中晚交通高峰期)=50h (不包括扰民停休时间)因此施工设备配置为：牵引式地泵 2台搅拌运输车 12台（810 m3/车）商品砼供应站 1座（总搅拌能力100 m3/h）3、砼温差控制设计大体积砼内外温差超过25时，砼开裂的可能性很大。需要
5、通过合理的保温、增湿养护，有效控制砼内外温差,使其小于25，并使砼表面尽量少出现微裂缝.大体积砼采用蓄热增湿养护。砼终凝后，在基础筏板砼表面交叠覆盖一层塑料薄膜，上盖麻袋或草帘。其厚度由计算确定若出现内外温差超过25，可再增加保温材料,其热功计算如下:(1).混凝土水化热绝热温升值计算Tmax=mcQ/CTmax混凝土最大水化热温度升值.C-混凝土的比热在0.841.05kJ/kgK之间,一般取0.96kJ/kgK,-混凝土的质量密度,取2400kg/m3Q-每千克水泥水化热量(J/kg),可查下表求得.品种水化热量Q(J/kg)32.542.5普通硅酸盐水泥377461矿渣硅酸盐水泥335m
6、c-每立方米混凝土水泥用量(kg/m3)求得Tmax=55.63oi=0.5hi(Tb-Ta)K/(Tmax-Tb)式中i保温材料所需厚度(m).h-结构厚度(m)i-保温材料的导热系数(W/mK),可按表11-19取用;Tmax混凝土中心最高温度(oC).Tb-混凝土表面温度(oC);Ta-混凝土浇筑35天空气平均温度(oC);0.5-指中心温度向边界散热的距离,为结构厚度的一半;K-传热系数的修正值,即透风系数.对易透风的保温材料组成取2.6或3.0(一般指风大的情况),对不易透风的保温材料取1.3或1.5;对混凝土表面用一层不易透风材料,上面再用容易透风的保温材料组成,取2.0或2.3.
7、由于浇筑时有些因素是变化的，所以塑料薄膜上草袋厚度根据实际情况按以上计算公式计算确定。主楼底板混凝土测温采用热电阻温度传感器，测温点分为13个测区,每个测区分上、中、下三个测试点，共39个。上下测点分别在距上下表面200处，中间测点距上下表面600.其测点布置图见图.测温工作在混凝土浇筑完毕后开始进行，测温频率按持续14天考虑。具体安排是：前三天，每两小时测温1次；4天至8天，每4小时测温1次；9天至14天，同时应测相应大气温度。为防止钢筋导热影响测温效果，在测温的探头处用胶布裹包钢筋使二者隔离。预防混凝土温差过大措施：一是尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。二是减少水泥用量,将
8、水泥用量尽量控制在450kg/m3以下。三是降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。四是改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量,降低水化热。五是改善混凝土的搅拌加工工艺，在传统的三冷技术的基础上采用二次风冷新工艺，降低混凝土的浇筑温度。六是在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。七是大体积混凝土的温度应力与结构尺寸相关，混凝土结构尺寸越大，温度应力越大，因此要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。八是加强混凝土温度的监控，及时采取冷却、保护措施。九是加强混凝土养护，混凝土
9、浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。在寒冷季节，混凝土表面应设置保温措施，以防止寒潮袭击。十是混凝土中配置少量的钢筋或者掺入纤维材料将混凝土的温度裂缝控制在一定的范围之内。十一砼浇筑时埋设32铸铁排气管，东西方向6米一道，纵向、立向6米一道 。4、现场组织4.1砼搅拌及运输分为两大班作业，每班作业时间为12h，现场设总负责人1人。每班主要人员安排：负责人 1 人外部协调（搅拌、运输）2人工长 1人技术 2人质检 1人安全 1人物资 1人后勤管理 1人机械工、钢筋工、电工等特殊工种及现场操作人员根据需要安排。4.2 砼浇注及养护分两班作
10、业，每班作业12h。总负责人：朱继东每组设分负责人，值班管理人员，班组长各1人砼振捣工、钢筋工、模板工、电工等特殊工种及现场操作人员跟班作业。四、混凝土搅拌和浇筑 1砼搅拌严格按试验室出据的配合比进行搅拌，计量要准确，砼搅拌时，根据砂石含水率和粒径及时调整配合比，派专人控制坍落度。砼坍落度：考虑即便于泵送、浇筑时流淌又不致过远，取160-200mm。砼从出机到入模时间不得超过120min。2砼浇筑2.1底板砼浇筑2.1.1 浇注前作业面应清理干净。2.1.2底板连续浇注，不留施工缝，保证“软接茬”；砼应振捣密实，时间以10-30秒为宜，以开始泛浆和不冒气泡为准，快插慢拔，均匀振捣。2.1.3
11、砼浇筑由2台地泵同时浇筑，一次浇筑一个坡度，一次到顶的方法。每一个浇筑带的前 、中、后各布置4台插入式振动器进行振捣密实，浇筑时砼浇筑流淌面长度控制在18m以内，为了防止集中堆积，先振捣出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。2.1.4 当下层混凝土初凝后,浇筑上层混凝土时,应先按留施工缝的规定施工-浇筑上层混凝土前，先将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒及杂物，用水冲洗干净，保持湿润，然后浇筑掺入DS-U纤维型膨胀剂的混凝土。一次水平浇筑厚度为900 mm，可按1:61:10坡度浇筑,且上层混凝土应超前覆盖下层500 mm以上。底板砼成型后，其表面水泥浆较厚,不仅会引起混凝土表面收缩开裂,
12、而且会影响其表面强度,故等表面凝结前必须用木抹子搓压表面，以防止表面龟裂，至少抹压三遍，最后一遍在混凝土终凝前抹压平整，且用条帚扫成纹理，以增加美观度，同时形成毛面，装修时不再凿毛。混凝土浇筑终凝后加塑料薄膜及麻袋覆盖 ,养护期714天，既可降低内外温差,又可防止混凝土内自由水蒸发.避免产生温度裂缝和收缩裂缝.砼未达到足够强度前，严禁敲打或振动钢筋。3.外墙砼浇筑浇注前作业面应清理干净。外墙砼分层浇注，每层高度不超过500 mm，阶梯式推进。砼应振捣密实，时间以10-30秒为宜，以开始泛浆和不冒气泡为准，快插慢拔，均匀振捣。砼施工缝留在后浇带处，连续浇注，保证“软接茬”，接茬时间不得超过3-5小时（以初凝结时间为准）。4.砼的温度监测采用热电阻温度传感器进行测温。5.砼养护养护时间：砼终凝后（考虑为18小时）开始。养护方式：在基础筏板砼表面覆盖一层塑料薄膜，并覆盖麻袋.外墙模板1天后松动，模板保持2天后拆。持续时间：14天（24小时后放线）。6.试块的制作监理、施工方、商品砼公司三方见证取样，试块的数量按相关规范要求数量留置，送检试块应为标准和同条件养护试块。五、质量保证措施1. 施工前组织进行技术交底，使全体施工人员对整个施工部署、施工方法、施工要求和应注意的问题有一个全面的掌握
