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1、目 录一、编制说明二、施工方案与技术措施三、质量管理体系与措施四、安全管理体系与措施五、环境保护管理体系与措施六、节能措施七、工程进度计划与保证措施八、资源配备计划九、停水、停电、机械故障、夜间施工、雨季施工时对工程质量确保措施十、确保文明施工的技术组织措施十一、施工总进度表和施工总平面布置图一、编制说明1.1编制原则遵守设计图纸、文件和规范进行编制的原则：编制施工组织设计的过程中，严格遵守现行施工规范和质量检验标准，遵守设计图纸的要求。坚持实事求是，一切从实际出发的原则：施工组织设计的编制，一切从本公司现有的实际施工能力、经济实力、技术水平出发，坚持科学组织，合理安排，均衡施工，确保高速度、
2、高质量、安全、文明地完成施工任务。坚持方案编制结合工程实际的原则：本施工组织设计的编制，一切建立在对该工程周边地下管线、道路详细调查研究、对工程设计图纸及设计要求仔细学习理解、对招标文件深刻理解的基础上，做到方案编制切合工程实际、有针对性、有目的性。一切从保障工程高速、优质、安全地完成，保证周边建（构）筑物、地面道路安全，保护环境的角度出发编制本施工组织设计的原则。对于能够提高工程质量、进度、降低成本的新技术、新工艺、新材料、新设备，积极地采用推广，提高工程施工的科技含量。坚持专业化作业和综合管理相结合的原则：施工组织方面，发挥专业施工队伍的优势，同时采用综合管理手段，合理调配，达到整体优化，
3、保证工程施工进度、质量、安全目标全面实现的目的。1.2编制依据建筑桩基技术规范JGJ94-2008建筑桩基检测技术规范(JGJ106-2003)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001工程测量规范(GB50026-2007)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)1.3编制说明我公司在本工程施工组织设计的编制过程中，成立了具有同类工
4、程施工经验的人员组成的编写小组，确保本施工组织设计编制符合工程特点及实际情况、符合设计文件的各项要求。我们组织施工组织设计编制人员对本工程施工场地进行了仔细踏勘，对该工程的周边环境、交通状况和地貌有了较深刻的了解。同时，组织参与编制施工组织设计技术人员认真学习了本工程的相关资料，深刻领会了业主对本工程的各项要求。编制人员在吸取了我公司承建的类似工程、尤其是与本工程相似的施工经验基础上，加之公司本身拥有的丰厚施工能力，按照施工图纸的具体要求，做到编制有针对性、目的性、实际可操作性。我公司将全力以赴，充分发挥我公司钻孔灌注桩施工的技术优势、管理优势及强大的机械施工能力，贯彻和实施各项技术措施、质量
5、保证措施、安全保证措施、环境保护措施和文明施工措施等，实现本工程的工期、质量、安全、文明施工及社会信誉的预期目标效果。二、施工方案与技术措施2.1 工程概况拟建的衡百国际写字楼桩基工程位于：衡水市人民西路。该工程为后注浆机械钻孔灌注桩，设计桩径700，有效桩长40米共4根、有效桩长40.9米16根、有效桩长41.5米240根，共260根。2.2主要施工方法根据工程地层情况和技术要求，本工程采用回旋钻机钻进、泥浆护壁成孔正循环法排渣，水下灌注混凝土成桩。按照公司ISO 9001质量体系文件的相关技术细节进行，执行建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）规定。钻孔灌注桩施工工艺流程、后压浆施工工艺
6、流程见下图桩端、侧压力注浆控制桩顶标高测导管埋深测量沉渣、孔深钻 孔 检 查测量沉渣、孔深试 块 养 护砼进场运输制 作 试 块起 拔 导 管起 拔 护 筒二 次 清 孔下放导管吊安钢筋笼水下砼灌注钻 孔挖泥浆循环系统废 浆 外 排钻 机 就 位挖埋护筒测量放线定位施 工 准 备 材料进场、检验钢筋笼制作检查注浆管制作检查成孔、清孔井口接笼检查注浆管安装钢筋笼运输单 桩 验 收后压浆施工工艺流程图单 桩 成 孔与灌注桩钢筋笼配套进行安 装 压 浆 管检 查 密 封 性压 浆 管 内 注 水灌砼成桩成桩后养护27天桩端、桩侧压浆2.2.1施工准备1、开工前准备1.组织生产技术人员研究设计文件，图
7、纸资料，并现场踏勘，找出施工中重点对待的问题。2.根据省级安全文明施工规范及场地情况绘制施工场地平面布置图，设备进场前按施工平面布置图平整场地，搭建临时项目部、厕所，水泥堆放台及钢筋笼制作台。要求钢筋笼制作场地平整宽阔，钢筋原材离地，下雨天用塑料布铺盖，并设有标示牌。3.按甲方交付的资料检查，复核测量基线和基点，并妥善保护好。4.根据施工现场情况确保满足桩基施工用水5.现场挖泥浆循环系统。泥浆循环系统设计应尽量科学合理，泥浆池容积应不小于单孔体积20m3。泥浆性能指标要求见下表： 泥 浆 性 能 指 标 表 密度(kg/cm3)漏斗粘度（S）含砂率胶体率pH值1.201.25182295%78
8、2、护筒埋置1.护筒采用3mm钢板制作，直径比桩径大200mm，上部开设溢水孔，护筒埋设应准确、稳定，深度不小于1.0米，护筒四周用粘土填充并夯实，保证护筒底部不漏水，护筒中心与桩中心的偏差不得大于50mm，护筒安放垂直，要高出地面200mm，上部固定。2.挖井口的土方与泥浆槽弃土回填竣工桩的空孔或就地整平；根据地质变化合理安排护筒的使用。3、设备安装1.钻机安装就位必须平整，稳固，确保施工中不倾斜、不移动。钻具中心与桩孔中心重合，其偏差20mm，验收达到要求后，发开钻命令。2.泥浆泵必须吊装牢固，能保证其上下移动灵活。2.2.2钻孔、成孔及清孔施工工艺1.测量定位用全站仪定位，开孔前必须做好
9、十字栓桩。2.埋设护筒与钻孔中心一致，周围密实，并进行复验，桩位偏差20mm。3.钻进成孔（1）采用正循环回转钻进成孔，自然造浆携带钻渣，保护孔壁；灌注前泥浆密度1.201.25g/cm3,含砂率8，粘度在28S。（2）施工中，土层使用三翼梳齿合金钻头钻进，岩石层使用牙轮钻头。 （3）开钻后先轻压慢转，钻至35m后再正常钻进。（4）钻机操作人员事先仔细认真丈量下入孔内的钻杆、钻头长度，作好记录并上报技术员，终孔前，经技术员计算并丈量机上余尺，确认孔深达到设计深度后方可停止钻进，进行清孔。4.钻进操作技术（1）钻进施工中，根据地层钻进速度及时调整转速钻压。（2）钻进过程中，随时清除循环槽的沉渣，
10、保持泥浆密度1.25g/cm3。（3）钻进过程中，发现不进尺或泥浆循环不畅，应及时提钻处理。5.清孔、换浆钻孔终孔后，经鉴定无误进行清孔。在钻孔达到设计深度后，空钻不进尺，以较低密度泥浆（1.151.25）替换孔内密度较大泥浆，清除孔底钻渣,泥浆密度小于1.25g/cm3.粘度28S为止才可停止清孔。第二次冲孔，利用导管进行。在钢筋笼下放和孔内定位及导浆管下放后，复测孔底沉渣，若超标则用导浆管进行二次冲孔，保证孔底沉渣小于等于100mm。2.2.3 钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作：1.钢筋进场后，及时取样送检，钢筋原材质量复试检测按相关规范执行。钢筋加工须在水平地面上进行。钢筋笼加工程序：钢筋
11、进场钢材复试单根加工钢筋笼成形钢筋笼检查安装、固定钢筋笼。2.单根主筋加工：进料钢筋在单根钢筋加工架，经切割，成为符合图纸要求成型钢筋，然后分型号分别堆放在成型钢筋堆放场，以备取用。3.主筋在同一截面接头数量不得超过50%。主筋、加劲筋其搭接长度不小于10倍钢筋直径。4.加劲筋按要求弯圆。制作标准及要求：（1）主筋间距偏差： 10mm（2）钢筋笼直径偏差：l0mm（3）箍筋间距偏差：20mm（4）钢筋笼长度偏差：100mm （5）钢筋笼摆放要平整，不能有着力点不均，出现笼身架空弯曲现象。（6）钢筋笼扶正器用水泥砂浆制作，按照图纸设计数量焊接，保证笼子居中。2、钢筋笼安装1.在技术员指导下进行钢
12、筋笼安放工作。2.起吊钢筋笼时要三点着力，平衡吊起，杜绝发生钢筋笼弯曲变形。钢筋笼须垂直吊起对准孔口下入。钢筋笼在孔口搭接时，保证竖直，不能出现弯笼现象。3.严禁墩笼、撞笼、扭笼及人为压笼。4.下笼过程中，做好原始记录工作。2.2.4导管安放1、钢筋笼安放完毕，由监理人员对钢筋笼进行检验，验收合格后方可进行导管安放工作。导管采用200mm钢制导管，每节长度2.8m，短节为1.5m、1.0m，底管长度为3.0m。2、导管用丝扣连接，接头处设“”型密封圈。确保导管密封良好。3、导管按计算长度下至孔底,距孔底小于等于50cm。注意在导管下放时，仔细检查其丝扣及密封圈，看有无破损情况，杜绝将损坏的导管
13、下入井内。2.2.5灌注砼成桩1、本工程使用商品砼，用砼车运至桩孔位置。砼进场后测试其坍落度（1822cm）后再灌。2、灌注前测量孔底沉渣厚度大于100mm或待灌时间超过2小时以上，必须进行二次清孔。3、二次清孔使用导管法，导管底口至孔底距离不超过50cm，清孔时间控制20分钟左右，至泥浆比重小于1.25g/cm3，沉渣100mm。4、当班质检员测量沉渣厚度合格并由监理人员认可后方可进行灌注。5、导管下端距孔底保持300500mm之间，初灌量必须保证导管埋深0.8m。 6、灌注过程中，当班施工员必须坚守岗位，及时用测绳测量砼灌注高度，确保导管埋深(2m4m)，杜绝将导管提出砼面。7、控制最后一
14、次灌浆量，砼顶面标高比设计桩顶标高高1m，以确保桩头砼的强度。8、按规范要求现场制作试块，每台班一组。试块养护严格按标养条件进行养护，工地无条件标养时，将拆模后的试块送到试验室进行标养。混凝土试块养护满足28天后，定期用车送到甲方及监理单位确定的质量监督部门做抗压试验。9、浇灌完毕后，提出导管，认真清洗导管内外的残浆，然后将导管妥善放好，严禁导管及丝扣碰撞变形。10、技术人员及时整理灌注资料并经监理签证。2.3后压浆注浆管的制作及安装1、压浆管的制作在制作钢筋笼的同时制作注浆管，压浆管采用直径为25mm*2.5铁管制作。接头采用套丝连接，在桩底部长出钢筋笼10cm,上部高出孔口地面20cm。注浆管在最下部20cm制作成注浆喷头(俗称花管),在该部分采用钻头均匀钻出4排(每排4个)、间距3cm、直径3mm的压浆孔作为压浆喷头；用图钉将注浆孔堵严，图钉上缠绕防水胶带，外面用塑料胶带封严，这样压浆喷头就形成了一个简易的单项装置；当注浆时压浆管中压力将胶带迸裂、图钉弹出，水泥浆通过注浆孔和图钉的孔隙压入桩端和桩侧地层中，而混凝土灌注时该装置又保证混凝土浆不会将压浆管封堵。2、压浆管的布置将桩端注浆管对称绑在钢筋笼外侧。成孔后清孔、提钻、下钢筋笼，在钢筋笼吊装安放过程中要注意对注浆管的保
