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1、红海副井延伸井筒安装工程施工组织 编制人： 审核人： 负责人： 红海副井延伸井筒装备安装工程施工方案（简易实用型）一、施工方案编制依据1、编制依据a) 中华人民共和国安全生产法b) 中华人民共和国矿山安全法c) 金属非金属地下矿山安全规程（GB16424-1996）d) 矿山井巷工程施工及验收规范（GB21390）e) 有色金属矿山井巷工程测量规程（YSJ41593）f) 钢结构工程及验收规范（GB5020595）g) 红海风井装备系统设计图纸及说明，设计变更及向甲方生产定期会议要求。h) 现场实地勘察及相关技术要求交底。i) 我公司多年来对大型矿山的井筒装备工程安装施工经验。2、编制原则a.
2、 确保工程质量和工期目标。（制作起开始与安装预计为一个月工期，约6月20日左右完成）b. 加强管理，提高队伍综合能力，确保施工安全。c. 降低工程成本，以获得最大的经济效益和社会效益。d. 重点抓好安全第一，预防为主，同时搞好文明施工和环境保护。e. 方案选择要可行、可靠，有成功经验，实现快速优质、安全、高效的原则。遇到实际问题及时研究解决，及时赳正。并及时与业主方联系，以得到实际性的帮助和协调。二、工程概况1、工程简要情况 本次安装内容是梅岭南红海矿区副井延伸，从220水平以下6米开始至180以下8米止，总共十四层平台。其中包括罐道梁、罐道木，平衡锤罐道木、梯子间、梯子平台，溜矿漏斗混凝土浇
3、筑和安装，井底托罐梁、平衡锤托梁、稳车提升主梁等安装。（溜槽安装在此不详述，曾有过220的施工）2、工程主要内容1）井筒装备副井是红海矿山铜矿深部开拓的关键工程，井筒直径4.5m，井壁喷锚砼支护厚度100mm，深度约410米，安装深度为40m。 井筒内装备为箕斗提升道木加平衡锤道木，钢、木罐道组合，井筒安装钢梁14层、层间距分别3m、稳车提升梁箕斗托梁、平衡锤托梁等钢构件制作与安装量为23.3057吨。如有变更再按变更要求调整。2）溜矿槽安装钢构件用钢材为3.75吨两项合计用钢材量为：27.06吨。在此更要说明的是：由于安装工程量小，而准备工作复杂，措施工程量大，纯属盲竖安装的形式和难度，施工
4、难度很大，施工速度很慢，因此，凡属措施工程的材料和相关费用应按规定由双方协商另外计价。3）工程量表 根据上述，汇总后的每层钢材量见下表风井井筒每层装备安装主要工程量表副井直径4.5m、井深423m（海拔593170）安装40m14层（220170）红海矿区风井工程材料表材 料型 号长度（m）根数总 数单位重 量工字钢22b12m10根 主梁用料，挡罐梁用料120m36.524382槽钢22a6m20根 副梁用料120m24.99930006m17根 梯子间用槽钢，临时吊盘102m14.541483角铁L50mm6mm6m67根 梯子间护栏用料402m4.451789L30mm4mm6m11根
5、梯子横蹭用料66m1.79118不等边角铁L63mm40mm6mm（如果没有不等边角铁用L60mm6mm代替）6m22根 梯子用料132m5.721755不等边角铁L100mm63mm连接罐道木螺丝用料18m11.874214管材6分管6m17根 零用和护栏102m1.82186铁板16mm托盘用铁板7m2125.6879花纹板6000mm1500mm6mm4张 梯子间用花纹板36 m247.116966000mm1500mm4mm5张 临时吊板和封马头门用料45 m231.4141圆钢直径36mm托盘用圆钢500m7.993995直径14mm梯子间护栏用挂钩鼻子料200m1.21242直径1
6、6mm梯子用U形环100m1.58158直径6mm护栏用钢筋1700m0.222343扁铁40mm6mm6m12根 梯子间护栏用料72m47.1135槽钢14b上下人员及物件用3616.73602钢板4 mm上下人员及物件用10.831.4339其它罐道梁超设计长度及安装稳车用850合计重量材料用量特此说明：1、由于副井掘进时，发现岩层结构极不稳定，而且只是用喷锚支护，因此，经与红海矿区矿长赵华商量，4月23日生产会议决定将罐道和平衡锤平台托架梁锚杆，从原来的设计埋入井壁内0.5米改为1.3米，共计每根锚杆长度为1.5米，共计14层，每层20根锚杆。共计280根。2、4月23日生产会议杨志钦矿
7、长决定：风水管路不再往下安装，但是，在此要说明的是，虽然节省了部份资金，减少了安装的难度，却会给今后的生产带来一定影响，180以上各中段、各分层由于放大炮，随时都有可能给现在从250平巷及以下安装的管路路造成破坏，如一旦被破坏维修十分困难，肯定会影响正常生产。，对今后180往下延伸工程用风带来影响。三、施工准备1、技术准备工作（1）图纸会审由公司生产技术部组织施工技术人员进行图纸汇审，掌握设计意图，找出不明之处，待业主进行设计交底时提出施工图纸中有关问题，并得到相关答复（如托梁锚杆及风水管路的安装问题），为工程施工创造条件。（2）技术交底在工程技术人员掌握设计意图后，为便于指导施工，应在施工前
8、针对本工程特点编制施工组织设计，对于复杂的分部工程编制详细的施工方案，并向施工作业人员进行技术交底，解释施工方案、施工方法，明确项目施工安全、质量、进度目标，提出施工安全、质量、进度的保证措施，确保施工过程中责任要明确。（3）测量控制点移交、复测项目部施工测量人员会同业主有关测量人员对施工所需的各控制点及导线点进行移交，并及时组织复测，双方会审确定，同时测出施工所需的坐标，编制测量过程控制措施，施工前应编制较为详细的施工测量方案，制定施测措施，确保工程正常施工。焊接： 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。 焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁
9、连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点： （1）焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 （2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 2、设备、物资准备（1） 以施工组织设计为依据，编制设备使用计划，避免因设备或材料延误而影响施工。（2） 安装主要设备，如提升机、稳车、电焊机等，均利用现有设备，不足部份再根据实际需要进行购买。要求对所有设备进行维护、保养、确保能完好运转。（3） 以施工图纸和施工组织设计为依据，
10、编制材料供应计划，按照材料表中的材料进场时间组织材料，避免因材料延误而影响施工。工程质检部门对于所有材料、设备严格把关，不合格的设备、材料严禁入场或使用。 （4）材料检验： 钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。 配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。3、人力准备 （1）项目管理班子准备：根据施工项目特点和具体情况配备强有力的能独立运作的项目部班子，
11、确保在工程实施过程中进行有效管理、控制。（2）劳动力准备：根据工程特点和进度要求对此项工程组建一支相互独立的安装施工队。四、施工方案及施工方法1、施工方案安装前的准备工作、将井口原有封闭措施拆除。、卸掉箕斗，加工专用罐笼从副井提升上下，方便于下放材料设备和人员，更重要的是不影响主井的正常生产（除大件或特长件从主井下以外），否则由于大量下放材料，而且速度缓慢对主井的生产将会严重影响。、安装罐笼后的试运转必须严格按求进行，正式上下材料和人员前，必须连续试车三次以上才准使用，同时也请矿方安环部门负责人和业务人员进行具体指导和检查。、安装吊盘稳车，目前最大的问题是，稳车到底安装到哪里的问题还处在论证当
12、中，其中主要原因是：稳车如果安地面，钢丝绳用量太大，而且要全部买新的，如果稳车安井下，放不下去，但我们目前的意见偏向安井下220马头门内。位置交错安装。、220马头门以上除了罐笼上下空间以外，全部进行封闭。、在安装以前，将溜矿槽掘进部份先按设计要求掘出来，以免安好罐道等金属构件后又来放炮。避免造成破坏。、在井底加工制作工作用吊盘。1）施工顺序依据设计图纸和业主的要求，本次工程主要内容以及按照顺序为：a) 井筒安装构件制作l 井筒构件制作l 井筒构件防腐l 井筒构件下放、运输b) 安装准备l 放线、打眼准备l 吊盘上提施工锚杆孔l 井口防护、放线，220中段马头门安全防护和封闭措施c) 井筒安装
13、工程l 井筒第1层安装，顺序是从上开始，一直到井底托罐梁为止。l 罐笼下放l 提升机上绳（2015年1月份刚换新的钢丝绳，）l 专用下人、下料罐笼制作与安装n 试车l 空负荷试车l 重负荷试车2）施工方案井筒装备工程利用提绞设备及重新加工的吊盘进行竖井井筒装备施工。但由于安装工程量小，在此只采用单层吊盘做为工作平台，如果用双层吊盘，一是工期长，二是起吊设备根本无法下井，三是资花费也大。所以做为特殊项目的工程，是否能够允许特殊处理，请矿方研究。井筒掘支完以后，至上而下施工锚杆眼，校核锚杆托架及标高，拆除提吊盘施工中段以上钢梁锚杆孔，自上而下逐层安装钢构件，同时将罐道附件安装上。进入试车阶段。安装
14、准备与井筒支护同时作业，罐笼组装与井筒安装同时进行。只有同时作业才能实现工期的要求，这是本工程的主要特点，安全和质量工作尤其显得重要。2、主要工程施工方法和安全、技术要求1) 井筒安装构件制作本次工程构件制作主要包括井筒构件制作、防腐，井筒构件下放、运输等项内容，构建制作分为地面加工和井下加工和安装两部分，原则是尽量在井上加工，制作后所有构件需要防腐（锚杆除外），防腐材料为灰色酚醛防锈漆二道，井筒构建安装过程中随时对焊点进行补刷。（特别要强调的是，无论是罐道梁或是平衡锤梁，不能在地面加工，因为井筒是采用喷锚支护，尺寸肯定会有超欠挖现象，所以梁只能按实际量测后才能下料，现场制作焊接，这无疑给安装工作的速度带来很大影响。材料的安装量也会增加15%-20%）构件制作中要严格按照有色金属矿山井巷安装工程施工及验收规范（YSJ41493）加工制作，所有构成工程实体的材料均需有质量证明材料，否则不得进入现场。运输过程中，禁止用机械对构件生拉硬拽，对在运输过程中发生变形的构件要在井下进行调整，因运输碰掉的油漆也需进行补刷。所有运输下井的构件根据安装顺序堆放在风井车场内。2) 安装准备a) 井筒安装准备期在井底加工吊盘好后，把吊盘提到原有
