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1、承台及基础梁施工方案编制: 审核: 审批: 时间: 目录一、工程概况3二、编制依据3三、施工部署3四、施工工艺流程5五、工程质量保证措施12六、安全生产保证措施14七、工期保证措施17一、工程概况新建某某至某某城际铁路闵集站位于某某市孝南区闵集乡。站房主体为地上一层。0.000相当于绝对标高26.870m，承台底标高为-4.770。本工程承台分为单桩、两桩及三桩，工程桩总计120根（含3根工程桩兼做试桩），桩径600，设计持力层为-2中风化泥质粉砂岩，桩长为21.5m；承台连系梁土方开挖约1600m3，钢筋约210吨，混凝土约890方，模板约2100平米。承台基础参数详见下表：序号承台承台桩数
2、尺寸（长*宽）承台厚度（mm）顶标高（m）数量1CT-1单桩1200120012003.57202CT-2两桩3000120012003.57403CT-3三桩三边318612003.5760合计120二、编制依据本方案依据以下几项编制：1.汉孝城际铁路闵集站施工图纸、施工合同及施工组织设计；2.国家及地方标准规范： 建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2001； 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002； 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002； 图集03G101-1（修正版）；国家及地方其他规范；3.现场实际情况；三、施工部署1.总体部署桩基检测期间
3、进行临时设施的建设，待桩检完成后，承台基础梁开始施工。主要施工流程如下：土方开挖 桩偏位复核 截桩头 垫层施工桩心钢筋及砼承台基础梁钢筋、模板及砼基坑回填碾压2.进度控制根据施工组织设计中总进度计划的要求，承台及基础梁的施工工期为62天。3.机械配置由于本工程承台基础梁土方及钢筋量较少，具体施工机械配置详见下表：序号机械名称型号数量备注1挖掘机PC1202台2自卸车5方4辆3打夯机HW60A4台4钢筋切割机GD402台5钢筋弯曲机GW-402台6钢筋调直机BC-31台7套丝机GHG322台8电焊机BX3-3151台9地泵HBT601台10振捣棒HZ-5010个11平板振动器PZ-504台12圆
4、盘锯MB1063台13潜水泵QY84-404台14锯桩机3台4.劳动力安排 序号工种人数备注1杂工10人工清土2木工303钢筋工204混凝土工205电焊工4四、施工工艺流程1.施工准备工作桩基施工完毕，检测及验收合格；现场道路通畅；材料机具及劳动力准备，厂家供应商准备；熟悉图纸，尤其对特殊部位处理。2.测量控制轴线测设。利用建设单位提供的控制点将各轴线采用极坐标法全部予以定位，各控制轴线延长至基坑外，设置控制点，并用混凝土作好保护。钉好龙门桩，在龙门桩上标出各轴线。基坑开挖线测设。对于基坑开挖部分，首先根据轴线控制桩投测出建筑物的外墙轴线，然后根据开挖线与外墙轴线的尺寸关系放样出开挖线，并撒白
5、灰线作为坐标。当基坑开挖到接近坑底标高时，用经纬仪根据轴线控制桩投测出基坑边线和集水坑开挖边线，并撒出白灰线指导开挖。基础轴线投测。将基础垫层清扫干净，利用地面上的轴线控制网进行基础部分轴线的投测。将仪器架设在控制桩位上，把控制轴线投测到作业面上，经检查无误，然后以控制线为基准，以设计图纸为依据，放样出其他轴线和柱边线、洞口边线等细部尺寸线。基础放线尺寸允许偏差如下表所示: 主轴线间距L（m） 允许偏差（mm） L30 5 30L60 10 60L90 15 L90 20注：轴线的对角线尺寸的允许偏差应为边长偏差的20.5倍；外廓轴线夹角的允许偏差应为1。高程控制点的联测。在向场内基坑内引测标
6、高时，首先联测地面标高控制点，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。3.土方开挖设计要求1、 开挖基槽时，不应扰动持力层土的原状结构，如经扰动，应挖除扰动部分，并根据土的压缩性可选用素混凝土、级配砂石进行回填处理。用级配砂石时压实系数不小于0.94。2、 基坑开挖后，如基底设计标高未达持力层，应继续下挖至持力层，并按4-3-1有关要求回填至垫层底标高。3、 施工时应人工降低地下水位至施工面以下500mm，开挖基坑时应注意边坡稳定。机械挖土时应按有关规范要求进行，坑底应保留200mm厚的土层用人工清底。开挖时应防止影响桩基础。4、 混凝土基础、承台底板下（除注明外）设200mm厚C20素
7、混凝土垫层，每边宽出基础边100mm。5、 基坑回填土及位于设备基础、地面、散水、踏步等基础之下的回填土，必需分层夯实，每层厚度不大于250mm，压实系数不小于0.94。土方运输根据施工现场实际情况，可将承台挖除土方运至地面标高较低处，如另有剩余，可向业主提出其余弃土场，运距需业主监理确认。开挖施工土方开挖采用机械开挖桩土方，开挖宽度自承台或地梁边留设1米宽作业面，开挖放坡1:1.5，开挖至垫层底标高以上20cm，然后采用人工清理至垫层底标高。防雨措施为了保证总工期，考虑土方期间可能遇到降雨，在开挖角点设置集水井，如遇降雨，安排潜水泵将承台水抽至集水井再统一排出场外。保护措施1、 承台开挖前应
8、根据打桩记录熟悉承台桩的位置及具体标高，挖掘机操作时注意桩的保护。2、 承台周边板下桩桩顶标高与地面标高接近，挖机行走时注意桩的保护。3、 挖掘机旋转半径内严禁站人，安排专人指挥挖机。4、 每个承台挖掘机离开后方可进行人工清理，不得同时进行作业。4桩头处理桩偏位复核土方开挖完毕后，首先对桩偏位进行复核。如果桩偏位超过规范要求，应立即组织上报监理及设计单位采取补救措施。截桩桩偏位复核完毕后按照设计要求桩顶标高，并结合水电防雷接地要求进行截桩，截桩必须使用专门的截桩器，截完桩桩顶应平整。桩头处理根据设计要求图集要求，桩芯上部2米填塞C30微膨胀混凝土，根据图集预先加工钢筋及钢板，切割焊接成型后放在
9、管桩上端，通过监理隐蔽验收后，在浇筑混凝土。5.垫层施工夯实承台地梁土方机械开挖后采用人工清理，然后机械夯实。垫层施工根据设计要求，承台地梁底设200mm厚C20素混凝土垫层，每边宽出基础边100mm，垫层边采用10*10木枋做模板。6.钢筋施工材料准备1、 钢筋进场必须有合格证，进场前通知监理单位进场日期、数量、炉号、批次等数量，进场后按要求抽样送检，检测合格后方可加工使用。进场钢筋应无老锈及油垢，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。2、 铁丝可采用20-22号铁丝9（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。3、 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂
10、钩或撑杆等准备。4、 操作工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。作业条件1、 按施工现场平面图的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。砌筑好安放墩子，按钢筋绑扎的顺序分类堆放，并张挂材料标识牌，同时将锈蚀进行清理。2、 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。3、 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。4、 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。施工工艺钢筋加工吊运至使用部位绑扎承台底及梁钢筋绑扎柱钢筋绑扎承台面钢筋1、 按照图纸的要求
11、，对钢筋进行下料，料单通过审核后开始对钢筋加工；2、 按照承台底钢筋，将加工完成的钢筋做好编号，统一运送至使用部位。3、 绑扎承台底钢筋，并绑扎与承台相连的基础梁钢筋；钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，单必须保证钢筋不移位。4、 根据图纸，上部柱插筋应在承台绑扎同时预留，并按照图集要求设置预留长度并满足接头错开；连接方式直径22及以下的钢筋采用搭接，直径25及以上的钢筋采用直螺纹套筒连接（套筒连接时露出套筒不超过2个丝）。钢筋锚固搭接长度按照03G010图集及图纸详图
12、施工。保护层厚度根据设计总说明保护层厚度详见下表（单位mm）环境类别构件名称混凝土强度等级C20C25-C30一板2015梁3025柱3030二a板-20梁、柱-30b板-25梁、柱-35处于地下水影响的环境基础梁、基础底板、地下室迎水面墙40注意事项1、 钢筋原材料、直螺纹连接、焊接等均需要现场抽样送检；2、 钢筋机械接头及焊接接头的位置及百分率均需满足图集要求；3、 钢筋搭接范围内箍筋需加密；4、 绑扎钢筋骨架、网眼、受力钢筋的长度等均满足规范要求；5、 注意水电及其他专业预留预埋配合；6、 其他细部做法详见图纸。7.模板施工材料要求钢管：立杆、大小横杆均采用48钢管，壁厚3.5mm，材质
13、应符合规范要弯曲、变形、锈蚀钢管或已被打过孔眼的钢管不得使用。扣件：所使用的扣件应符合规范要求，扣件抗滑移能力能力F 8KN模板：选用优质18厚胶合板木枋：采用50*100或100*100松木枋螺栓：14螺栓承台模板垫层浇筑完毕后在垫层上将梁边线弹线，钉压脚模板条以固定承台侧模底部。待钢筋绑扎完毕后开始支设侧模。本工程承台加固采用由内向外模板、三道水平木枋、竖向钢管加固（间距1000）、侧面设置水平横杆加斜向支撑钢管（间距1000），要求两支撑点均可靠稳定。具体细部做法详见下图地梁模板梁的支撑模式与承台基本相同。具体做法详见下图8.混凝土施工前期准备混凝土施工前，必须保证钢筋及前面工序验收完成，模板加固完成，内部签发混凝土浇筑申请单后方可进行混凝土浇筑。根据合同要求由指定的混凝土厂家根据本工程特点提供混凝土配合比并上报监理审查。施工方法具体施工流程详见下图：机械设备准备完毕人工技术、安全教育完毕协助工种、值勤人员安排完毕 下达砼料单
