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1、工程概况:某某市某某中学教学综合楼工程,由福建省恒宇工程勘察院有限公司勘察, 由福建省南平市建筑设计研究院设计, 由福建省建福工程建设监理有限公司监理,由福建鑫伟公路建筑工程有限公司承建。建筑面积为3661；建筑高度25.95m；结构形式为：七层框架结构。人工挖孔桩施工：一、施工方法表层土质或砂石层部分人工直接用铁锹或风镐开挖，石质则采用浅眼松动爆破法开挖，松渣装入吊筒后简易电动提升架提升，采用内撑式标准组合钢模浇注砼护壁，钢筋笼现场制作，吊车吊放，砼由现场拌制，利用串筒灌注，插入式振动棒振捣。二、施工工艺流程挖孔桩施工工艺流程：放线定桩位开挖土方支设护壁模板在模板顶设置操作平台浇注护壁砼拆除
2、模板后继续下一节施工扩孔孔桩验收安放钢筋笼浇筑桩身砼。三、施工工艺要点1、场地平整当场地为旱地时，清除地表杂物，挖除软土，整平并用压路机碾压密实；当场地为陡坡时，用枕木搭设工作平台；当场地内有少量水时，采用筑岛法施工，岛顶高出施工期间可能出现的最高水位60cm，筑岛采用粘性土，防水严密，并在孔口四周设排水沟、集水井，防止地表水进入孔内。井口围护比地面高30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。2、测量放样采用全站仪按设计桩位进行放样，保证桩位准确。确保孔口平面位置与设计桩位偏差不大于5cm。3、人工挖孔1）、采用间隔挖孔法，每个桥墩每次开挖一个桩孔，避免施工时相互影响，保持孔壁土体的稳定。2）、
3、孔桩开挖采用分节挖土法，人工手持风镐或十字镐从上到下逐层挖掘，铁锹铲土装入活底吊桶，简易电动提升架提升，至地面后用手推车运至弃土场。分节开挖与护壁，每节开挖深度为1m。挖土次序为先中间后周边。挖至基底设计标高时，及时通知设计单位、监理工程师对孔底土性进行鉴定，符合设计要求后才可进行扩底端施工。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土用铁锹装入吊桶，简易电动提升架垂直运输。吊至地面上后，用机动翻斗车运走。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔轴线位置一致，以此为挖土时粗略控制中心线。在每节护壁上设十字控制点，吊线锤做中心线，用水平尺杆确定桩径。3）、当孔内岩石须爆破
4、作业时，采用浅眼爆破法，炮眼深度在硬岩层不超过0.4m，软岩层不超过0.8m。严格控制炸药用量，装炸药不超过炮眼深度的三分之一。并在炮眼附近加强支护，防止震塌孔壁。孔内爆破采用电引起爆。当桩底进入斜岩层时，把桩底岩石凿成水平或台阶状。4、孔内施工排水与通风当孔内出现地下水时，及时抽排，可在孔内中部挖一深度为3050cm的集水坑，一直超前进行排水。地面做好沉淀池及排水沟、集水井等排水设施。当孔内的二氧化碳含量超过3时，采用机械通风。5、护壁施工1）、护壁采用内撑式标准组合钢模，护壁砼现场拌合机拌合，机动翻斗车运输，钢制串筒入模，插入式振捣棒捣固。钢筋采用机械切割、弯制，工厂化加工成钢筋笼成品，吊
5、车整体吊装入孔。2）、根据地质情况，采用外齿式混凝土浇注。护壁砼模板由标准组合钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用。模板用“U”型卡连接，上下用两个半园组成钢圈，顶紧模板，不另设支撑。护壁砼圈中心线应与桩轴线重合，其与桩轴心偏差小于20mm。3）、人工掘进1m深后，支立第一节孔圈护壁模板，现浇护壁砼。安装护壁模板时，必须用四个桩心控制点来校正模板位置，并设专人严格校核中心位置及孔壁厚度。第一节砼护壁应比下面的护壁厚150mm，并高出现场地面200mm。第一节护壁完成后，重新定位孔中心，挖土、支模、现浇护壁砼。如此循环，一直挖至基底设计标高。4）、护壁施工的注意事项： 护壁厚度、拉结筋或配
6、筋、砼强度等级应符合设计要求。 桩孔开桩后尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性完成。 上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。 护壁砼中掺用速凝剂，护壁模板一般在24h后拆除。 施工中随时注意孔壁情况，发现问题，及时处理，防止事故发生。如果发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。 同一水平面上的孔圈二正交直径的径差不大于50mm。 严格控制桩径尺寸和桩的垂直度，开挖时随时检查，出现偏差及时纠正，保证桩位准确。6、孔底处理挖孔达到设计深度后，把孔底的松渣、浮土、护壁污泥、淤泥、沉淀等扰动过的软层全部清理掉；并通知监理工程师、设计部门对孔底标高、形状、尺寸、土质、岩性
7、、入土（岩）深度等进行检验，合格后迅速封底。7、钢筋笼制作、吊放1）、钢筋笼采用工厂化加工成成品，吊车整体一次吊装入孔就位。主筋外面设22加强箍筋，主筋采用对焊接头，对焊接头相互错开布置，同截面焊头总数不超过主筋总数的一半。钢筋笼在运输、起吊和安装过程中轻搬、轻运，保证骨架的整体性，防止变形。起吊点设在加强箍筋部位，吊直扶稳，对准桩孔缓慢下沉，避免碰撞孔壁，吊装就位偏差不大于5cm。钢筋骨架的保护层，通过在螺旋筋上穿入中心开孔，厚5cm的圆形C30水泥砂浆垫块来保证，砂浆块按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周穿入6个布置。2）、钢筋笼制作、就位的注意事项： 直径严格按设计要求制作，外径比设计孔径
8、小140mm。 主筋净保护层不小于60mm，允许偏差为20mm。 钢筋笼就位后固定牢固。8、桩身混凝土制备、灌筑1）、混凝土灌注在拌和站集中拌制，砼运输车运输，用减速串筒灌注，串筒底部与孔内底部或混凝土面高度不大于2m。2）、成孔后，立即灌筑桩身混凝土。当孔内无钢筋时，混凝土坍落度控制在6.5cm以内；当孔内设置钢筋骨架时，混凝土坍落度控制在7-9cm。混凝土连续灌注成桩。采取连续分层灌注、分层振捣的方法，每层灌注高度不得超过1.5m，每层振捣厚度不得超过0.5m。在距孔口6m以下，人工井下振捣较困难，采用在混凝土中掺入水泥用量0.25的木钙减水剂，使混凝土坍落度增至15-18cm，利用混凝土
9、下落时的冲击力使砼自身密实。在距孔口6cm以内时，砼分层灌注，使用插入式振动器分层振捣密实，直至桩顶。砼采用插入式振捣棒边灌注边插实，以保证砼的密实度。桩顶砼在初凝前抹压平整，表面如有浮浆层要凿除以保证与上部承台连接良好。3）、灌注桩身砼的注意事项： 灌注砼不得在孔口抛铲或倒车卸入。 灌注过程中，砼表面不得有超过50mm厚的积水，否则，必须排除积水后才能继续灌注砼。 灌注桩身砼时要留置试块，每根桩不少于一组。9、施工注意事项1）、严格控制桩的平面位置，桩径的净尺寸和桩的垂直度，开挖时随时检查，出现偏差及时纠正。2）、经常检查孔内的有害气体，并根据孔内有害气体的浓度及孔深设置通风设备，进行通风。
10、石质桩位在放炮后，施工人员下井前，事先测定孔底有无毒气，若有毒气则立即排除。3）、挖孔时如有水渗入，及时加强孔壁支护，避免井壁渗流造成的坍孔。渗水及时排出孔内，必要时采用井点降水；当一墩台同时开挖，渗水量大的一孔超前开挖，用于集中排水，以降低其他桩孔的水位。4） 、孔工人必须配带安全帽、安全绳。并定期对支架、吊桶、吊钩、钢丝绳卷扬机等机具进行安全性能检查，确保安全生。四、安全措施：1、严格执行各种规范和标准，采取切实可行的技术措施，确保施工安全和工程质量。2、参加成孔的工人要经过专业培训并多次承担挖孔桩的施工任务、技术熟练、警惕性高。3、现场劳保用品和设备齐全，防毒、防尘器具、氧气瓶、鼓风机、
11、低压照明设备、触漏电保护器、潜水泵、安全带、安全帽、软梯、绝缘胶鞋载作手套等安全防护设施，施工用具和对讲机等联络设备。4、孔内采用12V安全电压及相匹配的灯具，有可靠的接零保护且安装二级漏电保护器，各桩孔用电分闸设置。4米以下用鼓风机送风。孔深时，施工照明、电箱的设置必须符合电工操作的安全规范规程要求。孔内必须保持通内良好、干燥，以确保作业人员的安全施工。5、采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在成孔过程中因邻桩砼未初凝而发生窜孔现象。孔内排水采用水泵抽水，进行人工降水，为孔桩开挖创造良好条件，从而能确保孔桩开挖顺利完成。当孔内积水多时，在人工降水后，进入孔内开挖要特别注意孔壁
12、四周的土质变化，如有情况应立即报告，立即处理，以防孔壁坍塌造成事故发生。6、开挖中，每次作业人员入孔之前先要检查孔壁是否有开裂、变形，土质是否发生松动、坍落，如一切正常无变形时方可进行施工。当孔深时，入孔之前必须点燃火把，伸入孔内观察是否含熄灭，以测孔内是否有有毒气体，如一氧化碳等，在确保孔内无有害气体后，方可进入孔内作业。7、孔桩施工中，必须设置警示标志，且每次施工完毕后必须用模板盖好孔口，以防人员发生落井事故的发生五、护壁计算1、护壁支撑的计算主动土压：ea=htg2(45-2/d)= hka(kw/m2)被动土压：ep=htg2(45+/2)= hkp(kw/m2)式其：坑壁土的平均重度（kw/m2） 坑壁土的平均内摩擦角（） ka及kp主动土压力及被动土压力
