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1、一工程范围及工程量本施工方案的施工范围为#1机组主蒸汽管道保温、再热热蒸汽管道保温、再热冷蒸汽管道保温、集汽集箱等保温。主要工程量如下：硅酸铝 497.8m3 ； 镀锌铁皮 3500m3 。 保温范围及具体工程量如下表:管路名称管径mm长度m保温材料保温厚度mm保温体积保温体外镀锌铁皮厚mm主蒸汽355.6414硅酸铝针刺毯+硅酸铝纤维毡=200=硅酸铝针刺毯40+硅酸铝纤维毡160+镀锌铁皮144.90.5集汽联 箱37711.5硅酸铝针刺毯+硅酸铝纤维毡+抹面层=200=硅酸铝针刺毯40+硅酸铝纤维毡130+30厚抹面层4.14再热器热段508386硅酸铝针刺毯+硅酸铝纤维毡=200=硅酸
2、铝针刺毯40+硅酸铝纤维毡160+镀锌铁皮169.840.5323.942硅酸铝针刺毯+硅酸铝纤维毡=200=硅酸铝针刺毯40+硅酸铝纤维毡130+30厚抹面层13.86219.154硅酸铝针刺毯+硅酸铝纤维毡=180=硅酸铝针刺毯40+硅酸铝纤维毡120+20厚抹面层14.04再热器冷段558.8272硅酸铝纤维毡硅酸铝纤维毡160+镀锌铁皮130.560.542636硅酸铝纤维毡硅酸铝纤维毡140+镀锌铁皮14.040.527322硅酸铝纤维毡硅酸铝纤维毡140+30厚抹面层6.6二编制依据2.1 火电施工质量检验及评定标准 2.2 电力建设施工及验收规范（汽轮机机组篇）2.3 电力建设安
3、全工作规程（火力发电厂） DL5009.1-20022.4 电力建设安全管理规定2.5 业主提供相关资料图纸等三施工组织机构及施工准备3.1 施工组织机构施工负责人:王磊安全员:杨金成技术员:尚秋岭质检员:聂颜海保温队长:王洪太护板队长：贾国海3.2 施工准备3.2.1工器具准备：手电转 8把 电源盘 3个剪板机 1台 压凸机 1台 卷板机 1台 折方机 1台3.2.2人力资源安排：保温工 24人 白铁工 12人3.3 施工条件 3.3.1 保温体组合安装完，临时构件拆除完,并经验收合格。3.3.2 需用水压，风压及渗油试验的管道、水压、风压试验完毕合格，经过工序验收。3.3.3 施工设施、工
4、器具备齐。3.3.4 所有保温材料、外护板材料等都到货，各项指标符合设计要求。3.3.5 脚手架搭设完，并经检验合格确认安全可靠，允许挂牌使用。3.3.6 外护板加工场设置完。3.3.7 施工人员经过技术培训，对所承担的项目质量工艺，安全要求等能彻底明白，并经过技术交底。3.3.8 各种安全设施设置完，安全措施落实到位，安全可靠。四主要施工工艺和方法4.1施工程序施工工器具及材料准备施工技术及安全交底脚手架搭设焊接制作保温托架保温材料运输保温施工铁线绑扎保温检验工序交接外护板施工检查验收脚手架拆除验收移交。4.2施工方法 管道保温前需要保温的管道应安装完毕,经焊接检验和严密性试验合格.管道表面
5、上的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净； 主蒸汽管道内层用三层50mm厚硅酸铝卷毡保温，外层用50mm厚硅酸铝卷毡保温。保温总厚度200mm。 再热热蒸汽管道内层用三层50mm厚硅酸铝卷毡保温，外层用50mm厚硅酸铝卷毡保温。保温总厚度200mm。 再热冷蒸汽管道内层用三层50mm厚硅酸铝毯卷保温。保温总厚度150mm。 集汽集箱内层用量层二层50mm厚硅酸铝毯卷保温，外层用二层50mm厚硅酸铝毯卷保温，保温总厚度200mm。 直立管道的保温支承件，应每隔4m左右装置分段支承托架，其宽度可稍小于主保温层的厚度，支承托架不得装在焊缝或附件的位置上，托架的环面安装应水平，偏差不大于10mm，采用抱箍
6、式支承件托架，并紧固牢靠。 管道保温层厚度大于80mm时应分层，管道各部位保温材料及厚度严格按设计院、锅炉厂保温图纸施工，保温层应拼接严密，一层应错缝，二层应压缝，缝隙用硅酸铝棉充填，保温层用16#双股铁丝绑扎牢固， 法兰盘处的保温应留出足够拆卸螺栓的距离，凡有碍膨胀的地方（如管道穿过平台处等）均应按膨胀方向留出间隙，不同膨胀方向或不同介质温度的管道保温层之间必须留出适当的间隙； 外护板环向搭口应朝下，相邻搭口方向与管道（或设备）坡度方向一致；环向搭口或相邻搭口长度均不得少于50mm。管道弯头白铁按保温外圆周长的1.2倍作为下料的长度。下料宽度为外圆周长的十二分之一，剪成长条放在摇线机上压出凸
7、筋，外护铝板安装要牢固可靠，表面平整，结构合理，光洁美观。 主蒸汽管道每隔3米，其余管道每隔10米及高温管道的弯头处留出20mm的 膨胀缝，内填硅酸铝纤维，外缠硅酸铝绳一周，在覆盖外护板。 两根以上成排管道外护铝皮安装线与线应对齐，以确保美观。管径在400以上的弯头应加加固条。 外护板纵向接口处要放在暗处，铆钉间距要均匀一致。 外护板弯头下料要准确，弯头外护板要圆滑，不能有脱槽现象。 保温层应分层敷设，每层厚度应相等，要求保温层的上下层交错排列，错缝压缝，层间和缝间不得有空穴。每层保温的胶泥必须抹均匀。 对于管道上的支吊架处的保温必须符合支吊架相关规定。 保温层外侧的铁皮必须整体美观，纵向接缝
8、采用咬接。水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬；垂直管道的环向接缝应上搭下茬。 管道保温、铁皮及粘结剂每米重量为0.15kg/m与原管道保温重量相比较，完全能够满足支吊架管理相关规定。五作业质量标准和检验标准工序检 验 指 标性质质量标准检验方法和器具合格优良保温材料检验主要符合验标炉3-13规定主保温层砌筑厚度符合图纸按验标本篇附录第5条规定, 用尺检查保温层成型绑扎主要绑扎牢靠按验标本篇附录第5条规定,观察法兰两侧(拆螺栓)足够用尺检查滑动支吊架两侧(膨胀)足够,方向正确地用尺检查,观察高温管道弯头两端(膨胀)20-30 mm用尺检查直立管道保温层托架间
9、距主要3-4m固定牢固用手锤敲击, 观察金属外壳安装罩壳就位主要紧贴在主保温层上,并搭接牢固按验标本篇附录第5条规定,观察, 用尺测量罩壳搭口环向搭口向下,相邻搭口方向与设备(管道)坡度方向一致,环向相邻搭口不得少于30 mm(露天搭口不得少于50 mm)罩壳搭接尺寸大径高温蒸汽管道75 mm露天管道轴向搭接固定搭接应采用大小线咬口,并作出圆线筋条,然后用螺丝固定外表温度测量环境温度25主要50按验标本篇附录第5条规定,用晶体管点温计、红外线辅射温度计检查环境温度2525+环境温度六质量保证措施及要求6.1质量目标： 施工质量百分之百达到合同规定。 工程优良率100%。 保温层平整牢固，不影响
10、外护板施工，保护层工艺美观。 创亮点工程。6.2质量保证措施： 认真贯彻公司质量方针和质量目标，树立精品意识，向业主提供最佳的施工质量和服务。 制定切实可行的质量管理制度，对所有施工项目施行过程控制，检验和试验控制，不合格产品控制，纠正和预防措施控制，对施工质量实行全过程管理。 开工前认真组织图纸会审，编制施工作业指导书及施工方案，经审批后，贯彻执行。 各分项工程根据施工现场的实际情况编制施工作业指导书，并履行审批手续。开工前和施工人员详细交底，使施工人员明确工程特点，施工范围及主要工程量，工期要求，主要施工程序及方法，施工质量标准及质量检测方法等，达到施工工序合理，质量检测手段清楚，有正确的
11、质量保证措施，有保证安全施工的预防措施，做到施工人员心中有数。 严格执行质量三级检查验收制度（班组自检，工地复检，项目经理部专检），施工记录有关资料及时整理，文字工整清晰，数据与实测相符。 严格按图施工，对设计变更，必须由设计部门或制造厂驻工地代表签证认可。并经业主，监理同意后方可执行。 严把施工工序交接关，上道工序未完，下道工序不得开工，隐敝工程施工完后，必须进行检查验收，并办理签证手续。 保温耐火材料具有质检报告，合格证。使用日期明确，材料到现场后要及时复检，要严格按设计要求的材质订货，不合格品严禁使用。 建立质量保证体系，做到凡事有人负责，凡事有章可循，凡事有人监督，凡事有据可查。 建立
12、建全质量管理机构，坚持“三级”检查制度。 对未经检验合格、检验结论未确定前不得实施下道工序。6.3工艺质量要求 对于长距离垂直管道，施工时设置保温托架，保护层外护板伸缩位置留设合理。 主保温层厚度大于80mm时，应当分层，同层间错缝，层间要压缝，不得出现直缝。 主保温层采用保温棉时，保温厚度要达到规定的压缩值，缝隙要严密，支吊架等特殊部位必要时，用散棉填塞严密。 保温材料保管要严格，标识明确，堆垛合理，定期核查，有防潮放火措施。 保温前，应对所用保温材料作质量检验，材料性能符合设计要求。材料检验应符合火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法的规定。 外护板施工时，不能使用有明显缺陷的
13、外护板，板下料应做到准确，合理套裁，减少零星边角余料。加工好的护板应堆放整齐有编号。 禁止在安装好的护板上踩踏行走或堆放物品。 外护板施工时，铆钉排列整齐，间距尺寸一致，并列布置的多根管道外护板接口位置成一直线，铆钉位置相同。 同一平面上的排汽等管道，保温及外护板上表面应在同一水平面上。6.4质量管理机构第一责任人:王磊成员:尚秋岭成员:聂颜海成员:贾国海成员:王洪太质检员:席晓光七职业安全卫生管理措施及要求7.1职业安全卫生目标：重伤及以上事故为零轻伤事故为零不发生生产火灾事故和一般及以上机械事故不发生负主要责任的交通事故7.2安全施工要求所有参加筑炉保温的施工人员应认真学习和贯彻执行电力建
14、设安全工作规程、电力建设施工管理规定及公司编制的安全管理制度汇编等规定，使安全目标责任落实到人，同时参加筑炉保温的施工人员必须严格做到以下各项要求。 凡本单位的施工人员必须清楚本工种的各项安全常识，对新入厂的工人必须进行三级安全教育，经考试合格后方可上岗，并有老师傅带领下工作。 各项作业开工前，应编制安全技术措施，向施工人员进行交底，使施工人员做到心中有数，对施工中的不安全因素提前考虑解决。 所有从事特殊作业人员如电焊、起重、架子工、翻斗车司机等，必须经过安全技术培训，考试合格后持证上岗工作。 凡进入现场的施工人员，必须正确佩戴好安全帽，高空作业人员必须扎好安全带、安全带固定在施工人员上方牢固可靠处。对所使用
