《二府庄支护施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《二府庄支护施工组织设计.doc（33页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、某某市某某区二府庄地区城中村综合改造某某建工大唐建设项目管理有限公司二府庄安置楼基坑支护工程施工组织设计 目 录1、工程概况11.1工程名称、地点及建筑物概况11.2 场地地质概况12、施工组织编制依据13、设计要求14、施工布置及总平面布置35、施工进度计划及措施46、护坡桩施工方案56.1 施工工艺56.2 轴线及桩位测放56.3 成孔56.4成孔泥土堆放66.5 成桩66.6冠梁施工76.7锚杆及腰梁施工86.8桩侧挂网喷面87、施工组织98、施工监测109、施工质量控制措施109.1护坡桩施工技术措施109.2预应力锚杆施工技术措施119.3 灌注桩施工事故预防措施119.4 土钉墙施
2、工质量控制措施1310、质量控制体系1310.1质量方针1310.2质量保证体系1310.3质量管理措施1411、安全控制措施1511.1安全管理1511.2安全教育与培训1611.3安全检查1611.4安全措施1612、文明措施1912.1 文明施工目标1912.2 文明施工规划1912.3 文明施工措施2012.4 环境保护措施2013、雨季、冬季施工措施2113.1 雨期施工控制2113.2冬期施工控制2514、突发事件应急预案2815、竣工验收29二府庄安置楼基坑支护施工方案1、工程概况1.1工程名称、地点及建筑物概况拟建工程属于某某市某某区二府庄地区城中村综合改造安置楼工程；场地位于
3、某某市北郊龙首北路以北，南距龙首北路约200m，西邻某某路,北临农业局家属楼和某某区教师进修学校，东临二府庄住宅小区，交通便利。依据甲方要求及实际情况，对该基坑进行支护，基坑平均深度为10m(3#楼为11.3m)。1.2 场地地质概况地形较平坦，地貌单元为黄土梁洼。根据野外勘探点揭露，本场地地层在开挖深度范围内自上而下为：人工填土、黄土、古土壤等组成。详见岩土工程勘察报告。2、施工组织编制依据1）甲方提供的总平面示意图、开挖图；2）建筑地基处理技术规范（JGJ792002）；3）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；4）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2
4、002）；5）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；6）建筑桩基技术规范（JGJ9494）；7）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）；8）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）；9）湿限性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程（JGJ167-2009）；10）岩土工程勘察报告（初步阶段）。等等。3、设计要求3.1设计技术要求1）土钉墙参数：采用土钉墙支护方案，坡率0.35。锚钉水平间距1.5m，垂直间距为1.5m。第1排距离地表1.50m。共布置6-7排土钉。梅花型布设。土钉长6-9m，土钉120螺纹钢,花管为1DN40焊管，设置加强筋114，间距1.5m。翻边
5、宽1.5m。2）锚杆参数：直径150mm，主筋225（228）钢筋，间距1.5-4.0m，2排，长度20-15m，自由端5m。锚头采用218a型腰梁进行张拉锁定,预应力设计值为100kN，螺栓型号为M32。3）护坡桩参数：钢筋混凝土灌注桩桩径800mm，桩距1.5m，桩身强度等级C30，钢筋保护层厚度不小于50mm。桩长20.6-22.5m，主筋1620钢筋，箍筋8150。桩间、桩身为挂网素喷。桩顶设冠梁,强度等级C30。桩侧采用挂网喷面，120螺纹钢筋挂网钉，长度为1m，C20喷射砼面层厚度50mm；网筋为50*50菱形网，网筋采用成品钢板网片；4）在施工中若遇易塌、松散或遇特殊地段，应采取
6、专门的处理措施。5）灌注桩成孔施工的桩径偏差50mm，垂直度偏差1，桩位偏差100mm；灌注前孔底沉渣厚度100mm；混凝土的充盈系数1.18；桩顶混凝土灌注标高最小应超过设计标高500mm。在桩顶混凝土初凝前即清除泛浆至设计标高，务必控制桩顶的混凝土达到强度设计。 6）在施工中若遇填土或砂层较厚地段，需采取专门的处理措施。3.2 混凝土锚孔灌注M15砂浆。锚杆设船形中心定位架，使锚钉居中安装。护坡桩灌注C30商品混凝土。喷射砼为细粒砼，强度等级C20，厚度50-100mm；锚杆采用水泥砂浆重力注浆，砂浆水灰比0.45-0.55，强度等级M15，充盈系数大于1；3.3 桩侧面层土钉墙采用混凝土
7、面层进行防护，采用单层6200的钢筋网片，保护层厚度不小于15mm，桩侧挂网采用钢板网（根据现场实际情况布置）；。喷射混凝土面层强度C20，喷射厚度50-100mm，不得露筋、干裂、鼓胀。网片搭接长度大于35d。详见设计施工图01-06。4、施工布置及总平面布置4.1 施工布置4.1.1前期准备 进入施工现场后，首先场地要做到“三通一平”。修通道路，使设备原材料运输通畅；架设供电线路，安装配电盘，控制施工用电；接通供水管道，保障施工用水；平整场地，以利施工方便。作好现场布置，搭设临时建筑。 做好开工前的岗位技术安全教育，进行技术及安全交底。材料准备：C20喷射混凝土、M15水泥砂浆、C30商品
8、混凝土。P.O选用P.O32.5#普通硅酸盐水泥，水泥应具备出厂合格证，按批次进场；砂料选用中粗砂，石料选用硬质碎石(粒径为510mm)；护坡桩石料选用硬质卵石(粒径为1030mm)。按批次检测含泥量，砂含泥量5%，卵石含泥量2%，复检合格后方可使用。外加剂选用LQ-BS型泵送剂，其质量应符合GB8076-1997标准。进料计划及材料堆放：可视具体条件分批次进场，将按计划进场的各类材料按指定地点分类存放，并做好防雨措施。施工用水及用电：本工程施工生产、生活需水20T/d，三相380V一级配电系统总容量需400KVA。施工机械：所有施工机械根据施工情况进行安排。4.1.2施工在有效计划工期内按照
9、施工方案进行施工。4.2 场地平面布置根据现场实际情况及施工需要，合理地布置生产、生活区域。5、施工进度计划及措施5.1施工计划本工程桩施工准备工作（包括进场及测量放线），成孔、钢筋制安与混凝土灌注、浇筑等施工，且正式开工前，由甲方协助办理“建筑工地夜间施工审批表”手续；具体开工日期以开工报告为准。严格按合同工期施工，确保按期完成。因非我方因素影响时工期顺延。5.2 控制措施5.2.1 组织措施1）由实践经验丰富的项目经理管理生产，协调各工序各专业的工作关系。2）人力资源按两班轮换作业配置，避免疲劳作业，充分利用有效工作时间。3）加强设备的维修和保养。4）加强安全检查，消除事故隐患，以免影响工
10、程进度。5.2.2 技术措施1）根据施工地层情况总结经验，调整计划，提高工作效率。2）选用目前国内先进的施工设备，选派经验丰富、责任心强、专业技术水平高的技术人员上岗，责任到人，奖罚分明。3）加强质量管理，杜绝不合格品。 4）采取必要的技术措施加快进度。5.2.3 经济措施1）加强工程财务管理，制定严格的进度计划和资金控制措施，确保资金按时到位。2）明确所有人员岗位责任，实行奖罚制度，在确保安全文明施工的前提下，内部形成竞争机制，增强员工责任心，调动其劳动积极性。6、护坡桩施工方案6.1 施工工艺根据工程地质及施工现场条件，本次施工成孔设备选用旋挖钻机或锅锥钻机成孔，采用导管灌注混凝土浇注成桩
11、工艺。6.2 轴线及桩位测放根据设计院提供的桩位平面图和甲方提供的已知坐标点，用经纬仪放线定位。并在桩位点以外做控制点，作为桩定位和校核的基准点。测量放线的精度要求为桩位偏差20mm，并经甲方监理验收合格的基础上才能投入使用。施放的桩位点，用20钢筋打孔填白灰灌实。6.3 成孔1) 钻孔钻机安装时，做到支架平稳、牢固，钻盘水平，使天轮、锥尖，桩位点在一铅垂线上，并测量钻头直径。经机长、技术员及监理工程师或业主代表验收合格后，方可开钻。钻进过程中，为控制钻孔圆直，机架不得有较明显的位移量，否则及时调整。孔径、孔斜除钻前钻进过程控制外，同时，要随时注意孔内地层的变化，发现孔洞，墓穴、防空洞、古井、
12、渗井等问题或与勘察报告有较大出入时，及时与现场工程技术人员、监理工程师、设计部门及建设单位联系，研究处理方案，制定措施。以满足设计孔径孔深的要求。在钻进过程中，认真填写钻孔记录表。2) 清孔钻进终孔后，进行孔深及孔底沉渣测量，测量工具为一头系重锤带刻划的测绳，沿不同方向测量至孔口高程点处，孔深必须达到设计深度下限值，钻进深度与测量深度之差不得大于100mm，使孔底沉淀物100mm。终孔后，及时吊放钢筋笼和导管。若不能及时灌注，可采用“留钻法”预留0.50m，待灌注前再钻至孔底，以控制孔内沉渣符合设计要求。3) 钢筋笼的制作 钢材采购国家正规钢厂的钢材，钢筋的级别、钢号、直径按设计要求采用。进场
13、钢材需具备出厂合格证，按规范要求要取样作钢材复检试验，不合格的钢材禁止使用。 钢筋笼的制作要按桩详图要求配筋，按规范施工，按钢筋笼质量预控图程度进行施工和质量控制。制作时，焊接部位必须除去铁锈、浮渣、油污。钢筋必须调直。焊接要按规范要求对焊条规格、品种进行选择，焊缝外观和质量要进行认真检查。主筋、螺旋箍筋、加强筋均焊接牢固。为控制焊接质量每300个焊件取一组做焊接拉力试验。制作钢筋笼时，从任一接头至35d的区段内，有接头的受力钢筋截面面积不得大于受力钢筋总截面面积的50。钢筋笼的制作允许偏差符合以下要求：a. 主筋间距10mmb. 箍筋、螺旋箍筋间距20mmc. 钢筋笼直径10mmd. 钢筋笼
14、长度50mm运输及安装过程中，采取措施，防止钢筋笼变形。6.4成孔泥土堆放可桩边堆放，且不影响后续桩位施工，将来土方开挖时一起运走。6.5 成桩 钢筋笼的吊放安装：根据实际情况，钢筋笼在现场加工成节，机架吊放、孔口焊接。为确保钢筋笼在孔内居中及钢筋保护层厚度（50mm）分别于钢筋笼上中下部位以120度夹角加焊高度为50mm导正器，下置钢筋笼时，控制笼体垂直，均速缓慢地下入孔内。 导管安装：下入导管逐节检查，不得有裂缝，孔洞，做到法兰平整，胶垫密实，以防导管漏水。安放导管时，控制导管下口距孔底距离在3050cm。用砂球作隔水栓。安放在导管内水位以上。为控制混凝土灌注流畅，对导管内壁及漏斗先进行湿
15、润。配合比试验采用实验室提供的现场预拌混凝土配合比报告中的施工配合比。 混凝土灌注成桩随时抽检混凝土的坍落度，使其符合规范要求，每个班组做一组试块，养护到28天龄期及时试压。一切准备工作就绪后，即开始灌注，首次混凝土的灌入量使导管下端埋入混凝土不少于0.81.2m。灌注过程中，导管埋入混凝土面下的深度控制在26m之间，拔管后，导管底端埋入混凝土面的深度严禁小于2m。灌注过程中，认真测量，防止导管拔出混凝土面造成断桩。按设计要求，每根桩混凝土灌注超过设计桩顶标高500mm以上，避免因浮浆过大造成的桩顶强度不足。当出现过大扩径（以成孔测试为准）时，及时通报现场监理工程师或业主代表，其实际灌注量以现场签证为准。桩身强度用150150150mm（或100100100mm）立方体试块标养后测定，每根桩至少留
