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1、（新）XX企业锅炉清洗方案XXXX煤炭化工（集团）有限公司220l/h电站锅炉开车前化学清洗施工方案编制:批准： XXX审核： XXXXX省XX工程技术有限公司XXXTechnologyandEngineeringCo.,Itd1、方案编制的依据和说明目录1.L编制的依据1.2.方案编制的说明和参考.2、化学清洗的原因3、XX保证体系3.1技术保证体系3.2质量保证体系3.3组织保障体系4、主要技术参数及清洗范围.4.1锅炉主要参数4.2清洗范围:4.3清洗方式：4.4化学清洗介质：5、清洗系统的设计安装5化学清洗系统示意图.5.2清洗循环系统设计5.3临时管线安装的要求.6、化学清洗施工前的
2、准备6.1公用工程条件：6.2服务对象的查验：6.3项目实施前的准备7、本案质量控制的强化7.1严格执行国家标准7.2减小金属腐蚀率。7.3蓝星预膜助剂8、化学清洗工艺过程及分析监测8.1水冲洗（系统试压.8.2碱洗8.3碱洗后水冲洗8.4酸洗8.5酸洗后的水冲洗8.6漂洗.9、人工清理10、废液处理333445555555566777778889.910101111121212121212121313131313141516161617181819202020212210.1碱性废液的处理10.2清洗废液处理10.3漂洗废液处理10.4预膜废液处理11、化学清洗质量标准11.1腐蚀速率：IL
3、2除锈率：IL3钝化：11.4化学清洗总结12、清洗施工进度表13,HSE措施13.1员工健康13.2安全管理13.3环境管理13.4应急准备及相应预案14.甲乙双方责任分工14.1甲方负责14.2乙方负责15、组织机构15.1施工组织机构图.15.2组织机构职责16、设备及施工人员清单.16.1设备清单16.2人员配置17,XXXX近年部分业绩附件：清洗流程图1、方案编制的依据和说明1.1.编制的依据1.1.1本方案依据XX龙化提供锅炉资料编制；1.1.2本方案依据火力发电厂锅炉化学清洗导则(DL/T794-2001)编制；1.1.3本方案依据工业设备化学清洗质量标准编制；1.1.4中国XX
4、化学清洗总公司化学清洗质量保证手册编制；1.2.方案编制的说明和参考1.2.1本方案参考XXXXXXX发电厂1x300Mw机组锅炉清洗方案编制；1.2.2本方案参考XXXXXX石化热电厂410t/h锅炉化学清洗方案编制：1.2.3本方案参考XXXXXX集团1#10#130t/h锅炉化学洗方案编制；1.2.4本方案参考XX省XXXX电厂220th蒸汽锅炉化学清洗方案编制:1.2.5其它说明：除业主或建设单位另Itf要求，本方案所涉及的项目质量、进度、安全及环境内容，均按本方案及本公司HSE的相关内容执行。2、化学清洗的原因锅炉设备在制造、运输、安装及存放过程中残留在炉内各种杂质和腐蚀产物将直接影
5、响炉管管壁的热传导进而在投入后加速水垢的生成，水冷壁附着的铁锈、轧制磷皮在生产过程中高温高压环境下及易引起炉管的深度腐蚀，使炉管金属过热甚至因暴管而损坏。故而，火力发电厂锅炉化学清洗导则(DL/T794-20XX)对其提出清洗规定。本次清洗的任务，即为除去其在制造、运输、安装过程中产生或残留的铁锈、金属氧化皮、杂物及油污，以保证其正常开车运行。3、XX保证体系“XXXX从属于中国XX集团，在多年的科研实践中己经形成了较为完备的质保体系，并已通过了ISO9002质量体系和HSE职业、安全健康、环保体系认证。3.1技术保证体系3.1.1缓蚀剂技术缓蚀剂的作用就是防止或减缓清洗过程中金属的腐蚀，保证
6、被清洗装置在清洗除垢的同时，不遭受清洗液的腐蚀和破坏。可以说只有在添加有高效酸洗缓蚀剂的条件下，设备才允许进行化学清洗。高效的清洗缓蚀剂对金属腐蚀的减缓速度应该是非常明显的，一般必须大于90%。XX公司自主开发研制的缓蚀剂LAN-826是唯一获得国家级发明奖的优质高效缓蚀剂，经近二十年的工程实践证明，能有效地控制酸洗腐蚀率，防止过洗，而且适用范围广范。1.an-826缓蚀剂能吸附在金属表面，改变金属的表面性质，减缓吸附点处发生的阴阳极反应速度，从而达到缓蚀的目的。如果吸附完全且表面被完全覆盖，腐蚀反应能被大大的降低。为了能形成良好的吸附膜，必须有洁净的金属表面，所以在酸性介质中往往比中性介质更
7、多的采用此类缓蚀剂。3.1.2清洗工艺模拟技术对新型材料、物料可进行预先模拟清洗实验，从而确定最佳的药剂配比与施工工艺。3.1.3过程监控技术本公司已实现了对清洗过程中的H+、OHLFe3+LFe2+的监控，腐蚀率等数据都可在清洗过程中检测，为安全、优质的清洗提供准确的数据保障。3.2质量保证体系3.2.1化工部委托中国XX化学清洗总公司制定的工业设备化学清洗质量标准(HG2387-92)现己作为清洗的行业标准。3.2.2XXXX于2003年6月通过ISO9002质量认证，为清洗工程的质量提供了有效的保障。3.2.3XX清洗化学清洗质量保证手册对清洗的操作规范做出了严格规定。3.3组织保障体系
8、3.3.1XX公司实行项目经理负责制,针对贵公司发电厂锅炉清洗工程成立指挥部，由专职项目经理负责。项目经理经过清洗技术应用的培训和考核，并长期工作在一线，负责过多项工程开车前清洗，具备专业的清洗技术和丰富的施工经验。332蓝星公司的施工人员均XX训上岗，内部分工明确，工作作风顽强，能吃苦，能连续作战。4、主要技术参数及清洗范围4.1锅炉主要参数额定蒸发量：220T/H4.2清洗范围：汽包、省煤器、水冷壁管、上下联箱、下降管。4.3清洗方式：循环清洗与浸泡清洗相结合，循环清洗为主。4.4化学清洗介质：根据火力发电厂锅炉化学清洗导则及环保要求，采用盐酸作为清洗主介质，亚硝酸钠为钝化主介质。同时，本
9、公司依据其多年项目经验，在工艺流程中增加“碱洗”工作，以为确保本次工作的优良品质。5、清洗系统的设计安装根据该锅炉的结构特点和清洗方式，确定本次清洗系统的设计如下：5.1化学清洗系统示意图（见附录1）5.2清洗循环系统设计如化学清洗系统示意图所示，将前、后、左、右4侧卜联箱均匀地分成两部分，通过联箱焊接方式与清洗临时配管系统连接起来，即左联箱与前联箱连接，右联箱与后联箱连接。全系统分两路进清洗液：5.2.1省煤器进液：配液槽一清洗泵一省煤器一汽包一水冷壁上联箱一四周水冷壁一水冷壁下联箱一回流（部分经下降管回流）。5.2.2联箱进液：配液槽一清洗泵一右半侧联箱及相关水冷壁、上汽包一左侧水冷壁一左
10、半侧联箱一回流（部分经下降管回流）。5.2.3联箱进液：配液槽一清洗泵左半侧联箱及相关水冷壁、上汽包-左侧水冷壁一右半侧联箱一回流（部分经下降管回流）。5.2.4回液只有T路：均经下联箱回到清洗槽。5.2.5注意事项：实际操作过程中，每步骤流程分别进行等时四次切换，以充分保证各清洗区域液流均匀。进、回液可定时开关阀组切换正、反流向；可切换各联箱前阀门调节流量和流速。5.3临时管线安装的要求5.3.1临时管线安装见化学清洗系统示意图（见附录1）5.3.2临时管线安装的要求5.3.2.1安装临时管线所用的钢管必须是质量良好的无缝钢管，并有足够的截面积保证清洗液的流量，原则上主管路直径不小于DN15
11、0mmo联箱接管直径不小于DN80mn5.3.2.2临时管线上的所有部件，例如阀门、法兰等也均需质量良好，阀门应安装在便于操作处。5.3.2.3在汽包内及清洗槽内各挂一组腐蚀挂片和长度30cm的锈蚀较严重的水冷壁管作为清洗监视点，并用于最终腐蚀率检测及现场监测。5.3.2.4汽包顶部安装不小于DNlOO直径的排气管，且高出汽包2米以上。5.3.2.5拆除汽包液位计后增设临时液位计,并安装防爆照明（以利夜间施工）。且清洗全过程中不间断人员监控。5.3.2.6不参与清洗的部位、仪表、铜质设备等拆除或有效隔离（确保无跑液、窜液），汽包内汽水分离器拆除，如需参与清洗，可放入配液槽进行浸泡清洗。5.3.
12、2.7避免清洗循环短路，下降管采取限流措施，在汽包内下降管入口处嵌装或点焊孔径DN20左右的孔板。锅筒两端下部到下降管的连通管加装堵板封堵。5.3.2.8清洗用水、汽管路和废水排放管路与清洗泵站连接。6、化学清洗施工前的准备6.1公用工程条件：水：脱盐水或凝结水，供水量100150m/h废液排放能力：200Th雨水井泻流能力：300m7h电：380V、85KW；220V照明电蒸汽：1.OMPa6.2服务对象的查验：对锅炉内部进行详细检查，注意有无大颗粒异物、堵塞等异常情况，若有，及时处理。6.3项目实施前的准备6.3.1在汽包水位监视点、加药点、泵站等处设置通讯联络设备。6.3.2系统经水压试
13、验合格。6.3.3清洗原料、分析仪器、劳保用品、泵站工具等及时运抵施工现场。6.3.4泵站连接好水、电、蒸汽管线。6.3.5落实废液排放地点和废液处理方法。6.3.6清洗系统中的阀门挂牌编号，便于巡回检查。必要时，清洗系统图挂于清洗现场。6.3.7施工现场设置冲洗水源完好，且足量。6.3.8检查应急预案的落实情况，努力做到万无一失。7、本案质量控制的强化7.1严格执行国家标准平均腐蚀速率小于6g/mh总腐蚀量小于72gm27.2减小金属腐蚀率。为确保锅炉的安全，把腐蚀率降到最低程度，特采取以下措施：7.2.1选用优质高效的缓蚀剂、铁离子抑制剂和其他助剂，数量加足。7.2.2做到四勤：勤分析、勤
14、观察、勤补料、勤巡回检查。及时发现酸洗终点，避免过洗。在保证除垢彻底的前提下，尽量缩短酸洗时间。7.2.3酸洗时，酸浓度适当偏低，及时补料，以达到彻底的清洗效果。7.2.4严格控制清洗温度和流速，通过过程控制程序，避免过洗或欠洗现象的发生口7.3蓝星预膜助剂7.3XX本方案根据业主要求，结合多年工程实践，在XX工序适当添加预膜助剂,加速钝XX膜，以保证优良的交工质量7.4执行添加（拆除）机件登记，维护业主财产。确认不参与清洗的设备已有效隔离，确认不参与清洗的仪器、仪表己经拆除,并适时给予登记记录。8、化学清洗工艺过程及分析监测根据锅炉的具体特点确定清洗工艺过程如下：水冲洗一碱洗一碱洗后水冲洗一酸洗一水冲洗一漂洗一钝化一人工处理。8.1水冲洗（系统试压）：8.1.1水冲洗及系统试压的目的是将锅炉内可能存在的污物冲洗掉，同时检查全系统有无泄漏。8.1.2启动清洗泵，向锅炉进水，汽包内达到所需液位高度后，打开回路排水，切换循环方向及切换各对应联箱组以确保冲洗流速。8.1.3系统试压：
