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1、一、工程概况1、工程名称：某某某某某某小区B-3#5#楼地下车库人防地下室工程。2、工程地址：某某后某某小区、青岛市某某某某劲松七路以东，辽阳西路以北。3、工程建筑面积：2623.69m2。工程划分为一个防火单元，战时划分为一个防护单元。4、本工程为附建式平战结合人防工程。人防工程战时功能为二等人员掩蔽部。本工程平时功能为地下车库。人防区域停放车辆50辆。战时掩蔽人员1330人。5、本设计所注室内标高为相对标高。0.000相当于绝对标高值27.000。6、车位后部设成品车挡，停车方式采用后退式停车。7、特级防火卷帘、电动卷帘，封至板底（梁底）。8、应配合各专业详图施工，预留各种孔洞，避免事后打
2、凿。如有问题及时联系解决。9、全部外露铁件均需做防锈底油，面涂调和漆两度。10、基础为钢筋砼梁板式筏形基础、钢筋砼剪力墙及框架结构、地下一层。防火部分 1、本工程防火级等级为一级防火。地下室平时功能部分设火灾自动报警系统和自动灭火系统。消防控制室设在地面层，并靠近安全出口。 2、地下室所设停车库划分为一个防火分区，设备用房自成防火分区和防烟分区。3、地下车库所设设备用房均为独立防火单元，设置耐火极限3H以上的不燃烧体隔墙和2H以上的不燃烧体楼板与其它部位隔开，隔墙上设甲级防火门。4、地下车库防火分区内设有四个直通地面的人员安全出口，楼梯间均为封闭楼梯间。地下车库设二处与相临车库连通口。车库与车
3、道相连处设耐火极限不小于3.0H的防火卷帘分隔。防护防化部分1、本工程战时划分为一个防护单元。防护等级：五级防化等级：丙级2、本工程人防二等人员掩蔽部防护单元一划分为四个抗爆单元。3、单元指标 防护单元一：建筑面积2623.69平方米，掩蔽面积1400平方米，掩蔽1330人。4、与人防地下室无关管线严禁穿越人防地下室顶板。穿越人防地下室的压力管线，须在人防地下室一侧加设抗爆闸阀。5、本工程为平战结合工程，应于战前30天完成平战转换。 工程所设对防护外连通口封堵应于战前3天完成平战转换。6、战前砌筑：（1）抗爆隔墙、抗爆挡墙为500厚沙袋墙。（2）干厕为200砌块。7、战前封堵技术措施：（1）封
4、堵部位门洞、墙体、吊顶、地面凹槽清理。（2）封堵构件材料放置附近就位。（3）侧墙上焊圆环，串上脚平架钢管，装上定滑轮和粗绳。（4）起吊竖起第一根砼梁（槽钢梁），使梁垂直并紧贴墙体后手工电焊固定，梁侧面满涂结构胶。（5）将梁逐根竖起涂胶后密排靠紧，手工电焊固定。 梁外侧缝隙用密封膏或胶泥嵌平。（6）门墙内侧砌筑一砖墙，粉水泥砂浆抹平。（7）梁外侧涂刷结构胶，贴度锌薄板，并密封板缝。（8）墙内侧粉刷水泥砂浆层稍干后，铺贴防水材料密闭层。（9）拌制速凝细石混凝土，填塞底板凹槽，并振捣密实。（10）用密封膏或胶泥嵌塞构件周边与墙体间缝隙。（11）封堵构件外叠放砂土袋，覆土回填夯实。8、楼梯间前室、走廊
5、所设消火栓箱及管线不得暗设在人防临空墙上。人防结构技术要求：1、人防所示墙体分别注释为：临空墙LKQ，门框墙MKQ，活门墙HMQ，内墙NQ，外墙WQ，封堵墙FDQ，抗爆挡墙KBDQ，抗爆隔墙KBGQ，单元隔墙DYGQ，非防护墙Q。2、临战前后砌抗爆挡墙（KBDQ）及抗爆隔墙（KBGQ）采用沙袋堆垒，厚度不小于500mm厚；地下室240mm平时后砌隔墙采用KP1型MU10多孔砖，M5水泥砂浆砌筑。所有后砌墙长度大于4m，应在墙中设置240240混凝土构造柱，构造柱内配412/6100钢筋，混凝土墙、柱之拉结处应预留通长拉结筋26500或预留埋件焊接。每边伸入墙内1000或洞口边。3、顶板、底板、
6、墙体中拉结筋采用梅花型布置。4、防护段部分应连续浇注砼，不得留施工缝。5、选用的防护密闭门，活门均应为国家定点防护设备厂产品。需提前与厂家联系预埋件及门扇安装事宜。6、人防砼墙体开洞、设备预留套管处应进行洞口补强。7、门洞过梁未注明者采用GL见下表：砼标号为C20。GL长度=Ln+480门洞宽度过梁断面下筋上筋箍筋Ln1200240180212+1102861501200Ln1800240180214+1142861501800Ln2400240180216+1142861508、动荷载下纵向受拉钢筋最小锚固长度Laf=1.05La，La取值按03G101-1，同时不小于抗震锚固长度LaE。二
7、、施工部署分部分项工程施工顺序：基坑土方开挖基坑边坡支护基坑清土、明沟、集水坑垫层砼浇筑防水层防水保护层基础底板钢筋吊模浇筑基础底板混凝土地下室墙柱、顶板等结构施工回填土。三、主要分部分项施工方案1、土方工程： 本工程的土方机械开挖、基坑边坡支护由专业队施工。1.1土方开挖：1.1.1土方开挖分两步进行：第一步由机械开挖，土方用车辆外运，机械开挖不能破坏原土层结构，考虑本工程基础由独立柱基受力，基底标高（基底标高即垫层底标高）以上100mm以上的土方机械开挖。第二步由人工开挖，基底标高以上100mm的土方采用人工倒运，车辆外运。1.1.2土方机械开挖根据现场实际条件及工程施工需要，分以下三次开
8、挖：首先整个场地挖深1.52米，然后将人防部分挖至设计标高，最后将其它地下室部分挖至设计标高，总顺序自西向东。1.1.3人工土方开挖：基础底板土方要求清至垫层底，平整夯实。1.1.4机械挖土时由土方公司技术人员及我方测量放线人员跟班配合，基底预留土层厚度应该严格控制，另在挖土时，提前放出集水坑、电梯井位置控制线，便于机械施工，在开挖后的预留土层内每隔3m左右打入50cm长的钢筋控制桩，在钢筋上抄好标高，机械挖土根据抄好的标高线进行控制标高。1.1.5在第一层土挖出以后，支护单位进场施工。在施工过程中，土方、支护的具体范围和方式参考施工方案根据现场实际情况确定。1.2基坑排水：土方开挖过程中由土
9、方施工专业队伍进行排水，基础施工时，由总包单位采用明沟、盲沟、集水井相结合的方式进行排水。1.2.1基坑开挖后，在基坑四周留设400mm深300500mm宽的明沟作为排水沟，排水沟如果破坏基坑的支护，则在排水沟外侧砌筑二到三皮粘土实心砖，防止边坡流沙引起支护的稳定性。在排水沟的沟线上每隔30m设置一个1200mm集水井，集水井的底面比沟底低800mm。四壁垒240mm厚粘土实心砖,集水井跟着室外土方回填四壁垒至自然地坪，室外回填前，将基坑四周明沟内填筑粗石子成盲沟。在地下室土方回填前，一直保证集水井内水外排，减少地下水对底板的压力。1.2.2在基坑内东西、南北方向每隔15m设置一道盲沟，盲沟深
10、度400mm，宽度300500mm，坡度为5，用粗石子填实，浇筑垫层砼。1.2.3每个集水井内设置一台100的潜水泵向市政雨水口排水，降低地下水位，直至地下室完全施工完毕。1.2.4在设计施工图集水坑、电梯井的位置，考虑位置较深、水量较大，在集水坑底深挖800mm深直径500mm的排水井，埋设30030010003的钢套，埋设在垫层以下的部分，钢套四周均匀开小洞，钢套底部和四周填设粒径为3050mm的石子，钢套内放置一台50的潜水泵排水，钢套埋在底板部分的高度中部设置内外两道止水环。1.2.5当实际地下水情况与方案有较大出入时，应该考虑在变更降水方案，需要时再出方案。2、防水工程：本工程地下室
11、防水采用砼结构刚性自防水和4mm厚的SBS卷材柔性防水，施工范围包括底板、外墙、顶板及消防水池等。2.1刚性自防水采用防水砼，强度等级C40，抗渗等级S8。2.2 基层处理及要求：2.2.1基础施工完垫层后根据设计要求，垫层表面随浇筑随压光，阴阳角做成20mm直径的圆角。2.2.2外墙拆模后，剔除止水螺杆外侧的木垫板，将止水螺杆从根部割除，再用1：2水泥砂浆填实，然后大面用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面压光，阴阳角做成20mm直径的圆角。2.2.3地下室顶板结构施工完毕，表面抹20mm厚1：2.5水泥砂浆找平压光，出顶板的排风井侧壁外侧在回填土自然标高往上300mm以下部分的表面抹20mm厚
12、1：2.5水泥砂浆压光，阴阳角做成20mm直径的圆角。2.2.4经处理后基层应牢固、无松动，具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物。2.2.5基层应保持干燥，含水率小于9为宜，现场可用1橡胶板材覆盖基层表面，放置23h，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧无凝结水，则基层的含水率不大于9，可满足要求。2.3施工前准备：2.3.1在防水施工前，熟悉图纸及相关规范要求，掌握施工图中的细部构造和技术要求，对班组进行详细的技术交底。2.3.2所用的防水材料必须有出厂质量合格证明文件，并经指定的质量检测部门检测合格。2.3.3检查基层处理情况，必须达到施工要求，对于不符合要求的地方进
13、行整改。2.4施工工艺：卷材铺贴采用热熔法，卷材缝搭接宽度为100mm，在粘贴卷材时，搭接部分必须热烤到位，粘结牢固。2.5施工保护层：2.5.1底板的防水保护层采用40mm厚C20细石砼作保护，施工一定要做好成品保护。操作人员一律穿软底鞋，平整砼一律采用磨圆棱角的木尺刮平。2.5.2外墙立面采用50mm苯板墙，并在转角及每隔56m处断开，缝中填卷材条。2.5.3顶板防水保护层同底板。2.6质量验收： 每铺贴100平方米检查一处，每处10平方米，且不得小于3处。2.6.1主控项目： 所用材料必须符合设计要求； 卷材防水层及其转角处、变形缝处等细部做法符合设计要求。2.6.2一般项目： 卷材防水
14、层的基层应牢固，基面洁净、平整、不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，基层阴阳角处应做成圆弧； 卷材防水层与基层粘结牢固，密封严密，不得有皱折、鼓泡和翘边等缺陷；侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致；卷材搭接宽度允许偏差为10mm。3、钢筋工程： 本工程人防地下室钢筋有一级、二级、三级三种。3.1钢筋加工：本工程钢筋在现场钢筋加工区内集中加工。钢筋进场经复试合格后方可加工，加工前由专业人员根据设计图纸进行翻样，配料单经项目技术员审阅合格后，按配筋单进行加工。钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，根据施工形象进度及时加工，以确保工期。成型钢筋要进行严格的标识和
15、记录。钢筋加工工艺流程：钢筋除锈钢筋调直切断钢筋弯曲成型。 3.1.1钢筋拉直时，其调直冷拉率I级钢不大于4%，钢筋拉伸后应平直，且无局部曲折。3.1.2钢筋切断时应避免用短尺量长料，防止在量料中累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度比该钢种有较大的出入，及时向项目技术负责人反映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度允许偏差10mm。3.1.3钢筋弯曲成型后弯点处不得有裂缝，II级钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。 3.1.4钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或有片状老锈的钢筋不得使用。 3.1.5钢筋堆放位置按现场平面布置图指定位置进行堆放。堆放时必须严格按照分批
