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1、某某体育运动中心体育场工程主体结构施工看台模板及支架施工方案一、 编制依据1、 本工程施工图纸、图纸变更、图纸会审纪要文件2、 本工程施工组织设计3、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2001）4、 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）5、 建筑工程施工质量安全验收统一标准GB50300-20016、 砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20027、 建筑工程施工重大危险源辨识与监控技术规程DBJ13-20078、 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-919、 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200810、 当地相关部门规定二、 工程概况2.1工程简况：
2、 某某市体育运动中心体育场位于陕西省某某市汉台区虎桥路北侧，由汉台区体育运动中心投资兴建，重庆大学建筑设计研究院设计，某某市工程建设监理公司监理，陕西建工集团第五建筑工程有限公司总承包。 体育场主要功能包括400m跑道标准运动场地，总建筑面积34108，建筑层数地上4层，建筑高度48.1m，有固定观众席位24227个，其中轮椅坐席60个，可停放大小车辆290辆。运动场设计使用年限50年，建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度7度。建筑结构类型钢筋砼框架结构，东西看台上部顶棚为钢管桁架-膜结构。2.2工程特点概况： 本工程共分为7区，根据后浇带及变形缝的划分为16个小区段，其中2区南北对称为2区段；4
3、区南北对称为2区段；5区南北东西对称为4区段；6区南北东西对称为4区段；7区南北对称为2区段；1区、3区为独立区段。 1区、2区组合成西看台，为体育场主看台场，结构层数为4层。顶层及3层顶，即标高16.7m，21.2m处交C轴外悬挑3.00m安全通道。3区、4区组合成东看台，结构层数为3层，无外悬挑构件。A、B轴之间为环绕整个体育场均匀划分18座室外楼梯，楼梯建筑顶标高为4.65m。整个体育场馆主要构件包括看台踏步板，看台梯梁，看台斜梁及框梁等结构构件组成。 1区、2区西看台结构16.7m、21.2m处外构件外悬挑1.450m悬挑通道沿南北方向长约80m。支模架的起始标高是以一层顶板4.65
4、m标高处，结构板厚度为150mm。环绕体育场四周范围消防疏散通道有外悬挑构件，处悬挑宽度为2.0m，支模架的起始标高是以室外回填土顶标高-0.3m开始。 1区、2区、3区、4区、5区、6区、7区一层斜梁框架满堂架支模，底层支模架搭设在回填土上，回填土顶面标高为-0.9m，回填土地基承载力必须达到240Kpa,满足承载力要求，二层、三层、四层、斜梁框架满堂架支模，架体搭设地基均为150mm厚砼结构板板面。支模架搭设高度根据统计分别为5.55m，5.9m,7.1m，7.75m，等均不等。根据以上工程概述情况及机构类型，本工程支模架架体经过研究决定采用扣件式脚手架体系，包括斜梁部分和圆弧部分均采用扣
5、件式脚手架进行搭设。外悬挑高架支模部分亦采用钢管扣件式脚手架搭设。计划施工顺序及安排，即由 1区、3区主看台部位向南北两侧看台环绕分区施工。三、 施工前准备工作3.1技术准备3.1.1项目部做好前期图纸会审工作，并按设计回复意见对相关班组人员做好交底，施工过程中发现疑问及时与设计单位做好沟通，及时处理。3.1.2召开项目现场技术交底会议，就模板施工技术措施进行交底，并明确相应管理职能范围，使其施工前做好充分准备。3.1.3对劳动作业队伍进行施工前技术，质量交底和安全文明施工教育及管理宣传。3.2劳动力准备本工程主体施工阶段拟选择建筑劳务队分包班组两个分包单位，具体负责全部模板分项工程的制作安装
6、，项目部督促劳务企业配备相应的技术、质量、安全及文明施工管理人员。由于分包方式选择劳务及设施材料大包方式，所以要求各分包单位配备现场经理1名，现场技术负责1名，木工及钢筋专业工长各1名，安全专职负责人员1名，文明施工专干1名，材料员2名，拟投入木工工人50人，架子工30人、普工10人（系由现场浇注砼工人担任）。3.3材料准备 本工程支设模板及架体主要材料准备：18mm厚镜面胶合板；定型钢模板（体育场外环形两道圆框柱，规格分别为直径500mm、700mm、900mm三种规格）；60mm x 100mm、40mmx80mm杉木木方；50mm x 200mm x 3000mm杂木垫板；钢管截面外径尺
7、寸48mm x 3.2mm钢管；直接扣件、直角扣件、旋转扣件； 400mm长丝杠；直径为1214普通对拉螺杆。3.3.1材料进场安全质量要求、镜面胶合板：平面无缺损，扭曲变形，不受腐朽、虫蛀，厚度满足不小于18mm，规格统一，坚实耐用。定型胶合圆柱模板主要针对部分圆柱，根据现场圆柱直径大小定型加工，反复周转使用。、定型钢模板：主要针对体育场外围环形框柱，框柱尺寸规格统一，层高高度较高且外装饰构造要求较高，故采用定型钢模板分段浇筑施工。钢模钢板厚度不小于3mm4mm，10#12#角钢及12#槽钢背楞。、钢管：采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T30
8、92）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB700）中Q235-A级钢的规定。、扣件应有生产许可证，产品质量合格证，检测单位的测试报告和产品标识。有裂缝，变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件应进行防锈处理。丝杆旋转进出自由，螺母选择国标产品，确保螺母的丝数及厚度要求。、模板工程支撑架的钢管、扣件材料质量应组织检查验收，采用游标卡尺检查钢管壁厚；在施工过程中必须用扭力扳手抽检扣件扭力矩，扣件扭力矩应控制在不小于45N-m。钢管外观质量检验检查项目验收要求表面质量表面应平直光滑，不应有裂缝、分层、硬弯、压痕和深的划道外径、壁厚外径和壁厚允许偏差-0.5mm端面钢管两
9、端面应平整，切斜允许偏差1.7mm防锈处理钢管必须刷防锈漆进行防锈处理，外表面锈蚀深度允许偏差不大于0.5mm。四、模板体系及制作安装4、模板体系制作及安装4.1独立框柱模板支模方案4.1.1模板安装顺序 搭设脚手架柱模就位安装 安装柱模板安装支撑固定柱模浇筑砼 拆除模板 清理模板4.1.2模板制作与技术要求 、板块与板块横向接缝处理，采用平直段硬拼缝拼接，然后加柱箍及对拉螺杆拉结支撑固定。 、柱梁接头部位的模板按设计尺寸订制，边角细部及模板现场拼制，均采用散拼木模板拼装制作。、拼制时形状尺寸符合设计要求，拼制板边要取直，接缝严密，拼装缝不大于2mm，拼缝高差不大于2mm。、拼制时须注意取料搭
10、配，节约材料，拼制完分类堆放。开边模板必须采用油漆或胶封口处理，防止模板边翘曲造成拼缝不严密。、本工程结构框柱主要分为矩形框柱和圆形框柱两种类型，设计矩形框柱模板采用18mm厚胶合板拼装施工，部分圆形框柱采用定型钢模板施工，部分采用定型胶合模板拼装。、框柱砼浇筑根据框柱高度，散拼木模板拼装时要求一次性拼装至框梁底标高略高出0.02m处，对于定型钢模板拼装采用定型高度尺寸，拼装浇筑砼至与木模板支撑框梁底标高相符。、梁柱节点接头部位模板采用木模板散拼安装，该部位操作工人选择技术水平较高，经验较为丰富的人员担当，边角细部及节点部位，模板现场拼装，拼制时形状尺寸符合要求。施工中可选择定型钢模板节点或定
11、型木模板拼装，施工时先策划样板，进行样板施工，确定外观质量后，将工艺运用至实体施工。 圆形框柱采用定型钢模板拼装施工，解体为两部分 定型钢模板浇筑清水砼圆柱，浇筑顶标高为框梁底标高4.2框架梁板模板安装4.2.1根据轴线安装梁底模板，梁侧模板制作必须根据梁高板厚来制作安装。4.2.2铺板时从四周铺起，中间收口，边角模板拉通线且钉固牢固。板缝之间采用硬拼缝施工，严禁乱黏贴黄色胶带及双面贴，嵌缝处理。4.2.3主梁起拱高度考虑受砼结构的弹性变形，模板架体的微间隙沉降，架体变形等因素，综合确定框梁及板跨度大于4.0m时梁、板模板起拱矢高按1.5/1000跨度（板沿短跨方向计算）。4.2.4楼面模板铺
12、设完成后，认真检查支架是否牢固，模板梁底板面是否清扫干净。4.2.5梁模板支设过程中先支设主斜梁模板，再支设框梁模板，最后支设踏步梁模板。钢筋绑扎顺序按照模板支设先后顺序进行。严格按照结构受力主次关系进行钢筋安装施工。在施工过程中钢筋施工与模板施工密切配合，以不影响各自工作为主。4.2.6斜框梁及看台踏步梁在模板支设过程中，圆弧弧度不大时，框柱间距不大情况下可按照直段模板拼装，但是梁柱接茬部位必须根据结构角度切成斜角对接。圆弧梁较大时必须根据现场坐标及弦长拼装成圆弧梁底。梁板柱接头部位处理拼装图 梁柱节点底部模板拆除清水效果4.3柱模板支设安装4.3.1柱模板首层支设标高为自基础梁顶标高至首层
13、框梁底标高位置。先浇筑框架柱后支设框梁及踏步梁板模板，每层分两次浇筑。4.3.2二层框柱模板支设根据结构图标高尺寸，斜梁与平板段框柱距梁底标高不一致时，按照各自梁底标高位置组织模板支设。应二层、三层斜看台部分与内部平板结构在框柱部位分隔，故在支设看台斜梁模板及踏步梁模板时，需要统一支设及统一浇筑，此时内平板模板支设及浇筑已完成。四层结构无看台部分最后柱、梁板分阶段浇筑完成。4.3.3框柱模板安装时要求，模板采用模板边挤压模板面拼装，这样浇筑完成砼，边角感官效果阳角平直，无锯齿状。根据框柱面宽度尺寸，小于600mm宽框柱设施时不采用中间穿对拉螺杆形式。防止施工操作工人在拧紧丝杆校对时出现紧固力量
14、偏差，造成模板拆除后，柱平面不平整，影响感官效果。小于600mm宽框柱采用竖向方木加密背楞，方木间距为50mm-100mm之间。确保板面刚度要求，减小板面变形。外部采用双钢管箍锁扣背楞上下间距不大于500mm，双钢管采用对拉螺杆对拉。防止浇筑过程中由于侧压力过大造成涨模现象。对于大于柱截面宽度大于600mm框柱支设加固方式与小于600mm宽框柱相同，考虑在中间位置设对拉螺杆一道。4.4看台踏步梁模板安装看台踏步梁采用吊模形式支设，上部与底部各穿对拉螺杆一道，确保看台圆弧梁外观尺寸。看台梁部分模板支设及加固详图 看台踏步梁吊模支设 看台踏步梁及板砼浇筑 看台踏步砼模板拆除效果五、梁板模板支撑体系
15、方案5.1看台下大斜梁、框架梁及看台梁支模架方案本工程大斜梁构造为300x1000及500x1000两种规格类型，设计计算及搭设要求按照500x1000类型计算安全系数，梁下支模架为落地式支模架。梁下设计为3排立杆，梁侧立杆距离两侧间距为350mm，中间立杆位于斜梁中心位置。立杆与梁两侧最近立杆间距为850mm。立杆沿纵向步距为900mm；斜梁支撑架上部利用调节丝杠，根据现场斜梁角度及标高调节，立杆底部下垫50mm厚200mm宽杂木垫板。梁下小横杆纵向间距为450mm，梁底木方横向间距为150mm宽，梁侧的木方横向间距为200mm，穿梁对拉螺杆沿斜梁跨度方向间距为500mm；与踏步面垂直面螺杆间距为350mm，梁底立杆要和四周满堂架支模架体相连，确保支模架的整体稳定性。 梁底部稳定支撑 沿着斜梁面，垂直斜梁底部搭设斜梁支撑及拉结杆，采用旋转扣件连接。钢管连接直到架体的端部扫地杆为止，根据力的分解
