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1、 QC0906-004储运部油品705#罐大修检修方案项目编号： 编 制： 校 核： 审 核： 某某检修安装有限责任公司某某年5月18日会 签 审 批工程名称：储运部油品705#罐大修单 位审 批 意 见审 批 人审 批 日 期机 动 科 有关责任工程师检修责任工程师焊接责任工程师热处理责任工程师安 全 科总工程师/副总工程师作业部意见机动部意见储运部施工方案审批栏工程名称：储运部油品705#罐大修审核时间及意见职务时间安排审核意见及签名设备组工艺组安全组设备主任 储运部油品705#罐大修施工方案 一、 工程慨况：储运部油品作业区705#罐清罐检修，是因为该罐在使用过程中，通过特检发现顶板及向
2、下一层壁板严重超薄，局部已烂通；底板有大量的油水混合物渗出，估计腐蚀严重且分布面积较广，根据检修规程必须清罐进行大修。只有这样才能彻底消除该设备的隐患，确保该罐长周期安全生产。本油罐各项技术参数如下：1、 本罐为固定顶式拱顶油罐；贮存介质为轻质柴油；设计容积2000m32、 底板直径为15870mm；油罐内径15800mm；高度12980mm3、 罐底边缘板厚度为8mm；罐底中幅板厚度为6mm；罐顶板厚度为5mm，筋板厚度为10mm，包边角钢为100*100*104、 最底层罐壁板厚度为9mm；最顶层罐壁板厚度为6mm5、 本罐总重：59980kg6、 罐顶球冠半径为18680mm；球冠高度为
3、1980mm7、 罐体设计为常温/常压；材质为A3F该罐始建于1971年，中间已多次进行过维修。根据规范和业主的要求，对该罐进行换底、换顶及顶层壁板进行更换处理。由盈创公司组织实施。二、工程特点：本工程估计从八月份开始检修（目前分公司生产暂未明确具体时间），正值最炎热的夏季，施工难度很大。且该罐处于炼油厂区，周围都是罐群，均处于运行状态，必须保证周围其它油罐及管线正常运行，给安全施工带来一定难度。罐顶板更换全部为高空作业，作业人员的人身安全显得尤为突出。另外，罐内无法进行机械化作业，罐子整体提升技术要求很高，风险性大，由于天气炎热，夜间施工频繁，给安全管理增加了难度。本次检修工期非常短，交叉作
4、业频繁，现场吊装条件很差，所以在施工过程中，要认真仔细的做好安全防火、防爆、人身安全管理工作，以保证该罐检修安全顺利进行。三、 编制依据：1、现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982、石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-20023、立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-20054、石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准SH3530-935、石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-20016、工业金属管道工程及验收规范GB5023-977、涂装前钢材表面除锈等级GB8923-888、工业设备管道防腐施工及验收规范HGJ229-9
5、19、中石化加工高含硫原油储罐防腐技术管理规定10、储运部705#罐大修理计划及现场技术交底要求四、 施工顺序和施工方法：本项工程，我们拟采用千斤顶顶升法施工：先将最底层壁板外侧用胀圈固定，防止其变形。用12只千斤顶均匀分布在油罐底层壁板外侧预先焊好的支吊耳上，各千斤顶均匀用力将罐体整体升高20cm。拆除底板；做沥青砂基础；重新铺设底板。罐体就位。然后搭设脚手架，进行顶层壁板和顶板的更换。最后对罐体进行内外防腐。1、施工顺序加拆盲板，清罐、工艺处理临时防火墙砌筑毛石铺砌临时通道建立沥青砂搅拌站与罐体连接管线断开、仪表拆除胀圈安装，支吊耳、加强圈制安壁板、底板割开罐体提升底板拆除，并运出罐外基础
6、检查，浇筑沥青混凝土基础边缘板、中幅板预制防腐，铺设，焊接罐体就位边缘板龟甲缝焊接底板真空试漏及无损检测提升设施拆除，修补焊疤搭设罐外环形脚手架及顶部防火围栏搭设罐内满堂脚手架进出油线保护架搭设罐顶护栏及阀门拆除罐顶板及支撑件拆除罐顶向下一层壁板拆除、爬梯上层断开罐顶向下一层壁板预制安装壁板无损检测支撑件及罐顶板预制安装罐顶板严密性试验罐顶护栏及阀门安装进出油管线恢复密封恢复罐体喷砂防腐仪表恢复安装开孔，计量中心标定封孔、抽盲板临时设施拆除交工验收。2、施工方法（1）、搭建临时防火墙本次施工前，必须进行临时防火墙的搭设，由建设单位根据国家及集团公司的有关安全规定现场确定防火墙的高度1.6米，防
7、火墙主体拟定用红砖水泥砂浆砌筑，在705#罐东、北二面砌防火墙，具体见现场平面布置图。沥青砂炒制点的临时防火墙高度必须高于罐区防火墙2米，建筑面积约为40平米，开口位置必须与主导风向背向。施工前，还必须将705#罐切水井用黄土填满，周边窨井盖用石棉布覆盖，黄土压严实等。（2）、铺砌临时通道因现场站位约束和消防通道中心点与罐远端点距离过长等原因，考虑到吊装应尽量靠近作业点的原则，施工单位建议，将705#罐以西的防火墙外侧的排水沟用毛石砂浆铺砌临时通道基础，面层浇捣C25砼20cm厚作为通道（临时承重路面）和吊车站位点。（3）、罐体底板更换（3、1）、按照储运部工艺要求，检修前，管网与设备应断开，
8、加盲板，并对罐内进行蒸罐处理。（3、2）、打开人孔、清扫孔，罐内环境分析合格后，才能进行动火作业。（3、3）、罐体外壁支吊耳制作及加强圈制作、安装。本次千斤顶顶升法施工，我们拟在罐体外侧底圈壁板上焊接支吊耳24个，均匀分布在罐体圆周方向，在支吊耳下部，用14槽钢煨制成槽钢圈，槽钢上边距底板约400mm，焊接在罐壁上，使罐壁刚性固定。支吊耳受力及千斤顶选型计算如下：设每个千斤顶受力为F，则F=Q/N=59.98吨/12个点=4.998吨/点考虑到冲击载荷及偏心载荷的影响，选用30吨千斤顶。（3、4）、底板动火拆除前，由于罐底板下面可能残存有油水混合物，在不损伤罐基础承台梁的情况下，先将罐体提升5
9、0mm，将带有蒸汽的橡胶管插入底板深处，在蒸汽的掩护下进行动火拆除。（3、5）、顶升罐体当罐体提升一切准备工作就绪后，即可开始罐体提升工作。罐体提升分次进行。（3、6）、罐体外侧底圈壁板均匀分布有支吊耳24个，我们将它分为24个点，假如在1号点下放千斤顶，那么都在奇数点下放千斤顶，即1、3、5等12个点，千斤顶底部须垫平，千斤顶顶部顶至支吊耳。（3、7）、顶升12个点，千斤顶达到最大行程后，在偶数点位置、罐体边缘板底部均匀放置枕木将罐体垫起。然后松开千斤顶，调整千斤顶底面垫块高度，再按事先安排继续顶下一次。（3、8）、顶升时须分次进行，每次须有专人统一指挥，每点的顶升高度为100mm，每台千斤
10、顶顶用力须大致均匀。（3、9）、当所有点顶升的高度达到最终的要求后，用枕木将12个点垫起，注意枕木不能垫到基础环梁上，以防阻碍基础环梁铺设边缘板。（3、10）、废旧底板从罐内运出及新底板向罐内运进，罐体顶升高度与基础圈梁的间隙将其运出或运进。注意事项：罐体提升到位底板拆除后，及时检测基础环梁的的高差（本罐经目测怀疑东北与西南有相对高度差）。如果高度差不符合规范要求，则必须对环梁进行垫板纠偏。（3、11）、沥青砂基础垫层修复。原底板拆除后，原罐基础进行检查，如果留有多条深浅不一的条痕，并伴有裂纹甚至松散的话，按照施工规范要求，为保证底板的平整度，对基础沥青砂需要整体铲除并重新铺设。沥青砂的炒制地
11、点，应在罐区防火墙以外，但又不能离施工地点太远，否则，沥青砂很容易冷下来，从而失去作用。施工单位建议，在705#罐以西的防火墙外侧的排水沟内进行沥青砂炒制，沥青砂炒制要做好防火措施。沥青砂铺设技术要点：分格缝为了避免或减少找平层开裂，屋面找平层宜留设分格缝，按规范要求，在基层上弹线标出分格缝的位置，其纵横缝的最大间距不宜大于4m。安放分格缝小木方应平直、连续，其高度同找平层，宽度应符合规范要求，一般上宽下窄，便于取出。找平层施工结束后，用弹性防水胶泥做填缝处理。铺沥青砂浆。沥青砂浆的摊铺温度控制在150160，成活温度不低于100。铺设沥青砂浆时，每层压实厚度不超过30mm，虚铺厚度约为压实厚
12、度的1.31.4倍。摊铺后，要及时将砂浆刮平，然后用平板振捣器或火滚振实或碾压，至表面平整、稳定、密实度达到要求，没有蜂窝，不出现压痕为止。滚压不到的边角处，可用热烙铁烫压平整。铺设沥青砂浆时，尽量不留施工缝，一次铺成。不可避免时，应留斜槎，并拍实。修补、养护。铺设完毕，随时检查，发现表面有空鼓、脱落、裂缝等缺陷时，应将缺陷处铲除清理干净后，涂一道热沥青，然后用沥青砂浆趁热填补压实。（3、12）、罐底板、边缘板预制及安装。罐底板排版图须经甲方检验，施工时，按检验合格后的底板排版图进行底板预制及安装。边缘板和中幅板在安装前，背面应砂轮机除锈，露出金属光泽，再刷环氧煤沥青漆一底两面+一布一油进行防
13、腐，钢板相搭接的位置留50mm不刷。底板铺设须分次进行，搭接焊的三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。（3、13）、底板焊接时，必须遵守先短缝，后长缝，最后焊伸缩缝的原则。焊接采用多层多到道焊，第一层打底焊，采用分段退焊，焊条选用J422 3.2mm，盖面层焊条选用J422 4.0mm，焊缝层间接头须断开，所有焊肉须饱满，咬边深度不超过0.5mm，连续长度不超过10cm，且咬边总长得超过该焊缝总长的10，底板的最大变形量（底板的凹凸度）不得超过5cm，相邻两条焊缝间距不得小于30cm，中幅板搭接宽度4cm，中幅板与边缘板之间搭接宽度不得小于
14、6cm。（3、14）、焊缝焊接结束，须对底板焊缝进行检验。所有底板的三重搭接三个方向各20cm范围内须打磨干净后，进行着色探伤，大角缝打磨光滑后也进行着色探伤，底板所有焊缝及龟甲缝（底板中幅板与边缘板）均进行真空箱法进行负压试验，试验负压值为53Kpa。（3、15）、罐体就位。底板焊接结束，即可进行罐体就位，就位时，在奇数12个点用千斤顶均匀用力，将罐体抬高约1cm，将偶数点下的枕木抽出，同时并缓慢均匀的松开千斤顶，使罐体整体落在基础环梁上的边缘板上，调整罐体方位，尽量确保罐体按原方位恢复。（3、16）、罐外支吊耳拆除。罐体就位后，用于提升设备即可拆除，其中，罐外槽钢圈必须等大角缝全部点固好后才可拆除。支吊耳及槽钢圈拆除后，焊疤必须打磨光滑，咬肉较深的位置必须补焊，打磨平整。（4）、脚手架搭设按照要求，705#罐检修必须搭设脚手架。如果，脚手架搭设不及时，势必会拖延工程进度，脚手架搭设不符合施工需要，工人操作就不方便，质量就得不到保证，工效也提不高，脚手架搭设不牢固、不稳定，就容易造成施工的伤亡事故。罐内搭设满堂钢管脚手架，罐外搭设环形钢管脚手架。705#罐进出油线阀门组处还需搭设保护棚。脚手架搭设前，安全部门必须进罐内实地检查
