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1、不锈钢管道酸洗钝化工艺方案由于待酸洗钝化处理的零部件均已组装安装至设备中，为实现在线对待处理零件的整体酸洗钝化处理。根据客户所提供的情况特制定本工艺方案。一、所需工装器具：耐酸碱磁力自吸泵：型号*数量*台全流量*Lmin;功率*W耐酸碱磁力自吸泵：型号*数量*台全流量*Lmin;功率*W储药罐：*件（或根据需要定义容量及数量）PH广泛试纸*包二、工艺前准备2.1 酸洗钝化前安排专人对待处理设备管道进行全面的检查和清洁。确定待处理的管道所有连接部位零件材质都是不锈钢SUS304316或者搪瓷，除此以外的零部件采用相应规格不锈钢304材质更换、移除或采用保护措施对非不锈钢类材质进行封闭处理。2.2
2、 在进行酸洗钝化工艺前，用清水在待处理管道中模拟走一遍，以检查整个系统是否有渗漏，如有问题即可及时解决。三、工艺程序控制流程3.1 除油脱脂3.1.1 将不锈钢清洗剂按1：6兑水稀释成本除油液3.1.2 将配置好的除油脱脂剂通过酸碱泵输送到待处理管道中，常温下匀速循环1215min分钟。若管道油污较严重，相应的应增加除油的时间。3.1.3 除油完毕后将除油脱脂剂回收3.2 过清水3.2.1 用流动清水循环清洗管道，执行至少1-2次爆喷，同时用PH试纸测试冲洗水的PH值达到中性约6.5-7.5即可3.3 除油质量检验3.3.1 清水冲洗完毕后，停止设备运行1-2分钟。检查清洗过的管道内壁用白洁布
3、在管壁反复擦拭5次若无明显黑色脏物出现即为合格，反之将重复执行3.1除油脱脂程序，直至确认所有油片都被确认己经除油，才开始转入下一工序。3.4 酸洗3.4.1 执行完除油工艺后，采用佳一美牌JYM02不锈钢酸洗钝化液原液（根据实际情况本品可适当稀释），通过酸碱泵输送至待处理管道中，常温下匀速循环15-2Omin。（酸洗的时间由待处理工件表面氧化皮的严重程度和用户要求而定）3.4.2 将酸洗钝化液回收3.5 过清水3.5.1 用流动清水循环清洗管道，执行至少1-2次爆喷，同时用PH试纸测试冲洗水的PH值达到中性约6.57.5即可3.6 酸洗品质检查3.6.1 清水冲洗完毕后，停止设备运行1-2分
4、钟。检查清洗过的管道内壁经过酸洗后的表面应光洁一致无发黑、无异特附着现象。如有则重新执行3.4酸洗程序,直至确认所有氧化物均被完全清除干净方能转入钝化工序。3.7 酸洗钝化处理3.7.1 向钝化储液罐中加入不锈钢酸洗钝化液。本品原液使用不能稀释，本品通过通过酸碱泵输送至待处理管道中，常温下匀速循环1530min03.7.2 将酸洗钝化液回收至储液罐3.8 过清水3.8.1 用流动清水循环清洗管道，执行至少1-2次爆喷，同时用PH试纸测试冲洗水的PH值达到中性约6.5-7.5即可3.9 中和处理3.9.1 在中和储液罐中酸置5%NaOH中和溶液，将本品输入到待处理管道中循环保持3-5分钟3.9.
5、2 将中和液回收3.10 过清水3.10.1 用流动清水循环清洗管道，执行至少1-2次爆喷，同时用PH试纸测试冲洗水的PH值达到中性约6.5-7.5即可3.11 泡纯水3.11.1 将纯净水（去离子水）通过酸碱泵输道到清洗后的管道中，使纯净水通与管道内壁充分接触保持循环2-3分钟即可。如需检查酸洗钝化质量的需要，也可以采取合适的措施将纯净水滞留在管道中保持12H-24小时，如管壁无黄色斑点出现即为钝化合格四、注意事项：1由于钝化成膜质量的检查大部份都属于破坏性试验，因此钝化工艺开始只需严格按我司工艺指标执行即可，钝化质量采用泡纯净水的方法来进行2、滴定分析议用于各药剂槽液的维护,具体使用方法我司会提供详细说明资料，每次药剂投入使用前进行检测是有必要的五、我司提供的服务本工程我司提供技术上门培训、工艺指导.工艺过程中遇到问题提供电话和必要时上门协助，24小时在线指导。
