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1、京台高速公路（某某段）第三标段东某村桥盖梁施工方案北京FB政路嬴编制:审核:批准:某某市政建设总承包公司总承包公司京台高速公路（某某段）第三标段项目经理部202*年12月目录1. 编制依据12. 工程概况13. 施工部署及计划安排24. 施工准备35. 主要施工方法及技术措施56. 质量检验评定标准127. 质量保证措施158. 安全施工措施179. 环境保护与文明施工措施2010. 冬季施工措施22京台高速公路（某某段）工程第三标段东某村桥盖梁施工方案1.编制依据1）京台高速公路（某某段）工程施工图设计2）公路桥涵施工技术规范（JTGTF50-202*）3）公路工程质量检验评定标准（JTGF
2、80/1-202*）4）建设工程安全生产管理条例（国务院第393号令）5）危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质202*87号）6）某某市实施危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定（京建施202*841号）7）公路水运工程施工安全标准化指南8）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJl30-202*）9）建筑施工碗扣式模板支架安全技术规范（JGJI66-202*）10）混凝土结构工程施工规范（GB50666-202*）11）路桥施工计算手册2.工程概况2.1 工程概述京台高速公路（某某段）工程第三标段（K6+400K8+850）,设计起点K6+400,位于主线收费站以南，新凤河以北，
3、与二标终点相接；设计终点K8+850位于中郭路以北，全长2.45km。主要构筑物为互通式立交1座，其中包括京台主线桥、AH线匝道桥，东某村桥、K8+146.5通道桥、北野场灌渠跨河桥。其中东某村桥DZ03轴DZ05轴上部结构为预制T梁，其下部结构为钻孔灌注桩，上座承台，承台上为圆形墩柱上接盖梁。桥墩盖梁为C50混凝土现浇，并采用后某法两端某拉工艺。东某村桥盖梁长7.8m,宽2.0m,高1.4m。盖梁采用碗扣支架，排架高度4.6m6.6m底模、端模采用木模板，侧模采用定型钢模板。2.2 地质及地下水情况1）根据设计图纸，本工程施工范围内土质主要分为9大层，土质主要为粉质粘土、粉土、粘土、中砂、细
4、砂等。与盖梁工程相关的土层主要为前两层，BP：人工堆积层（第一大层），主要为粉土填土层，厚度0.81.8m.新近沉积层（第二大层），主要为粉质粘土层，厚度0.61.8m2）根据地勘报告，本工程赋存5层地下水，对盖梁工程没有影响，其中与地面最近的第1层地下水，处于粉土层中，类型为潜水，水位标高23.49,埋深6.7m。潜水水位变化为6月9月水位较高,其它月份较低,年变幅一般为l-3mo2.3参建单位建设单位：某某市首都公路发展总承包公司总承包公司设计单位：某某市市政工程设计研究总院总承包公司监理单位：某某市首发高速公路建设管理总承包公司施工单位：某某市政建设总承包公司总承包公司2.4主要工程数量
5、序号桥名几何尺寸m数量片1东某村桥7.82.01.433.施工部署及计划安排3.1计划工期：202*年12月31日202*年3月15日序号项目单位数量开始时间完成时间1东某村桥盖梁片3202*.12.31202*.3.153.2施工安排1）根据项目部阶段目标要求及本标段现场实际情况，随拆迁和交通导行的进展，在具备施工条件的地段逐一进行各轴下部结构的施工，合理调配人员、材料、机械，及早动员，为其上的T梁安装做好准备。2）根据工期安排，盖梁施工采用流水作业，施工队伍选用常年与我单位合作施工的专业作业队，现场配置吊车，装载机等并配置足够的施工人员。3）人员计划安排序号工种计划到场数量备注1管理技术人
6、员4随工程进展随时调整2测量工23质控员24电工25电焊工156混凝土工107架子工208钢筋工159模板工1510机械工1911普工104）机械计划安排序号设备名称型号单位计划进场数量备注1吊车QY25台1随工程进展随时调整2装载机Z1.50台13压路机Y1.18台I4钢筋数控加工设备/台25电焊机BX1-500台66发电机GF120台17切断机GQ50A台28弯曲机GW-40-1台29水车IOt台14 .施工准备4.1 场地准备施工前，将施工区域用围挡封严。在进出口处，设置明显的警示标志和施工标志，围挡搭设要牢固，并设专人进行巡视看护。确保在施工期间围挡的牢固。4.2 材料准备1）盖梁施工
7、所需用的各种材料经检测合格后上报监理工程师，经监理工程师批准后方可使用。2）盖梁C50混凝土采用商品混凝土，由监理工程师认可的搅拌站供应（某某北斗星混凝土总承包公司、某某榆构总承包公司、某某高强混凝土总承包公司马驹桥分站、某某富鹏混凝土总承包公司、某某成建银龙混凝土总承包公司等），混凝土的配合比必须通过监理工程师审批合格，并且搅拌站的供应能力满足施工要求。3）钢筋应三证齐全，进场后按规范要求进行钢筋的复试，复试合格后方可使用。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆放，不得混杂，并设立识别标志。钢筋在运输过程中，避免锈蚀和污染。钢筋堆置在仓库（棚）内，钢筋最底面要与地面保
8、持20cm。4）盖梁所用钢模板采用合格资质的生产厂家制作，材质、规格及几何尺寸必须满足设计及施工要求。模板分段制作，运至现场分段组装，整体吊装就位，模板骨架采用槽钢、型钢焊制，确保盖梁的外观质量。4.3 技术准备1）组织所有施工人员认真学习设计图纸、技术规范及验收标准。抓好施工生产的质量管理。无安全技术交底不得进行施工。2）柱身与盖梁混凝土接缝部位要进行凿毛，凿毛深度按0.5lcm控制,并以露出骨料为度o凿毛后清理干净。3）测量人员对盖梁位置控制桩、水准点、导线点进行复测，仔细检查核对测量资料，对不符合测量要求的桩要重新补测，经监理工程师复核合格方可使用。4）放线前平整场地，由测量人员用全站仪
9、统一测设排架支搭范围以及支搭高程。模架支搭后，校正轴线位置，测量人员准确放出模板安装线，结构高程由水准基点引测达到闭合。4.4 水电供应施工过程中所用的水源由生活区水源提供或用水车提供，满足现场用水要求。施工电源从沿线布设的电闸箱接入同时配备发电机以保证备用。5 .主要施工方法及技术措施5.1 排架基础处理5.2 础处理前将排架范围内现况地面进行清表，清表完成后，对原地面整平、碾压，要求密实度必须，90%,之后施工排架基础处理。2）承台基坑用素土分层填筑，直至清表后地面；每层素土整平后用压实设备往复压（夯）实，压实度按293%控制。3）在承台基坑未回填至设计地面时，在盖梁投影面积下的排架可以直
10、接支搭于承台顶面，投影位于承台肥槽部分采用好土回填，人工冲击夯夯实，密实度N93%。4）位于绿化带或中隔带处的基础，先将隔离带内管线改移，拆除路缘石、地砖、绿化植物等，然后将范围内的种植土或软弱土挖除，分层回填好土并压实，压实度按293%控制。5）排架基础采用50Cm厚砂石（冬施期间）或6%灰土（非冬施期间）处理，也可采用30Cm厚砖渣平整压实，然后再铺设20Cm厚的灰土或砂石,基础每侧宽出排架50cm,压实度按293%控制。6）在处理过的地基范围四周挖设30x30Cm的排水沟，排水沟与地面自然排水沟连通，防止雨水浸泡地基，避免碗扣支架产生不均匀沉降。经监理工程师对支架基础验收同意后方可开始搭
11、设支架。5.3 排架搭设D盖梁下部支撑采用碗扣钢支架体系，满堂红支搭。结构投影下支架立杆横桥向及顺桥向间距为0.6m,横杆步距1.2m。东某村桥排架宽5.4m（0.6m9）,每侧宽于盖梁结构1.7m,排架长112m（0.6m20）,每侧宽于盖梁结构2.1m02）杆件组合采用3m、2.4m、1.5m、0.9m等立杆高度安装接高，横杆采用0.6m的杆件。立杆应竖直，横杆应水平，并加设十字盖。杆件连接时必须连接紧密、牢固，立杆顶端及底端设拉结杆。3）采用可调60cm的下底托、上顶托，底托下铺设5cm厚通长木板。顶托、底托丝杠调整长度不大于30cm。4）排架支搭完成后剪刀撑纵横向加固，剪刀撑采用中48
12、钢管和旋转扣件与立杆连接，与地面夹角设置为4560。，使排架形成整体。剪刀撑采用搭接连接，搭接长度lm,搭接处不少于2个旋转扣件等距连接。在支架的四周及中间的纵、横向，由底至顶连续设置竖向剪刀撑，间距4.5m设置一处。当模板支架高度大于4.8m时，顶端、中部、底部必须设置水平剪刀撑,水平剪刀撑层距应*.8m。支架底层设置纵、横向扫地杆，距离地面高度350mmo5）盖梁外范围施工平台满铺木板，支架顶四周用脚手管围成安全护栏,加设安全护，防护高度不得低于1.2m。6）碗扣式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于0.5m。7）为加强支架的整体稳定，抵抗支架可能产生的水平推力，在墩柱四周用48
13、钢管搭成井字形，形成抱箍，与支架立杆连接，竖向间隔4.8m。8）进行模板、支架安装及拆除作业前，要由主管领导组织召开大型安全交底会，支架安装完成后，要经安全、技术部门进行联合验收。由测量、质检人员进行复测，检验方木顶高程、平整度，合格后方可进行梁底模拼装。5.4 模板制作及安装盖梁模板采用分片拼装的定型钢模板。由于底模周转速度较慢，侧模周转速度较快，所以为了保证施工速度，底模同时采用整体式木模大底，采用“帮夹底”形式与钢侧模进行架上组合。5.4.1 模板加工及安装1）钢模板型式盖梁侧模采用大块钢模板，委托专业加工厂设计加工。面板厚5mm,横肋采用8#槽钢，间距28.3cm,竖肋双14#槽钢，间
14、距75cm,模板上下缘横向采用中20螺栓体外对拉，顺向间距75cm,垂直间距180cm。2）钢模板涂刷新钢模板使用前，应先进行除锈、除污垢并刨光处理，刨光后，用干净的布把模板擦干净。涂刷优质脱模剂，涂刷时要轻、薄、均匀，以保证混凝土表面颜色一致。3）木制大底模板制作及安装盖梁模板大底顶托上横向设置8x12Cm的方木（大横梁），间距60cm,顺向放置IOXlOCm的方木（小横梁），间距20cm。方木铺好后，横盖梁方向铺设1.5cm厚酚醛覆膜胶合板镶面。大底验收采用杠尺横、竖向检测，平整度控制在lmm以内，确保接缝严密、直顺，不发生错台。模板接缝处用腻子填实压平。4）钢侧模吊装及拼装钢模板最大单件
15、重量约1.6t,用25t吊车吊装，人工辅助就位。盖梁钢筋绑扎完成后，以“帮夹底”的型式拼装侧模。模板接缝采用双面胶条处理以防漏浆，然后逐片模板组拼完毕，并用对拉螺栓拉紧，竖向均匀设置两层8x12Cm方木斜撑，顺向间距1.5m。在拼装钢模时要检查钢筋骨架的垫块是否牢固，确保不被挤掉或变形，钢模入位后检查盖梁骨架，保证不倾斜、不偏移，中心位置符合要求。模板纵缝用0.3cm双面胶条压缝，与墩柱接触面用0.5cm胶条贴三层压缝以防盖梁与墩柱相接处漏浆。5.4.2 模架材料检查与验收5.5 有产品质量合格证，并配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。2）钢管材质检验方法应符合现行国家标准金
