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1、主扇风机安全技术规范一.设计选型、到货验收及保管1 .口设计选型必须符合国家有关技术政策，所选设备具有可靠性高、运行费用低、维修方便等特点。选购的设备必须有鉴定证书和生产许可证。2 .设计选型必须由分管领导组织有关部门进行设计审查后组织实施。3 .口设备到货后，有关部门必须按照设备装箱单进行验收。查验设备、附机、随机配件及技术资料验收发现缺件、破损、严重锈蚀、资料不全等问题，由采购部门负责解决。技术资料应具备：(1)出厂合格证、使用说明书。(2)设备总装图、基础图、易损零部件图。(3)电气原理图、安装接线图。(4)主要设备试验报告。(5)主要部件的探伤报告。4 .口查验合格的设备应及时安装调试
2、，投入使用。暂时不使用的设备必须入库妥善保管，防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失，并定期维护保养。设备严禁拆套、拆件使用。二 .设备安装及验收编制设备安装技术措施和验收大纲，工程完毕后，由安装单位按有关标准进行自检验收，合格后向主管部门提出申请，由主管部门组织交接验收和评定。1 .安装措施及技术要求(1)工程开工前，必须制定施工安全技术措施，明确保证工程质量的要求。(2)设备安装依据设计部门和厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布置图、原理图，控制及保护线路图等图纸，按照安装程序、装配工艺要求、调试和注意事项进行安装调试。(3)质量标准：符合设计要求、安装工程质量验收标准、设备随机技术要求
3、等。(4)设备评定的主要依据：主要经济技术指标及性能测试的试验报告。2 .安装调试的项目(1)支承装置与电机的同心度，主轴水平度。(2)轴流式风机叶轮与机壳的间隙。离心式风机叶轮进风口与机壳进风口间的轴向间隙和径向间隙。(3)前导器安装角度和叶片安装角度。(4)轴承各部间隙。(5)反风装置启动灵活，风门关闭严密。(6)电气设备及试验整定。3 .验收内容依据“安装工程质量验收标准”现场验收，并查阅以下资料：(1)设备出厂说明书、合格证、装箱单。(2)装配图和易损件图。(3)安装、调试、测试报告(4)安装竣工图、竣工报告4 .口验收合格的工程，填写工程竣工移交报告、移交验收鉴定书、质量认证意见。三
4、 .试运转1 .口试运转前，确定负责人、指挥人、操作人员、维修人员和记录人员，并制定试运转安全技术措施方案，报矿总工程师批准后实施。2 .起动设备前，先用人力盘车，检查是否有阻碍、振动和异响等异常现象。3 .离心式风机在安装或检修调试后进行试运转。在关闭闸门的情况下起动。口第一次起动空载运转一分钟后停机。第二次启动后，根据现场情况带部分负荷运转一分钟，再将闸门调节到额定负荷继续运转一分钟后停机；仔细检查各零部件，然后再运行一小时停机，打开轴承盖检查一切正常后，方可投入正式运行。4 .轴流式风机在安装或检修调试后进行试运转。在全开或半开闸门情况下起动。首先使叶片彼此靠上，安装角调到最小角度，进行
5、试运转小时。如一切正常再将叶片转到应有的角度，继续试运转小时。正常后开始运转。四 .技术改造1.扇风机的重大技术改造必须在调研基础上由矿提出改造方案，经集团公司组织技术论证和审批。2 .技术改造设计方案，必须符合煤矿安全规程和国家相关规定，并具备一定的先进性。应积极采用国际国内的先进技术和产品。3 .轴流式风机进行改造更换叶片后，只有一级的主扇应做静平衡试验，如为二级叶轮应做动平衡试验。下列情况之一者可不再做动平衡试验：更换的同位置新旧叶片质量差不大于_克；轮毂在安装叶片前已单独经过动平衡校正，并新叶片质量差不大于克。移装、改造的离心式风机叶轮及大修后的叶轮，应做动平衡试验。4 .技术改造后，
6、必须经集团公司组织验收合格后方可投入运行，并出据验收报告，将相关的技术文件及图纸同时改动，记入技术档案。五 .设备检查、测定、安全运行1 .司机必须经过培训，熟悉设备的结构、性能、技术特征，掌握煤矿安全规程有关规定及机房各项规章制度，并经考试取得合格证后，持证上岗。2 .主扇风机必须有可靠的双回路电源。3 .风机运行时每一小时进行一次巡检，并填写记录。4 .仪表按规定时间校验：A级半年一次；B级一年一次；C级使用前鉴定一次。5 .口主扇风机在安装、大修或改造后，投入使用前必须进行一次性能测定和试运转工作。以后每年进行一次运行工况技术测定，每五年进行一次性能测定(绘制特性曲线)。6 .风机每月必
7、须进行一次倒机运行，每次倒机前对机壳内部及工作轮进行清理，倒机后立即对停运风机进行检查、维护保养。7 .每三年对主轴探伤一次，每运行半年更换一次润滑油。8 .每季度检查一次反风设施，每年进行一次反风试验。9 .安全保护试验合格、灵敏可靠。(1)电机、风机各轴承必须有超温报警装置，每周试验一次，运行时滑动轴承温度不超过65,滚动轴承温度不超过75。(2)过流、无压释放保护装置可靠，每半年整定试验一次。(3)防护用具合格，每年试验一次。10 .水柱计准确、清晰，每月校验一次。I1.风门、防爆门严密不漏风，每六个月检查维修一次。12 .高压电动机装设避雷装置；电机绝缘电阻每年摇测一次。13 .备用风
8、机必须能在一分钟内开启，备用风机拆检、技术改造或更换主要部件时，必须制定矿井单风机运行安全措施，报矿总工程师批准后，方可组织实施。14 .风机运行工况负压不得高于风机额定负压的15 .机房必须装有直通调度室的专用电话。六.技术资料、张挂制度、图纸和存放记录1 .技术资料(1)原始设计资料、使用说明书、总装图、技术特征卡片。技术测定、无损探伤报告。(3)检修、大修技术资料。(4)仪表校验、安全保护装置整定校验资料。(5)反风试验报告张挂制度及图纸(1) .要害场所管理制度(2) .干部上岗制度(3) .岗位责任制度(4) .包机制度(5) .交接班制度(6) .巡回检查制度.操作规程反风操作示意
9、图(9) .供电系统图(10) .巡回检查路线图(11) .技术特征卡片（3） 放记录检查、检修记录（4） .运转日志、交接班记录、巡回检查记录（5） .要害场所登记簿（6） .干部上岗记录簿七.工具、绝缘用具、安全措施1 .配件、工具、试电笔、接地线、绝缘靴、手套存放整齐，并有登记帐卡。2 .灭火器材（一个灭火器，0.2m3灭火沙）数量充足。3 .转动部位和裸露电气设置防护栅栏和警示牌。主扇风机安全技术规范（二）主扇风机工必须认真学习业务知识，熟练掌握与其有关的安全生产的法规、制度等，并依法经过培训，取得安全生产资格证后方可上岗作业。主扇风机工在工作中应尽职尽责，切实搞好自己的本职工作。（一
10、）、岗位职责第1条应熟知煤矿安全规程的有关规定，熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统和控制回路，以及地面风道系统和各风门的用途，以及矿井通风负压情况，能独立操作。第2条主扇风机工应没有妨碍本职工作的病症。第3条通风机的开动，必须取得主管领导的准许。第4条通风机起动前应进行下列各项检查：1 .轴承润滑油油量合适，油质符合规定，油圈完整灵活。2 .各紧固件及联轴器防护外罩齐全，紧固，传动胶带松紧适度和无裂纹。3 .电动机碳刷完整，接触良好，滑环清洁无烧伤；4 .继电器整定合格，各保险装置灵活可靠。5 .电气设备接地良好。6 .各指示仪表、保护装置齐全可靠。7 .各启动开关手把
11、都处于断开位置。8 .电源电压符合电动机起动要求。9 .风门完好，风道内无杂物。人工盘车1-2圈，应灵活无卡阻，无异常现象。第5条主通风机在正常情况下按以下操作顺序进行：1 .启动：接到启动主通风机命令检查各风门是否处于正确状态操作启动设备启动风机电机完成电机启动缓缓打开通往井下的风门，使各风门处于正常通风状态完成风机启动报告矿调度或有关部门。2 .停机：接到停机命令断电停机风机电机停转后，按规定操作有关风门报告矿调度或有关部门。第6条离心式通风机应关闭风门启动，即将通往井下的风门和地面进风门全部关闭第7条主通风机应进行班中巡回检查：1.巡回检查的时间一般为每小时一次。2 .巡回检查主要内容为
12、：（一）各转动部位应无异响和异常震动；（二）轴承温度不得超限；（三）电动机温升不超过规定要求；（四）各仪表指示正常；（五）电机电流不超过额定值，严禁超载运行；（六）电压应符合电机正常运行要求，否则应报告矿主管技术人员，确定是否继续运行。3 .随时注意检查负压变化情况，发现异常情况应及时向矿调度部门汇报。4 .巡回检查中发现的问题及处理经过，必须及时填入运行日志。第8条主要通风机紧急停机的操作：1.直接断电停机（高压先停断路器）。2 .立即报告矿井调度室和主管部门。3 .按矿主管技术人员决定，关闭和开启有关风门。4 .电源失压自动停机时，先拉掉断路器，后拉开隔离开关，并立即报告矿井调度室和主管部
13、门，待排除故障或恢复正常供电后，再行开机。第9条主要通风机有以下情况之一时，允许先停机后汇报：1 .各主要传动部件有严重异响或非正常震动。2 .电动机单相运转或冒烟冒火。3 .进风闸门掉落关闭，无法立即恢复。4 .突然停电或电源故障停电造成停机，先拉下机房电源开关后汇报。5 .其它紧急事故或故障。（二）、岗位追究第10条有下列行为之一的，给予扇风机工三违论处；情节严重的，给予通报处罚；构成犯罪的，依法追究刑事责任：1、上班前喝酒，上班时睡觉，做与本职工作无关的事情。未执行交接班制度和工种岗位责任制，违反操作规程及煤矿安全规程的有关规定。2、当主要通风机发生故障停机时，通风机没在分钟内开动，进入正常运转。3、主通风机司机违反以下安全守则和操作纪律的：（一）随意变更保护装置的整定值。（二）操作高压电器时没有用绝缘工具，并按规定的操作顺序进行。（三）没有做日常维护工作。（四）除故障紧急停机外，无请示停机。（五）通风机房及其附近一米范围内发现有烟头的。（六）未及时如实填写各种记录。（七）工具、备件等没有摆放整齐，没有搞好设备及室内外卫生。
