《分部分项工程质量控制方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《分部分项工程质量控制方案.docx（11页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、分部分项工程质量控制方案一.土方与基础工程：1.派驻现场施工员，办理好有关的验收交接、签证手续。2、为了确保工程质量，对挖土工程要会同业主单位和监理单位共同对土方工程进行质量监控和及时验收。对发生的工程质量问题要及时与有关人员联系，妥善解决。3、基坑底部及时设置水平标记桩，间距不大于2m,并有专人负责测水平标记和指挥挖土机械，确保基坑底面的平整误差在2cm以内。4、基坑四周设好排水沟和集水井，排水明沟和集水井抽水要有专人负责,保证排水畅通,基坑内不得有积水。基坑挖至设计标高后，应及时进行垫层施工，尽量减少对基坑底面原土的扰动。5、基础混凝土施工前项目部应对钢筋、模板进行全面质量检查和技术复核。
2、6、基础回填土前要办妥基础的隐蔽工程验收及基础工程质量三到位手续。二.钢筋工程1.施工前钢筋翻样必须对施工JlI页序、操作方法、质量要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格,梁柱节点。2、钢筋绑扎完成后必须特别检查悬臂结构撑脚是否牢固可靠。3、钢筋的保护层厚度依图纸及规范规定进行，同一截面钢筋接头数量应符合规范的要求。4、严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆及杂物，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及r-rr-拒肋。5、严格控
3、制板面负筋的高度，特别是悬挑部位的钢筋，设置钢筋马凳及跳板，避免人为踩踏后落低，悬挑结构必须单独开具隐蔽工程验收单。6、工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时，必须由技术部门与设计部门商量同意后方可实行，并办妥技术核定单。7、弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。8、钢筋搭接处应中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢。9、钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，按图纸要求留设加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、害1
4、.10、浇捣混凝土时要派专人看管，随时随地对钢筋进行纠偏。I1.质检员必须签署隐蔽工程验收单，对每阶段的施工情况要开质量分析会，找出存在的问题，提出整改措施，协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，以配合监理工作，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。=模板工程1.进行模板及支撑系统的配制设计,绘出模板排列图。翻样员与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员详细交底，对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。2、模板制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模板拼缝要密实。3、模板支撑系统
5、必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按设计的排列图安装。浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、轧箍、扣件等紧固件派专人进行检查,发现问题及时整改。4、正确留置孔洞、埋件等，在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固,经复核无误后方能封闭模板。5、每层模板施工完毕后必须组织有关人员进行技术复核工作，达到要求后方可浇混凝土。6、模板拆除应根据施工验收规范规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。现场增加混凝土拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。7、模板周转使用应经常整修、刷油,必须保持表面的平整和清:士/口。8、拆模后如有墙面不平整、水泡、蜂窝、麻面等各
6、种缺陷时，技术员、质量员及时会同监理验收，协商提出处理意见，现场整修。四混凝土工程1.严格执行混凝土浇捣令制度，浇捣令签发前施工现场应办妥相关技术复核、隐蔽验收手续。2、施工前一周）各商品混凝土厂提供的配合比提请监理方审查，合格后方能组织生产。3、及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨、大雪，同时预备好遮盖物品，以便及时遮盖。4、混凝土浇捣前施工现场先做好各项准备工作，机械设备、照明、各种设施等事先检查，保证完好，符合要求。模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。5、混凝土在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱混凝土不能一次
7、下料到底，应分皮分层进行振捣。6、遇门窗洞口时，应在洞口两侧同时对称进行浇捣施工，以防模板单向位移和扭曲。7、浇捣混凝土前应由施工员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模，操作人员的交接班以及吃饭、何处时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录,由负责人签名归档，以免混凝土超振漏振。混凝土浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥应予清除，以保证工程质量。8、振动器的操作要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土以填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除混凝土内气泡。9、混凝土分层浇筑时,在振捣上层时应插入下层中5cm左
8、右,消除两层之间的接缝,同时在振捣上层混凝土时,要在下层初凝之前,并加强对泵送流态混凝土的振捣。10、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起混凝土发生离析现象，一般以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。11、振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cmo并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防止钢筋、模板弯曲变形、预埋件脱落。12、按规定做好混凝土试块制作、养护、试压工作，试块应在浇捣地点制作，混凝土试块成型24小时后拆模，放入标养室养护。编制钢管进场计划I熟悉图纸和技术资料II学习操作规程
9、和质量标准II准备工作制订质量保证措施及作业指导书I克服上道工样弊病的补救措施II书面交底I操作人员参加I技术交底II制作前进行钢筋断料分析跟班进行质量检查,班级作好自检I数量无误,尺寸准确，型号相符执行评定标准按梁、柱和基础的件数,各抽查10%但不少于3件,基础、板每30-4Om（或m2）各抽查1处,且不少于3处I不合格品的处理（返工）I钢材进场,材料合格证I提前15天递补交钢筋下料表I工序交接及检查II钢筋机械性能的检查I外架及其他安全设施检查I施工注意事项及操作规程II岗位分工、操作挂牌I-跟班进行质量检查,班级作好自检钢筋的型号,数量,尺寸,位置,间距,锚固等均符合设计要求I清理现场、
10、文明施工I材料合格证、质量保证书I技术资料整理、收集II班组自检互检记录II质量评定记录II施工记录I隐蔽工程验收记录II钢筋代换手续及记录资料II如有事故的处理记录I图5-4-1钢筋工程质量控制程序图五.砌体工程1.墙体砌筑时砖应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砌体砂浆粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。2、砌墙时应把预留拉结钢筋按规定放入墙内使其起拉结作用,要控制水平灰缝厚度，消灭同缝现象。砌体砂浆必须密实饱满，目柱边梁底应用1:2水泥砂浆嵌密，防止墙面渗水。3、砌筑时应先弹出水平线和墙身线，立好皮数杆，扫清墙身部位的浮灰，并浇水冲洗。4、砌筑用砂浆使用中砂,并应过筛，含泥量大于5%的
11、不能使用。砂浆拌制选用砂浆搅拌机,保证其拌制时间,砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌的砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍。5、墙体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。6、设计要求的洞口、管道、门窗安装的预留孔及预埋件等，应在砌筑前按要求预留或预埋，不得事后剔凿。砌体中的预埋件应做防腐处理。7、砌筑砂浆运到砌筑现场后应倒入灰斗（或底部铺设的固定圈处）内，不能随地倒放在楼层地面上。六.装饰工程1.墙面粉刷必须按操作规程的要求做到、做好墙面粉刷过程中的各道工序，确保墙面粉刷质量。2、各种装饰材料规格、质量必须符合设计要求、严把材料质量关。3、严格遵循设计规定的各种粉刷配比
12、要求，不得随意增减。4、认真做好施工各方的协调工作,正确安排各工种的工序搭接，避免返工浪费。同时针对各个不同分项工种施工进度情况，认真做好相关产品的质量保护措施。5、各装饰层必须粘结牢固，防止开裂、起壳、空鼓现象发生。6、实测检验项目必须严格符合分项工程质量检验评定标准，同时提高观感质量。7、大面积施工前，做好样板间（块），组织操作人员对操作要点质量要求进行详细的交底。七、安装工程1.结构阶段，水电安装工程主要以预埋、预留工作为主，应密切配合土建施工进度安排施工。2、施工技术人员做好安装工程的预埋、预留、标高、尺寸、坐标位置的检查复核工作，并及时填写分部分项技术复核记录单。3、装饰阶段，水电安装工程主要以安装、镶接为主，采用立体穿插的施工方法组织安排施工。4、依据本工程质量要求高的特点，在大面积铺开施工之前先采用样板间、样板层的做法，随后全面铺开施工。5、加强对分项工程的测试，做好试压、通水、通电等的检测，对各分项工程进行有效的质量控制,严格检查、严格验收、严格签证，把好质量关。6、竣工阶段建立一个有各有关专业施工、管理人员组成的竣工达标管理小组,分别按照屋面、楼层、室外的顺序进行竣工标准检查。
