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1、目 录1. 概述-22. 施工工序-23. 施工前准备-44. 原材料检验-45. 焦化炉的预制-56. 焦化炉的安装-137. 防腐-178. 筑炉、烘炉-179. 炉烟筒吊装施工技术措施-1710. 质量保证措施-1911. HSE安全技术管理措施-2112. 劳动力组织-2313. 施工机具计划-2314. 施工技措用料-2415. JHA/LEC危害分析表-181. 概述1.1工程概况本装置120104t/a延迟焦化共有2台相同的焦化加热炉；分别为焦化加热炉F1101A和F1101B。本焦化加热炉（F1101A和F1101B）分别为双面辐射立式炉，炉管材质为1Cr5Mo和 1Cr9Mo
2、，辐射段炉管采用单排双面辐射结构，对流段炉管采用翅片管。本焦化加热炉采用长方形（箱式炉）立式加热炉，由于焦化加热炉工艺物流的特殊情况，辐射炉管采用水平布置的单排双面辐射结构。辐射炉管分别水平布置在炉膛中部，采用挂钩结构。1.2 方案编制依据1.2.1 LPEC设计院提供的延迟焦化炉施工图72-01/11-201.2.2 LPEC基础设计1.2.3石油化工管式加热炉钢结构工程及部件安装工程技术条件SH3086-19981.2.4石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件SH3085-19971.2.5管式炉安装工程施工及验收规范SH3506-20001.2.6石油化工管式炉急弯弯管技术标准SH3
3、065-19971.2.7压力容器无损检测JB/T4730-941.2.8钢结构工程施工及验收规范GB50205-20011.2.9石油化工施工安全技术规程SH3505-19991.2.10焊接H型钢（YB3301-92）1.2.11石油化工异种钢焊接规程（SH3526-1992）1.2.12石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程（SHJ520-91）1.2.13中国石化集团第十建设公司质量手册(QG/M44.0000-2000)及相关程序文件。2. 施工程序焦化炉的主要施工程序见下图2-1。图2-1 焦化炉施工程序图辐射室衬里整理交工技术文件开工保运交工验收试压吹扫炉体配管辐射室钢结构安装基
4、础验收技术交底编制施工方案熟悉图纸加工厂预制现场施工施工管理附件安装1310炉管预制21对流室衬里梯子平台及其它框架结构安装钢结构预制对流室炉管安装57烘炉对流室结构安装辐射室炉管安装烟囱(或烟道)安装材料检验15192018161114917648123213. 施工前准备 3.1 疏通、平整运输通道，以便于材料和预制件的搬运，减少运输过程中材料和预制件的变形。3.2为了便于施工和保证施工质量，在预制现场铺设15m25m钢平台1个，进行钢结构的预制工作，然后运至安装现场进行组对。3.3余热烟道系统基础在加热炉主体钢结构安装完前，不得开挖。3.4 对有关施工人员进行安全交底和技术交底。4. 原
5、材料检验4.1 焦化炉材料、配件运抵现场后，应进行验收。逐件（组）进行外观检查，其外形尺寸、表面质量和标记应符合设计文件和有关标准的规定，并应附有出厂质量证明书。其机械性能、化学成份均应符合相关的专业标准。4.2焦化炉炉管材质为1Cr5Mo和1Cr9Mo，所用的焊材应按设计文件选用，并应符合低合金钢焊条GB5118-95的有关规定。4.3 钢材表面的锈蚀、麻点、划痕等缺陷，其深度不得大于钢板厚度负偏差的50%。4.4到货的H型钢应符合表4-1的质量要求，并有原材料合格证、出厂合格证。焊接H型钢的允许偏差（） 表4-1项 目允许偏差图 例截面高度（h）H141.0型钢弯曲矢高L/1000且5.0
6、角钢肢的垂直度b/100bDbD槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80DbDb工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且2.0bDh5.1.2矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。5.1.3螺栓孔应采用机械方法加工。5.1.4螺栓成孔后，其允许偏差应符合表5-5的规定。同一组内任意两孔孔间距的允许偏差 表5-5项 目500500120012003000同一组内任意两孔间普通螺栓孔1.5mm2.0mm3.0mm高强螺栓孔1.0mm1.2mm相邻两组的端孔间距普通螺栓孔1.5mm高强螺栓孔1.2mm1.5mm2.0mm5.1.5主要承重梁、柱应选用整料制作。如需拼接，必须取得设计单位的书面同意，并根据构件受力情况确定拼接接头的位置及形式。其它梁柱拼接接头位置应错开节点区300mm以上。5.1.6基本构件预制允许偏差见表5-6。钢结构部件预制允许偏差 表5-6项
