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1、初步的施工组织设计方案一、工程概况 某某市某某涪江大桥第二合同段位于某某和松垭两地开发区，将某某和松垭两地开发区连接在一起。本合同段某某岸起点桩号为K0+700，松垭岸止点桩号为K1+700；其中大桥全长523.48米，主桥为5孔35米T梁，长175米，架桥机安装；某某岸引桥为7孔20米空心板，松垭岸引桥为9孔20米空心板，采用双导梁安装，两岸桥台均为桩柱式桥台，主引桥下部均采用桩基础。、技术标准1、设计荷载：行车道：汽车超20级，挂车120，人群3.5KN/m2；2、桥面净宽：27.5米（行车道）+1.5米（中央分隔带）+22.5米（非机动车道）+20.5米（防撞护栏），全宽22.5米。 3
2、、设计洪水频率：1 / 100； 4、通航等级：-（3）级；、主要工程数量 1、主桥T梁50块：共计C40砼1866.9m3，预应力钢绞线67.0616t，普通钢筋247.4611t； 2、引桥预应力空心板：全桥空心板255块，其中某某岸120块，松垭岸135块，共计预制、安装C40砼3168.0m3，预应力钢绞线89.709t，普通钢筋301.076t；3、下部构造：现浇及水下C30砼5717.6m3，普通钢筋735.8378t。4、路基路面及排水工程：由K0+700- K0+818.26和 K1+341.74- K1+700两段路基路面组成， 其中挖方5603.18 m3，填方.97 m3
3、，路面21000m2平交道1处，钢筋混凝土圆管涵1座，钢筋混凝土盖板涵1座。、主要材料1、中粗砂：可采用当地挖砂船洗砂；2、砼骨料：当地砾石或工地机制碎石骨料；3、水泥：江油二王庙水泥厂；4、石料：采用桥位附近料场产石料；5、预应力钢绞线：采用j15.24高强度低松驰钢绞线，Rby=1860MPa；6、锚具采用OVM15-7、OVM15-6锚固体系；7、预应力束管道：均采用镀锌金属波纹管；8、普通钢筋：主要受力钢筋均采用级钢筋，部份分布钢筋采用级钢筋；9、其他钢材：除有特殊要求均采用A3钢。、施工要点1、架桥机的拼装及35mT梁的移运、安装 在松垭岸所有预应力空心板都架设完成后，在桥面上拼装架
4、桥机。拼装完成并检查各部位连接及机况的工作运行情况是否正常后，即可将架桥机纵移至第一安装孔。T梁在联成整体之前，其稳定性较差，特别是边梁，不论在移运，还是安装过程中，其稳定性更差。安装时应采取相应的措施加以保证，如手拉葫芦、木楔支垫等措施。2、引桥空心板采用先张法预应力施工，由业主自行预制吊装，后浇企口缝。本施工组织设计不再详述。3、桩基一般桩基采用钻孔与人工挖孔成孔，系梁设在地面以下约50厘米。、地形、地貌桥址位于某某和松垭两地开发区，属河谷地貌；由现代河床、河漫及I级阶地组成，其地形高差较大，局部（河滩部分）因淘砂砾料的影响，地形凹凸不平。、地质 桥址区工程地质条件较好，河床顺直，涪江河漫
5、滩及两岸级阶地发育，开阔、平坦。表层为低液限粉土和粉土质砂，其下为卵石质土、砾石，分布于河床漫滩。基岩产状平缓，按粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、细砂岩分布，无不良地质现象和断裂构造。、气象、水文 属四川盆地北部亚热带湿润气候，其气候温和，雨量充沛，多年年平均降雨量为800-900毫米，最多可达1700.1毫米，最少只有577.5毫米，多集中在六、七、八、九四个月，占全年降雨量的75.7%；多年年平均气温为14-16.7，极端最高气温40，最低气温-7.3。 桥址处涪江河谷较开阔地段，现代河床与河漫滩宽达450M左右。枯水季节河滩宽约270M左右，受季节影响显著；地下水受地表水起落稍有变化，地表、地下
6、水对砼均无腐蚀性。、交通、电力、通讯、施工生活用水 该工程东端与绵盐公路相接，西端与绵三公路相接，公路运输条件较为方便，桥址区均有机耕道直达。 桥位附近均有高压线，电力资源丰富，因靠近某某城区，通讯方便，工程用水可直接用城市自来水或经检验合格的地下水及河水。二、施工组织机构、队伍资源配备、组织机构 我公司在接到投标邀请书后，即在全公司范围内进行组织动员，由业务水平高、施工经验丰富、具有同类桥型施工经历的管理及技术人员拟建了经理部，若我公司有幸中标，该经理部将及时与业主联系，保证在3天内全部人员到位，对项目实施全过程的控制和管理，详见附表施工组织结构框图。、施工队伍布置 经理部将下设主桥T梁预制
7、、T梁安装、下部构造、桩基四个作业班组，分别由施工经验丰富、技术力量过硬的施工人员组成，由经理部统一协调管理，保证工程质量、进度达到业主要求。、机械及试验检测仪器配备 详见附表拟投入本合同工程的主要施工机械表和拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检设备仪器表，我公司保证表中所列机械、设备仪器均能按时到达施工现场，决不因此影响工程进度，否则愿接受业主处罚。、施工总体目标 1、工期目标：按照业主要求，通过精心组织施工，工期控制在12个月，提前10天竣工； 2、质量目标：达到优良工程； 3、安全目标：不发生安全事故。三、施工总体布置及临时设施设备、项目经理部驻地建设 经理部租用桥位附近较好的民房
8、作为办公区和生活区，以方便对外联系和施工，并搭建少量房屋作为临时用房。、施工便道 便道由大桥两头引道或机耕道进入施工现场，另在施工场地内修筑便道顺桥向贯通，对水中部分采用筑岛至河中心，主墩间搭设临时钢管便桥过人及运输少量材料，遇洪水后及时恢复。、预制拌和场地 T梁预制场设在松垭岸的路基上，且不受洪水影响的地方，砼由拌和站集中拌和。、水电供应 由业主安装电力线路至两岸桥头并提供两台250KVA变压器，施工、生活用电均从变压器接临时电力线路解决，同时配备2台120KVA的发电机作备用电源。 施工及生活用水利用附近引来的自来水解决，并搭建部分储水塔，当利用抽取地下水或河水作施工用水时，需经送样化验表
9、明对砼无腐蚀等不良影响后方能使用。、通讯联系 项目经理部将组织人员及时与当地政府及电讯部门取得联系，在经理部安设一定数量的电话机，主要管理人员均配备移动电话，以方便联系。主要施工人员在工地内配备无线电对讲机联系。、卫生保健措施 保持施工及生活场地清洁，垃圾统一妥善处理，对饮用水定期取样送检，并按时发放各类劳保及防暑降温用品，工地设医疗室，能对一般伤病及时治疗处理，确保工程顺利进行。四、施工材料设备组织成立机料科专门负责材料采购、设备管理、维修、保养工作。建立健全材料的采购、入库、验收、保管制度，根据施工组织计划每月科学地编制材料计划，满足施工用材。同时，对于待进场材料严格按照施工技术规范要求提
10、前进行试验或抽检，对进场材料也必须按照施工技术规范要求的试验和抽检频率进行检验，并适时进行维护，确保用材质量。五、主要施工方案、总体施工方案概要主体下部构造，水中桥墩采用围堰筑岛，桩基用钻机钻孔、吊车吊运砼浇注。预制场T梁台座布置4列，架桥机安装引桥下部构造，水中墩用砂砾石土筑岛，桩基采用人工挖孔、钻机钻孔两种方案完成，系梁采用明挖，用组合钢模板安装，墩身用钢模；盖梁施工采用墩柱预留孔洞穿钢棒，中间支点采用万能杆件作支点，用45#工字钢作横梁，压模竹胶板作模板，砼吊车吊运浇注。上部构造预应力空心板由业主自行预制安装。施工顺序、进度计划详见附表。、基础、下部构造1、施工准备工作、场地清理布置、施
11、工测量及场地清理对设计、业主交设的导线、中线、水准点用全站仪、水平仪进行复测并增设支导线及临时水准点，待复核结果达到规范要求后，报送交监理工程师核查，批准后方能施工测量，施工测量采用全站仪，精心测量墩位桩中心点，并布置好控制点，测量结果报送监理工程师核查，批准后方能施工。按照所放桩位，清理施工范围内的障碍，布置好施工场地，完成三通一平，做到文明施工，现场有条不紊。、施工道路 材料的进场，由大桥两头引道或机耕道进入施工现场，另在施工场地内修筑便道顺桥向贯通，对水中部分采用筑岛至河中心，在主桥之间采用人工搭钢管脚手架作为人行通道。、设备配备及进场计划：如接到中标通知书，我公司将在半个月内将桥梁基础
12、施工用的卷扬机、钻机、拌和机等运至施工现场。2、围堰筑岛主桥位于涪江河的中央，场地为浅水，宜采用围堰筑岛法施工。主桥墩桩基础主要采用编织袋装砂砾土，中间填粘土堰，堰外边坡迎水流冲刷的一侧，边坡坡度宜为1:11:1.5，背水冲刷的一侧的边坡坡度为1:1，围堰必须自上游开始填筑至下游合拢，堆码的编织上下层和内外层应相互错缝，尽量堆码密实、平整，在内外圈堆码至一定高度或出水面后，即可填筑粘土心墙。然后用砂砾填筑至堰顶高度，整平后便可进行下一道工序。3、挖孔灌注桩、人工挖孔（引桥部分桩基和桥台桩基，直径1.5m）挖孔前应采用红外仪准确测出各孔位的具体中心位置，并做好护桩，人工挖孔采取分节现浇砼护壁，开
13、挖1.0m深后，进行第一节段的砼护壁，为避免挖孔过程中，孔外的渣子、石子掉入孔内伤人，第一节砼护壁应高出地面30cm左右，砼护壁厚度应根据计算而确定，一般最小厚度不得小于10cm，为便于下节护壁砼的浇灌，护壁用的模板应设计成上口直径以设计桩径为准，下口大，保证设计桩直径尺寸；各节护壁砼之间应配置一定数量的挂筋和环形箍筋，以便使各节砼形成整体，每挖1m进行一次护壁，若遇流砂，将进行特殊处理，每挖0.5m，打钢筋桩（编织钢筋网），随挖随护。护壁模板采用自制四辨木模，每次护壁、安装模板时，均用垂球对中确定模板位置，保证孔的平面位置及倾斜度均在允许范围内。出渣设备采用手摇提升机提升。挖孔至设计标高后，
14、人工检平基底，经监理工程师检查验收后，下钢筋笼，浇注砼。、桩基钢筋笼的制作和砼的浇灌钢筋笼的制作可在桥墩附近位置进行，每个孔内的钢筋笼分两节，通过25T吊车逐节吊入孔内，两节钢筋笼之间的钢筋接头必须错位搭接，错位距离以及接头焊接都必须严格按照有关施工规范执行，钢筋笼在入孔过程中为了防止变形，应在内部每隔2m距离焊“十”字撑加以固定，并用12钢筋制成型焊于钢筋笼主筋上，保证钢筋保护层厚度，钢筋笼入孔就位。然后开始砼浇筑准备工作，砼灌注采用两岸的搅拌站和吊车吊送入孔，砼坍落度应控制在80mm-100mm，对有渗水性的孔，浇灌过程中应注意把水汇集在一支角用潜水泵及时抽出才灌砼，振捣要仔细认真不得有漏
15、振现象发生。若遇渗水量较大，不易抽干或大于规范渗水量的就采用水下砼浇筑，桩基检测要求在桩基内预埋3根573mm无缝钢管，桩基砼达到强度后，采用超声波检测，桩基质量合格后方能进行下一步施工。、施工难点、要点控制 a 、挖孔直径应按照设计规定； b 、孔壁支护方案报批，应经过计算，确定施工安全满足设计要求 c 、挖孔达到设计深度，应进行孔底处理。4、钻孔灌注桩（主桥桩基直径1.8m和引桥部分桩基直径1.5m）钻孔灌注桩，是全桥施工的关键，它不但施工难度大，而且是制约总工期的关键性环节，我方进场后，首先将集中精力投入全桥桩基施工确保2004年5月前完成水下基础。施工时，钻机就位前，宜平整场地，围堰筑岛后用全站仪准确放出桩位，采用冲击钻机钻孔。护筒处采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，护筒内径宜比桩径大200-400mm，护筒中心竖直线应与桩中心线重合。并对钻孔各项准备工作进行检查，钻机安装后的底座和顶端应平稳，钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记
