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1、1.适用范围适用于各种混凝土构造物的养护。2. 作业准备2.1场地平整，做好现场排水，并做到水通、电通、道路通。 2.2施工作业过程中所涉及的各种外部技术数据的收集。包括水源、水质、电力设施、交通条件等情况，都必须调查清楚。2.3在进行养护前要制定养护方案，并备齐所需器具及材料。2.3提前按养护方案敷设好有关线路，并检查是否畅通。注意养护管线的标志和保护。3. 技术要求3.1根据混凝土结构物的形式和设计及规范要求等，结合现场条件，制定不同的养护方案。3.2根据施工进度计划和养护方案，混凝土施工前组织材料和设备进场，同时安排好负责人员，制定养护制度和管理办法。4材料要求4.1 混凝土养护所需的水
2、应为工程用水。4.2 混凝土养护包裹材料必须具备一定的耐久性，不易破损。5劳动组织表5.1 主要劳动力需要量表序号工种名称人数备注1试验12带班人员13养护人员1-3兼记录6机具设备配置表6.1 主要施工机械设备表序号设备名称单位数量备注1水箱座12水枪把23水泵台1-27. 施工程序与工艺流程7.1施工程序：养护准备砼浇筑完成覆盖薄膜或阻燃棉毡洒水养护养护完成 7.2养护工艺7.2.1覆盖浇水养护利用平均气温高于5的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件，本工程楼板和基础均采用覆盖草袋子浇水养护。覆盖浇水养护应符合下
3、列规定：（1）覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行。（2）混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。（3）浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。（4）混凝土的养护用水宜与拌制水相同。（5）当日平均气温低于5时，不得浇水。大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。贮水池一类工程可于拆除内模混凝土达到一定强度后注水养护。7.2.2薄膜布养护在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布（如
4、塑料薄膜布）养护，例如本工程的框架柱均采用塑料薄膜包裹养护，包裹后每天只需浇一次水。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。但应该保持薄膜布内有凝结水。定期向薄膜内喷淋洒水，经常检查薄膜完整性，如发现破裂，立即修补完整。 7.2.3养护剂养护混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时，可采用涂刷薄膜养护剂（养生液）。养护剂养护是将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面上。混凝土拆模后，应立即在潮湿的混凝土表面进行喷涂，溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层薄膜，使混凝
5、土表面与空气隔绝，封闭混凝土中的水分不再被蒸发，而完成水化作用。但应注意薄膜的保护。养护剂应符合混凝土养护剂标准。在使用前，进行喷涂试验，检测养护剂成膜时间、成膜厚度，涂膜与混凝土的结合力及涂膜保水效果。7.3养护条件在自然气温条件下（高于5），对于一般塑性混凝土应在浇筑后1012h内（炎夏时可缩短至23h），对高强混凝土应在浇筑后12h内，即用麻袋、草帘、塑料薄膜进行覆盖，并及时浇水养护，以保持混凝土具有足够润湿状态。混凝土浇水养护日期为14天。混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救
6、。在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架等。荷重超过时应通过计算，并采取相宜的措施。7.4不同部位混凝土的养护要求：7.4.1地下室底板砼养护：地下室底板砼初凝后用塑料膜覆盖养护，3天后施工放线完成，且满堂架搭设完毕，则采用蓄水养护。蓄水高度保证3-5cm，养护时间不少于14d。7.4.2剪力墙的养护：竖向墙体必须采用花洒喷头淋水养护的方法进行立面结构混凝土的保湿养护；混凝土拆模后，应立即对外露混凝土表面进行均匀满喷；混凝土养护需专人负责，逐一房间、逐面墙（梁）顺序进行、喷洒到位，边角部位不得遗漏！剪力墙（梁）混凝土浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，
7、一般每天不得少于4-5次，养护周期不少于14天。7.4.3楼层板面及屋面砼养护混凝土：顶板混凝土浇筑完应随找平随用塑料薄膜进行严密覆盖，防止失水风裂；对覆盖确有困难的部位，应派专人进行多次抹压处理，防止干缩裂缝；对局部裂纹，应随出现随用木抹子进行抹压；顶板混凝土表面不得上人过早，不能集中堆放物料；特别是走廊、施工缝等范围，应在其表面铺垫跳板或多层板，防止人员踩踏及荷载集中造成楼板裂缝；顶板混凝土应浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，一般每天不得少于4次，养护周期不少于7天。7.4.4竖向柱子构件：应采用一层麻袋布一层塑料布包裹养护的方法。应该保持薄膜布内有凝结水，养护周期不少于14天
8、。 7.5其它构件砼养护根据各构件的位置及情况，再按要求拟定养护措施。 项目部必须有专人负责安排和监督砼的养护工作。7.6养护方案的实施1、 养护实施的责任人养护由生产经理郭金龙直接负责，由施工员张飞飞具体实施。2、养护落实的检查每周由质安部会同工程部对各部位进行不定期检查。对养护不及时或养护不到位的要依照项目部的有关规定进行相关的处罚。8.注意事项1）覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行。 2）混凝土的浇水养护时间，对采用普通硅酸盐水泥水泥拌制的混凝土，不得少于 7d，对于大体积砼养护时间不得少于10d，对掺用缓凝型外加剂或者有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。 3）浇水次数根据
9、现场情况，以能保持混凝土处于湿润的状态来决定。4）混凝土的养护用水采用淡水养护且派专人养护。 5）当日平均气温低于5时，不得浇水。6）涂刷养生液时一定要涂刷均匀将砼表面全部涂刷到位7）砼浇筑后4小时内严禁上人，砼浇筑后24小时内严禁堆放钢管和钢筋等重物。8）混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。 9 质量控制及检验9.1混凝土拆模后可能与流动水接触时，应在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿措施养护，养护时间应比上表规定的时间有所延长（至少14d），且混凝土的强度应达到
10、75%以上的设计强度。养护结束后应及时回填。9.2当昼夜平均气温低于5或最低气温低于-3时，应按冬季施工处理。当环境温度低于5时，禁止对混凝土表面进行洒水养护。此时，可在混凝土表面喷涂养护液，并采取适当保温措施。9.3混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境温度、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。9.4混凝土养护期间，应对混凝土的养护过程作详细记录，并建立严格的岗位责任制。9.5在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15。9
11、.6混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。9.7混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。10 安全及环保要求10.1 养护用的管路和设备应经常检修，电路管理应符合用电规范要求。10.2养护人员作业时要系安全带，戴安全帽，穿防滑鞋。10.3 人员上下支架或平台作业要谨慎小心，在保护好混凝土成品，保证养护措施实施的同时，加强个人安全防护工作。10.4加强现场文明施工和材料、机具、设备的堆码，保持场地清洁。10.5加强现场废料的及时收集和处理，防止漏水乱流目 录1、适用范围12、作业准备13、技术要求14、材料要求15、劳动组织16、机具设备配置17、施工程序与工艺流程28、注意事项59、质量控制及检验510、安全及环保要求6
