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1、桩基础施工方案一、工程概况某某药业某某制药有限公司单身宿舍2#、3#楼水泥搅拌桩地基处理工程，位于某某经济开发区大运路20号。地基处理设计采用水泥搅拌桩地基，桩径500mm，有效桩长9m，保护桩头500mm，桩间距1100m，呈三角形布置；设计总桩数为1499根总延长米约14240.5m（含500mm桩头），桩身材料采用强度等级32.5级矿渣硅酸盐水泥，水泥掺量宜为12%20%，水泥浆水灰比0.45-0.55，全长复搅（两喷四搅）。地基处理后，要求单桩竖向承载力特征值不小于155KN，复合地基承载力特征值不小于150Kpa。复合地基施工结束宜在28天后，应采用低应变动力检测对施工质量进行检查，
2、检查数量不小于桩数的20%，并不少于10根。复合地基承载力可用复合地基静载试验或单桩静载试验确定，一般同地质单元不少于3点，当用单桩试验时试桩数量应为总桩数的1%，且地质单元不少于3个试验点。本工程0.000由建设单位提供（即为图纸所示0.000）。施工控制标高及桩长以现场自然地坪计算。二、地址条件根据山西省高原岩土工程勘察检测公司撰写提供的某某药业某某制药有限公司厂区岩土工程勘察报告，拟建场地地基土从上至下可分为 层,地址特征如下：第一层：耕土，褐黄，松散，以粉土为主，含少量砖屑、煤屑、植物根系等。层厚0.22m0.70m。第二层：素填土，黄褐色，松散，以粉土、粉质粘土为主，含砖屑、煤屑、植
3、物根系等。层厚0.30m3.90m。第三层：粉质粘土，黄褐色，可塑，含石英、云母、氧化物，无摇振反应，稍有光泽，干强度低，韧性中等。层厚4.70m15.38m。第四层：粉土，黄褐色，湿，稍密密实，含石英、云母、氧化物，土质较纯，混有粉细砂透镜体，摇振反应迅速。层厚1.7011.10m。第五层：粉质粘土，可塑，含石英、云母、氧化物，稍有光泽，切面光滑，干强度中等，韧性中等。层厚1.10m6.70m。第六层：粉土，黄褐色，湿，中密，含石英、云母、氧化物，土质较纯，混有粉细砂透镜体，摇振反应迅速。层厚2.60m13.50m。第七层：粉质粘土，褐黄色，可塑，含石英、云母、氧化物，中间夹有粉砂透镜体，无
4、摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。层厚1.80m5.00m。第八层：粉土，褐黄色，稍湿，密实，含石英、云母、氧化物，土质不纯，混有砂质成分，无光泽，摇振反应迅速。层厚3.20m4.80m。地基土液化状态：本场地地基土液化等级为中等，应部分消除液化影响处理后的复合地基承载力特征值不小于150Kpa。三、施工准备施工前的准备工作是保证工程质量与进度的关键。场地平整后的施工场地要满足设备及相关材料进入工地及施工需要；地面以上及地下相关障碍物（电线等）要彻底查明并全部清除；同时要配足施工过程中对水、电等的要求；相关设备要在未进入现场前检修并试车，同时易损件要有一定量的库存；技术人员要熟悉图纸，
5、明确内容要求，同时做好控制点与建设单位和监理的交接工作，并备好相应表格，材料员要提前做好相关原材料的复检试验工作，以免因此耽误工作。四、人员组成、主要设备及材料用量（一）人员组成项目部：项目经理：xxx 项目副经理：xxx技术负责：xxx 施工员：xxx资料员：xxx 安全员：xxx质检员：xxx 材料员：xxx桩机组（俩班）：机长：1人 技工：2人力工：3人 电工：1人组织管理机构项目经理：xxx项目副经理：xxx技术负责：xxx资料组：xxx后勤组：xxx安全组：xxx质量组：xxx施工组：xxx（二）主要设备根据该项工程的设计和实际情况，通过了解工程地址勘察报告并结合当地施工经验，我公司
6、拟选用一台郑州市高强机电有限公司生产的ZGZ-A型高强牌新型大扭矩打桩钻机，确保在有效工期内完成施工任务，其配套设备见下表。设备名称型号单位数量产地额定功率完好率钻机ZGZ-A型台1河南45KW100%灰浆搅拌机-台1河南3KW100%灰浆泵-台1河南7.5KW100%集料斗-台1-100%设备主要技术参数：钻孔直径（mm）500 钻孔深度（m）18.5最大扭矩（KNm） 钻杆转速（r/min）31允许拔钻力（KN）198.8（三）材料用量本工程桩体材料选用强度等级为32.5的矿渣硅酸盐水泥，有效桩长约为9m，单桩理论用量约为475kg（含500mm桩头）。水灰比可选用0.450.55。实际掺
7、入量按实验室达到要求抗压强度值确定。五、施工工艺及质量控制1.施工工序（一）、施工前期准备1、清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等），将施工场地填垫平整。2、保证进场临时道路顺畅。3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复合检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。4、根据桩位平面图及主要轴线，用全站仪定位，钢尺量距，确定桩位。5、测量现场地面标高，确定桩顶标高。（二）、施工工艺流程1、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，由现场质检人员检查确认无误后开机作业。2、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机
8、，桩机钻杆垂直下沉，遇较硬地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比比较大的水泥浆，凡经输浆冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。3、搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷桨30s后匀速搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆。4、重复搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。5、移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。（三）、施工控制1、水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。2、为
9、保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。3、对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。4、为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥砂浆水灰比是否满足设计要求。5、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。6、施工时应严格
10、控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。7、施工中发现喷浆不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度，在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。（2）成桩质量控制1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监
11、理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。2、根据设计要求进行进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周围成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。4、施工中始终保持搅拌桩机地盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于50mm,成桩直径及桩长满足规范要求。5、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。6、前
12、台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。7、后台浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。使搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。停机后3小时，将输浆管拆下，妥为清洗。喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。8、当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，桩顶1-1.5m范围内增加喷浆搅拌一次。同时搅拌自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，宜应慢速，当喷浆口值桩顶标高时，宜停止提升，搅拌10秒-20秒，以保证桩头密实均匀。9、当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及
13、时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时停机换管。当输浆管道过长，沿程压力损失增大时可使制浆池布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压。六、施工进度计划从西至东，均按之字形进行施工，每天平均按60根进行完成。七、现场施工管理现场施工管理包括现场技术管理、现场弃土清运管理。1、 现场技术管理（1）必须贯彻施工组织设计 1）要熟练施工组织设计的内容，并参加相关规程、领会其实质和要求。 2）做好施工组织设计的交底内容，在开工前，要向施工班组进行交底，并组织认真学习，作出具体说明，提出具体要求，是全体施工人员了解工程部署，施工方法，质量要求及安全生产要求。 （
14、2）熟悉图纸通过会审图纸，设计交底，应将设计变更的内容及时修改在图纸上，对施工中的技术洽商，也应及时在图纸上说明。（3）技术交底本工作应根据不同情况，由公司总工，项目负责人、施工技术负责人组织全面的技术交底，保证各工序的负责人都了解施工中的各种技术要求。（4）整理上报各种技术资料1）施工原始技术资料2）施工质保资料3）质量检查评资料2现场弃土清运1)严禁大型设备进入已施工结束的作业面上清除弃土。2）施工完毕的现场平面，宜使用铲车或人工把弃土倒至未施工面上，再使用其他设备倒运出场。3）在清运弃土时，应控制清挖深度，要专人指挥，不要损坏已施工的桩头。八、施工保证措施（一）质量保证措施1.质量目标：
15、严格按设计要求和有关规范施工，保证复合地基承载力及桩体抗压达到设计要求，质量等级合格。2.工程质量标准1）原材料保证符合设计和规范要求，要有出厂合格证、复检报告、不合格的决不使用，进场材料明确标识。2）成桩深度符合设计要求，误差100mm。3）桩垂直度1%。4）成桩桩位偏差50mm。3.资料管理1）每根桩必须有人记录，不得遗漏，真实、详细记录好，成桩时间、投料量、桩长、发生的特殊情况等。2）在单个台班工作完成后，按建设单位、监理的要求，将原始记录整理好，交监理公司审查并签字。4.确保工程质量的组织措施据工程质量形成时间阶段不同，采用事先指导、中间检查和事后把关的控制方法，同时对质量控制的范围，包括影响工程质量的五个主要因素，即对人、材料、机械、方法和环境因素进行全面控制。1）
