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1、XXXXX小区项目人工挖孔桩专项施工方案 施工单位: XXXXXXXXXXXXXXXX责任公司 编 制 人: _ 审 核 人: _ 日 期: _目 录一、工程概况: 2二、施工准备: 2三、人工挖孔桩施工工艺: 2四、人工挖孔桩成孔施工: 3五、施工安全保证措施: 9一、工程概况:工程名称：XXXXX小区项目，项目地址位于XXXXXX，建设用地面积5518.0m，总建筑面积21880.07 m（含地下层建筑面积6435.50 m）。本项目建筑高度为42m，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，工程耐火等级为二级，屋面防水等级为一级，结构形式为框支剪力墙结构。二、施工准备:施工前做好施工资料
2、的准备工作，组织技术人员认真熟悉图纸，做好技术交底，制定施工方案，落实人员及准备材料和机具,预测施工过程中可能出现的情况，制定相应的应急方案。对材料、机械进行检查，不符合要求的，一律不得使用。组织挖孔桩开挖班组召开施工技术交底和安全交底，要求每个挖孔桩操作人员必须到场，班组长在交底书上签字确认。同时，孔桩开挖前，测量人员放样出孔桩位置，安排工人砌筑井圈，井圈砌筑完成后，测量人员进行复线，然后进行下道工序。三、人工挖孔桩施工工艺:放线定桩位及高程做井圈、复线支护模板，加附钢筋加钢筋砼开挖第一节桩孔土方浇筑第一节护壁开挖吊运第二节孔桩土方（修边）边）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风架设垂直运输
3、安装电动葫芦（卷扬机）检查桩位(中心)轴线架制钢筋笼孔渣外运孔渣收集超声波检测浇筑第二节护壁砼检查桩位(中心)轴线往下循环作业开挖桩底部分检查验收检查验收吊放钢筋笼放砼溜筒浇筑桩身砼场地平整、操作平台修筑 先拆第一节模板、支护第二节护壁四、人工挖孔桩成孔施工:1、挖孔桩的成孔施工顺序:挖孔桩按先深后浅的原则安排施工。2、挖孔桩施工:、采用短把的镐、锹等简易工具从上至下进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，采用风镐或人工进行凿除。垂直运土采用用人工垂直运土。轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段。当桩孔深度超过5米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土
4、桶或吊笼上下保证联系通畅。同一段内挖土次序为先中后周边；、成孔开挖以3人为一个小组配合，每小组一天安排23根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立4个小组交叉施工；、开挖过程中遇到坚石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工，施工过程中严禁采用爆破；、成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责,其用人工装车，自卸汽车及时运至业主指定地点倾倒；、桩位、垂直度、直径校核:基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用8mm钢筋定出桩
5、位中心线，并用砼固定。桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工时的模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行；、质量检查:检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确；、施工平台设计:施工平台采用型钢进行搭设，具体结构形式见下图:、挖孔桩出渣设备设施及作业平台计算:a、横杆I14验算：电动滑轮组、钢丝绳、皮吊桶，每次最大吊上500kg（含自重）: Mmax=1.625kNm =15.9MPa145MPa 满足要求b、I14工字钢轴向受压验算: 荷载为0.5t=2.33MPa140MPa 满足要求c、I25工字钢验算:Mmax=（2a
6、+b）=1.5 kNm =3.7MPa5满足要求。、上下人梯验算:挖孔桩上下人挂梯采用16mm圆钢制作，每节长5m；挂梯所受荷载主要为：材料自重和人的重量。以挂梯40m计算钢筋自重荷载:F1=（5.52+0.3213）m1.58kg/m810N/kg=1916.2N人自重荷载：F2=100kg310N/kg =3000N=F1+F2=4916.2N2根16钢筋截面积为：23.141564=402.11mm2钢筋所受拉应力=12.2MPa140 MPa，满足要求。3、护壁施工:、护壁设计:施工图纸未给出护壁设计，根据地质勘察报告提供的资料及相关规范要求，人工挖孔桩需进行护壁，护壁形式如下图:、护
7、壁施工:护壁施工采取一节组合钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑。混凝土护壁施工时每根桩采用下口直径为桩径，上口直径为桩径加100mm，高度为1000mm。护壁钢筋采用8mm钢筋，护壁水平钢筋间距为200mm，竖向钢筋间距为250mm，钢筋上下必须采用绑扎搭接。第一节护壁应高出地面20-30cm以上，以便于挡土或定点等。护壁混凝土采用C20细石混凝土，护壁混凝土振捣采用机械振捣加人工振捣，以保证护壁混凝土振捣密实。 、桩基施工采用开挖一段即浇一段砼护壁，每段深度为1m，护壁平均厚100mm（护壁厚度不计入桩径），上下两段搭接50m
8、m，护壁的施工应在挖至支模深度后，及时支模并浇筑砼，重复进行上述施工，依次循环进行直至设计深度。、 岩成孔：强风化砂岩和页岩采用风镐开挖；中风化砂岩用水钻掏槽，人工破碎取芯。、 孔内照明及通风:孔内照明采用36V低电压，使用100W防水带罩灯泡，用防水绝缘电缆引下，并安装漏电保护装置。若孔内产生的空气污染物超过三级标准深度限值或孔深超过10m时,上班前采用鼓风机送风不少于15min，保证孔内作业人员安全。、爬梯:作业人员上下桩孔采用软爬梯或钢爬梯，人员上下爬梯时，必须系上比孔深略短的安全绳，以防失足坠落。、桩基施工排水措施:根据沿线水文地质资料，挖孔桩施工受地表水、地下水的影响，特制定以下排水
9、措施:、 在地下水丰富、水位较高的桩孔位置，设置降水井，配备出水口径100的污水泵，及时抽水，降低孔桩水位；、随挖周边上方随铺设钢筋网片，并固定牢固，随挖随浇注砼，以缩短井壁四周土壤暴露时间，阻塞上部空隙水的流入。同时，缩短护壁的浇筑高度，在护壁混凝土中掺加早强剂，加快和提高混凝土初期强度，以尽快形成钢筋混凝土护壁，阻塞上部孔隙水进入桩孔的通道；、在局部发生出水集中地点或塌孔，及时用高压灌入速凝水泥砂浆或填充混凝土，堵住出水孔；、对基础涌水量特别大，成孔困难时，及时上报甲方、监理和设计单位，建议将挖孔桩改为钻孔成桩，砂卵石层采用下钢护筒加冲抓机冲击成孔；、对基坑底部涌水量特别大时，也可对基底以
10、采取水下高压大泵量分层注浆加固措施，以封堵水下孔洞。、终孔检查:桩基挖孔至设计持力层后，需对桩基基底3m或5m范围内进行桩端持力层检验，以查明桩底有无空洞、破碎带及软弱夹层等不良地质现象。如无不良地质现象则进行自检评定。终孔检查内容为：桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣、桩底持力层是否满足设计要求等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。当设计持力层经过相关部门核验后，立即进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。、挖孔桩施工注意事项:、开挖前，从桩中心位置向桩四周引出4个桩心控制点，用牢固
11、的木桩标定。当一节桩孔挖好安装护壁模板时，必须校正模板位置，并设专人严格校核中心及护壁厚度。、浇筑第一节孔圈护壁应符合下列规定:、孔圈中心线与桩的轴线重合，偏差不得大于20mm。、第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100150mm，并应高出现场地表面200mm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均标定在第一节护壁上。、修筑孔圈护壁应遵守下列规定：、护壁厚度、拉结钢筋或配筋、混凝土强度等符合设计要求；、桩开挖后应尽快灌注护壁混凝土，且必须当天一次性灌注完毕；、上下护壁间的搭接长度不得少于50mm；、灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹竿木棒等反复插捣；、不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土；、护壁
12、混凝土拌和料中掺入适量早强剂；、护壁模板的拆除，应根据气温等情况确定，一般在24小时后进行；、发现护壁有蜂窝、漏水现象时应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内；、同一水平面上的孔圈两正交直径的极差不宜大于50mm；、桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差及时纠正，保证位置正确。、遇到流动性淤泥或流沙时，按下列方法进行处理:、减少每节护壁的高度（可取0.30.5m），或采用钢护筒作为护壁。待穿过松软层或流沙层后，再按一般方法边挖掘边灌注混凝土护壁，继续开挖桩孔；、当采取措施后仍无法施工时，应迅速用砂土回填桩孔到能控制塌孔为止，并会同监理、设计共同解决；、开挖流沙严重的桩时，应先将附近
13、无流沙的桩挖深，使其起到集水井作用；、遇塌孔时，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6.5mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。五、施工安全保证措施:（一） 组织机构及职责权限:项目经理王湘庆王湘庆安全工程师技术负责人基础施工管理人员用电及设备管理员专职安全员各作业班组兼职安全员各级人员的职责权限均按照岗位责任制和安全生产责任制执行。（二）安全技术措施:在基础施工时，合理安排工期，并采取必要的防护措施，施工过程严格按照相应施工技术规范施工，严防安全事故的发生。现针对人工挖孔桩的结构特点、施工特点及采用的施工方法，对存在的危险因素可能造成的施工安全危害；对机械设备、临时用电等可能给施工人员带来的不安全因素和危险；对有毒有害、易燃易爆等气体可能造成的危害；对施工现场及周边环境可能给居民、行人、车辆及毗邻构（建）筑物、地下管网带来的危害，从技术上采取相应的安全措施以确保施工安全。人工挖孔桩开挖施工安全措施如下:（1）、孔口按要求设置锁口，锁口高出地面1520cm，防止
