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1、23、甘肃祁连山水泥集团股份有限公司建立DCS-MES-ERP信息管理系统、带动企业两化融合创新管理与应用体系、促进企业节能减排与管控效益甘肃祁连山水泥集团股份有限公司是国家重点支持的12户全国性大型水泥上市企业集团之一。现具有水泥产能1200万吨/年，是甘肃省最大的水泥制造企业和西北地区特种水泥生产基地。自2000年以来，坚持走绿色产业化之路，以科技为先导，以产业升级为主线，紧紧围绕建设节约型企业和发展循环经济的思路，加快推动产业结构升级换代，大力发展代表水泥工业发展方向的新型干法水泥生产技术，以先进技术改造传统工艺，经济增长方式得到不断优化，规模效益日益突出。公司通过加大微电子技术应用于工
2、业限制和信息化建设，深化挖潜，提高的信息化管理的含金量。通过不断确定节能减排新目标，以资源综合利用和发展循环经济为重点，将水泥生产过程限制、信息化管理与工业废料利用有机结合起来，不断提高资源的高效和循环利用，实现经济效益、社会效益的同步增长。到2008年，公司以集团信息化ERP建设与门户管理平台建设为契机，以管理信息化与工业自动化集成系统MES（生产执行系统）为纽带，实现管控流程集成，促进信息化与工业化有机融合，为实现企业发展战略和实施区域市场布控战略供应有力的管理支持与管控手段，坚决工业化与信息化同步发展信念，力促生产与管理业绩，强化企业软实力，夯实发展后劲，增加两化融合、促进节能减排、带动
3、持续发展”的方式，创建现代数字水泥企业和实现企业持续发展与基业长青目标。水泥企业是高耗能、高污染流程性制造工业，其以DCS（集散限制系统）为主的生产限制系统、生产执行系统（MES）和ERP管理系统的协同管理集成应用是我公司“两化”融合的重点和突破口，也是落实工业化和信息化的集成应用的关键，是优化生产过程、企业降低成本提高企业管理水平与创新的重要举措，也是落实科学发展观，建设环境友好型、资源节约型社会的要求，更是企业自身降低成本、增加竞争力、实现可持续发展的重要举措。加快“两化融合”的推动，实现信息化促进工业化，工业化带动信息化目标，推动祁连山水泥集团公司信息化应用稳步健康发展，得到较高的管理效
4、益。公司面对煤电油运全面惊慌、价格持续上涨、水泥产业进入高成本时代的新形势，公司坚固树立科学发展观，主动调整发展思路，紧盯主业，大力发展代表水泥工业发展方向的新型干法水泥生产技术，以先进生产技术改造传统工艺，经济增长方式得到不断优化，规模效益日益突出。2010年上半年，公司产销水泥总量达到390.43万吨，实现营业收入14.18亿元、利润总额2.93亿元，分别同比上升，26.73%、19.49%、39.27%。公司主要经营指标接着实现两位数增长，运行质量和效益不断提升，企业呈现出快速、健康的发展运营态势。为此，公司在实行科学发展观，转变经济增长方式，紧紧围绕节约型企业建设和发展循环经济，强化企
5、业工业化发展与信息化建设力度，促进节能减排工作。1、我公司信息化促进节能减排的主要阅历和体会首先、建立科学的战略规划与保障体系我集团公司交信息化建设与DCS集成应用与节能减排列入企业发展战略，先后建立了集团、生产基地、车间班组三级节能减排的组织机构与信息化建设组织机构，成立董事长为组长的信息化领导小组和以集团信息中心牵头的工作小组加大信息化建设与应用力度。同时，将公司工业自动化专业人员与专业职能并入信息人员工作体系，实现工业化集散限制系统（DCS）与信息化管理从管理结合到流程融合的转变，以提升公司的整体经营与企业文化素养为信息化与工业化融合的重点，形成有效的工业化和信息化管理平台和机制，集中管
6、理，统一部署、和谐发展。建立层层一把手的实施体系，树立各岗位一岗多责立体考核保障体制，加强利用信息化建设应用与电子技术改造促进带动功效，全面促进公司管理、生产、技术、成本、环境、能耗等多优效、多促进、共成长。其次、加快主导产业一水泥制造的升级加快新型干法水泥项目建设，推动DCS限制下水泥工业化产业结构调整。2000年以来，公司立足主业，先后投资10亿元，建成投产了3条2500T/D新型干法水泥生产线。2007年9月26日开工建设的青海涅中3000TD项目于2009年6月份点火投产，当年盈利5000万元。甘谷、成县3000T/D项目分别在今年的3月26日和4月2日点火投产，新增产能240万吨。目
7、前，公司在建的项目还有3条，其中2条5000吨/日项目，一条3000吨项目，支配明年初点火投产，项目建成投产后，公司生产实力将超过1500万吨，届时公司节能减排水平将进一步提高。第三、全面推行业务流程改善、管理创新与管理限制流程的融合。采纳对主要限制点数据采集与处理并为生产过程限制服务，加大流程改善与管理系统集成的综合应用，提高企业整体效率与良性运行。一是建立水泥生产经营进、销、存、运的岗位业务钳制体系，通过业务管理优化与软系统制约有机整合，实现管理提升与应用的稳步推动；二是通过磅秤等计量数字设备数据采集、质量检验、ERP等软体系的集成，强化企业生产供应鞋流程优化管理和工艺优化限制，同时加大经
8、营供应链体系的管理效益。第四、加强各类资源配方数据库建立，科学限制生产过程，变废为宝，实现经济和社会效益的“双京”公司年消化利用粉煤灰、硫酸渣、锲渣、水渣、煤砰石等各类工业废渣130万吨以上，有效实现了水泥生产与废料利用的有机结合；散装水泥年出厂量260多万吨，节约包装编织袋5000多万条，不仅有效爱护环境，而且大大降低了生产成本，取得了生态、环保效益和经济效益的双丰收。第五、深化实行科学发展观，大力发展循环经济项目。公司于2007年2月建成投产的我省第一条新型干法水泥生产线DCS限制集成一体的6WM纯低温余热发电机组，平均年发电量在3000万度以上，折标煤1.2万吨，为企业年增效益700多万
9、元。平凉公司4.5WM余热电站目前正在与水泥生产线对接，全年支配实现发电量2000万度。今后公司将接连在其它生产线和新建项目上同时配套建设余热发电站，进一步节能减排，经济效益和社会效益将更为突出。第六、加快实施节能减排技改项目，通过技术进步实现节能减排。除余热发电外，逐步通过能源合同管理模式，加快对能耗高、具有节能潜力的工艺系统逐步实施节能改造工作，公司每年技改、技措投资平均在8000万元以上，通过新工艺、新技术、新材料的运用，对提高生产系统运行质量，促进节能减排工作，完成企业“十一五”的节能任务起得了主动的推动作用。为此通过信息化和工业化的融合提高水泥生产过程，取得低碳化经营效益成为公司节能
10、减排的主要战略和技术措施。第七、“两化”融合的推动体会一是关注公司信息化应用中的关键薄弱环节，通过广泛调研，解决重点关注和急须要的问题，提出措施，探讨后明的确施方案；二是创新发展机制，依靠合作推动信息化融合。通过建立新兴的合作协同关系，协同行动，提高成效，进一步加强公司与软件企业之间的常常性沟通。三是加速阅历和学问传播，在已应用的企业形成典型案例，是先进技术、管理理念和公司特性结合的结果，要创建条件加快有利阅历广泛的传播。四是大力开展提升企业“两化”融合推动工作水平,在一家分公司胜利实施后形成范本，以孵化式方式推动。2、工业化和信息化的应用与集成推动节能减排，降低成本，提高企业管理水平与创新的
11、技术措施我公司节能减排工作是按落实科学发展观，建设环境友好型、资源节约型社会的要求，严格依据公司节能减排分阶段目标与重点工作支配看法，以工业信息化带动产业与管理升级为目标，以“统筹兼顾、注意实效、阶段实施、逐步升级”为项目建设指导思想，依据技术先进、牢靠稳定操作简洁、便于维护、着重眼前、兼顾长远、扩展性好和促进生产稳定、设备平安、管理创新为原则，加大信息化建设与工业过程限制管理的集成应用管理创新与工作。落实并完成了以下实际应用：（1）,生产集散限制系统（DCS）完善改造及数据采集与应用我公司对全部水泥生产线进行了DCS系统限制改造，主要是对生产系统进行限制，为了使生产系统的数据精确可用，并为E
12、RP系统进行成本计算与生产班组管理供应真实、有效、全面、唯一的数据，首先对各主限制点进行时间与重量的数据采集精确化改造。如：主机运行停止时间、投止料时间，给定量、实际原料给料量、烧失回收损失量，半成品、产品产出量等数据采集精确化，通过OPC技术，对数据进行管理并送向ERP系统成本管理与车间管理系统，实现工业系统限制与信息化管理集成融合管理条件下，对生产系统运行进行优化管理，在全面提升生产、经营管理运行的基础上，加大两化融合条件下的制度建设，完善和严格执行公司能源管理方法、节约资金管理方法、水泥窑长期平安运转嘉奖方法及测量设备管理方法等能源制度，严格执行水泥单位产品能源消耗限额(GBl6780-
13、2007)标准以及能源统计制度，用能激励约束机制进一步完善。二是层层分解产品单位耗能指标，对重点技改技措项目，目标责任落实到职能部11,对日常生产用煤、用电、用油以及物料消耗等指标，目标责任分解到各生产单位，由各单位再分解到工段、班组。三是完善考核评价体系建设，制定公司各单位绩效考核方法、主要管理人员绩效考核方法等制度，对能耗相关指标如工序产品煤耗、电耗、主机台时产量、熟料强度、混合材掺加量等，进一步分解落实到责任工程师以上的主要管理个人身上。使两化融合促进节能减排工作落到实处，保障信息化建设应用及管理与技术共同发展。(2)、工业窑炉余热发电改造自动限制系统数据采集与应用水泥生产余热资源具有流
14、量大，品位低的特点，于2007年在永登基地建成了西北地区首家干法水泥窑(6MW)纯低温余热电站。余热电站采纳国产“和利时”DCS系统限制，并通过其OPC接口进行数据采集与生产调度、能源管理集成，系统已完成设计与初步应用。通过不断摸索、完善，特殊是在进一步优化了电站和水泥窑之间合理匹配的技术参数进一步加强余热电站的运行管理，保证了水泥窑余热利用最大化，有效发挥了余热电站巨大的节能作用，发电效率和运行指标得到进一步提高，现巳达到并超过设计发电实力。2009年1-10月份实现发电量3309万KwH,折合13369吨标准煤；熟料单位发电量达到29.35KWH/T,均为历史最好水平。公司平凉、天水、永登
15、三线等基地余热发电项目建设正在建设，将于2010年建设完成，届时将进一步加大“两化融合”的推广应用效果。(3)、资源利用固废利用自动限制技术改造及数据采集与应用依据国家有关政策和行业规范、规程，国家发改委循环经济将成为我国政府投资重点等有关政策法规及循环经济工程一固体废料利用项目的详细要求，我公司特地进行固废掺加利用工业现场改造，修建了固废限制站，并在水泥生产线的DCS系统中，通过干脆增加限制站、上位机操与模件，对固体废料掺加系统进行限制，并对主机运行停止时间、投止料时间，给定量、实际原料给料量等将主要限制点数据实现采集精确化，通过OPC技术，对数据进行管理并送向ERP系统成本管理与车间管理系
16、统，实现工业系统限制与信息化管理集成融合管理条件下，对生产系统运行进行优化管理，实现两化融合在资源综合利用与循环经济工程中的应用。(4)、磅秤数据采集与物流现场管理的集成应用对公司生产基地磅秤，利用XACTIVE控件，包括InSCOmm、mscomm32.ocxregocx三个文件的注册，将磅秤表头数据通过ERP系统的COM控件，对其RS232端口数进行采集，通过网络系统实现数据共享，并实现磅秤数据采集与ERP流程进行应用管理，实现系统除皮网络化管理。同时系统将数据传至ERP系统进行产品出库的出口和大宗原材进厂数据精确性限制，并将其与质检系统集成，达到流程管理钳制和为生产管理供应精确运行调度数据，提生产运行效率统，对产品和原材料进行试样检测，保证质量，对生产和销售都起着很重要的作用，成为集团公司管理的重要部分。(5)、ERP信息系统的建设与磅秤系统、DcS系统数据采集应用的集成公司所应用的ERP系统是与微软(中国)公司合作，
