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1、国家电力调度中心工程模板分项施工方案 一、有关概况： 本工程为地下三层（局部另有一夹层），地上十二层的钢筋混凝土框剪结构建筑，楼面结构又分为2.8mx2.8m井字形梁板结构和1.2mx2.8m预应力密肋梁板结构。本工程的结构特点是竖向结构和水平结构复杂而又多变，构件标准尺寸比较少，加上结构施工期短，质量要求高，又面临冬季施工，这使得施工难度进一步加大。为了配合项目部在保证质量的前提下，完成工期目标和成本目标，本方案对模板分项工程的施工提出了建议性的方案。二、方案选择的总体考虑：1、针对本工程结构复杂，单层面积大，层高变化多的特点，为保证施工目标的顺利实现，对竖向结构和水平结构均采用多种方案进行
2、优化组合，尽量减少工程投入，简化现场作业和现场管理。2、模板作为周转性材料，对结构施工至关重要，在方案选择时要在施工方便的条件下尽量选用标准规格模板，在高度和宽度方向上组合，把异形规格和数量模板控制在最少，从而最大限度地降低摊销量。3、结合项目结构设计的特点及工期要求，在水平模板的设计中考虑早拆的措施及楼面负荷分均措施。 三、主要施工方案选择（一） 竖向结构模板 1、框架柱 本工程框架柱截面从800x800mm至1400x1600mm，柱高从5m至3.4m，变化比较多，所以柱模选用利建可调钢柱模和无背楞可调钢柱模两种，既满足截面变化又满足柱高变化，截面可调满足边长800/900/1000/11
3、00/1200/1400/1600的柱。对于高度上的组合，截面小于等于900的柱，其标准节分为2.4m和0.9m，在施工中按高度要求组合；对于截面大于等于1000小于1600的柱，其标准节高度为3.6m和1.5m，在高度上组合可满足不同的柱高。 柱模的计划配置数量及有关节点示意图见附表及附图（注：仅为方案性估计，不做为施工参照）2、墙体（筒体）模板1） 地下室外墙模板 地下室外墙外侧模板选用普通小钢模，内侧模板选用组合式大钢模（标准高度3.0m），大于2.7m的墙体分两次施工。其中小钢模的配置要以内侧大钢模的螺杆孔距及有关模数为准，为了保证墙体的防水要求，对拉螺杆选用带止水片和锥形接头的T型扣
4、螺杆。在施工第二次墙体前就搭设支撑侧模的双排脚手架。墙体模板的配置按底板结构平面配置一半（高度3.0m），分四段进行流水施工，墙体高度施工至板底，遇到梁的部位由现场做预埋木盒留出梁豁。2） 筒体模板 楼梯间（电梯井）模板按标准层配置两套（高度3.9m至板底），在四个筒体间流水，其中楼梯间部分的墙体用组合式大钢模组拼，电梯井道内模做成整体装拆的筒模，该筒模的总重要满足塔吊的起重量限制。楼梯间内（电梯井）的模板支撑平台要配置四套以满足 模板流水式周转。对于超高的非标准层高中的筒体施工应分两次，第二次施工前筒体外侧要搭设双排支撑架，筒体内侧模板下口应加设下包模板。（二） 水平结构模板 对于地下部分及
5、地上二层以下的非标准井字梁楼板采用普通竹胶板和木方作模板，支撑部分选用钢管架配可调支撑头。在主次梁节点和井字梁节点处的梁底模要做成单小块模板以备拆模后延期支撑的保留，实现底模部分早拆，加快流水节拍。地上预应力密肋梁板部分也选用普通竹胶板和木方作模板，支撑部分选用钢管架配可调支撑头，所有主次梁侧模板采用扁钢夹具固定。 标准层的井字形梁板选用SGB模壳式台模，模壳选用两种形式薄壁钢模壳和木胎玻璃钢模壳。这样很好地解决了标准与异形的矛盾，节约了成本。（三） SGB模壳式台模工艺1、台模工艺的优势 SGB台模构造简单、轻便，组装快捷，拆模简便，移动布置方便，安全设施周全；可大大降低劳动强度，简化施工程
6、序，加快进度并保证施工质量，节约人工和降低周转性损耗。 轻钢模壳和整体玻璃钢覆面模壳，配合气吹脱模装置的使用，将大大改善梁柱节点、梁板节点的施工质量，用简化标准的工厂作业部分替代复杂困难的现场模板装拆作业，现场文明施工将因此而大大改善。 在投入量合适的情况下，节约外脚手投入量和搭拆量，并能顺利保证总的结构工期。2、台模的构造 模壳 玻璃钢覆面模壳是采用12厚多层板（竹胶板）木方和加固铁件做成胎体后表面覆2mm玻璃钢面层；薄壁钢模壳是采用2.5mm厚钢板和加肋铁件做成模壳后表面刷0.5mm玻璃钢保护层。标准模壳的外框尺寸为2.8mx2.8m,(包括主次梁侧模和一半底模及框架柱柱角)，顶面和侧面共
7、预留8个气吹孔。模壳的制作要求如下：结构尺寸偏差1/500 平整度偏差2mm 角度偏差1/100 台模支撑架构造 A、立杆（分内腿和外腿） B、拉杆（分斜拉杆和水平拉杆） C、轮式液压千斤顶和地轮 D、铝梁（分S150次梁和T150主梁） E、其它连接件3、台模的施工工艺 台模组装的工艺流程是： 组装立腿安装水平拉杆和斜拉杆校正并固定安装T150主梁安装S150次梁调平校正安放模壳并固定。 台模的就位 台模要严格按照安全操作规程进行起吊和就位，就位后按地面放线进行微调固定，接下来开始补铺主梁底模并加主次梁独立支撑，主次梁底的独立支撑应按有关规定和台模连成整体。 台模的拆降及平移 当砼强度达到5
8、0%时，开始台模拆降。台模的拆降和平移顺序要按顺序图进行，关照好平移路线，先拆除平移路线上的独立支撑及其拉杆。台模降拆时要首先拆除与之相连的所有独立支撑上的水平拉杆；然后按气吹法要求连接好气吹系统，把台架微降（2030mm）;启动吹气系统靠气泵产生的压缩空气的顶吹力和预拉力使模壳和砼均衡脱离；安装轮式液压千斤顶，把台模平稳降至起吊要求的高度，安装地轮，把台模平推至起吊区域准备吊升。 台模拆降后的保证措施 台模拆降平移后应立即按要求加设后顶支撑，并要使之保持合理的期限。 有关台模工艺的质量安全要求详见有关资料。4、台模施工的流水组织 本工程三层及其以上的楼层上的井字形梁板采用台模工艺施工，根据平
9、面布置情况，标准层划分为6个施工段，共配置一层半台模进行流水施工。具体安排如下： 每个流水段约353m2(投影面积)，每层共约6x353m2=2118m2，共配置2118m2/层x1.5层，约3177m2。 台模施工以两台塔吊为中心组织两大班按工序进行平行流水施工，而混凝土浇筑则需按流水段进行连续浇筑。 根据统筹计划结果可知，每个流水段施工需8天（模壳就位2天，绑钢筋2天，浇砼1天，养护3天），每个标准层台模施工需1315天。 需要说明的是每个流水段上的框架柱的施工一定要配合该段台模的施工，及时插入，保证关键线路按统筹计划进展。主要模板配置量一览表 （附表一）类型规格数量备注一、柱模 利建柱模 无背楞柱模 800mm/900mm H=3.3m800mm/1600mm H=5.1m 8套 8套 标准节高度为2.4m/0.9m 标准节高度3.6m/1.5m二、地下外墙体模板H=2.7m/3.0m650m2对超高墙要竖向分次浇筑， 配置地下外墙总长的一半三、筒体模板H=3.9m1370m2模板高度为2.7m+1.2m=3.9m,用大钢模与筒模配合，配置两个筒体进行流水。四、台模2.8mx2.8m/H=3.4m405件折合一层半约3175m2(投影面积)，需模壳430件，展开面积约5160m2.
