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1、蒸发器工艺操作规程第一部分原理蒸发器不同于般单效降膜或多效降膜蒸发器，为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，依据所需产品浓度不同实行分段式蒸发，即产品在第次经过效体后不能达到所需达度时，产品在离开效体后通过效体卜.部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而卜的流淌过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流淌，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩,产品蒸发温度为60C左右。产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽起通过分
2、别器进行分别，冷凝水由分别器卜部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合次蒸汽再次通过效体。设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度削减，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽削减，而所需电量大幅增加。产品在效体流淌的整个过程中温度始终在60C左右，加热蒸汽及产品之间的温度差也保持在58C左右，产品及加热介质之间的温度差越小越有利于爱护产品质量、有效防止糊管。产品的浓缩度在50%左右时仅蒸发器就能完成其次部分工艺流程说明1、物料走向进料：上游工艺产生的硫酸钠原液送
3、至本系统原料缓冲罐TOI中，由进料泵POl打入蒸发系统525,C5%的嫉酸钠溶液从原料缓冲解Tol出来，由进料泵POI打入板式换热器，硫酸钠溶液在蒸储水板换01和鲜蒸汽板换02内分别及系统产生的3.5102C的蒸储水和200120C的鲜蒸汽进行换热，温度达到92C后，进入降膜换热器03进行蒸发浓缩。蒸发时，5的进料液在一体式二效降膜蒸发器03内及经压缩机升温升压后的二次蒸汽换热，进行蒸发浓缩，物料通过降膜循环泵P03、P04打循环，蒸发的蒸汽在分别器01内气液分别后进入压缩机COI升温升乐：分别后的浓缩液进入分别器底部，一部分进入降膜蒸发器底部储液段打循环，部分通过二效转料阀转去强制循环蒸发器
4、接着蒸发浓缩。经过降膜蒸发器的蒸发浓缩，溶液中硫酸钠浓度由5$浓缩到25.8%含硫酸钠25.8%物料在强制循环蒸发器04内及经压缩机升温升压后的二次蒸汽换热，接着蒸发浓缩，然后进入结晶分别器02内气液分别，浓缩液进入分别器底部经强制循环泵P05打循环，二次蒸汽往上，汽液分别后及降膜分别器产生的二次蒸汽汇合进入压缩机COl入口。达到设计浓缩比后，经出料泵P06将含结晶浓缩液打出系统外。浓缩液1500中含有167的硫酸钠盐，和1333的饱和液体。2、水汽走向降膜分别器Ol和结晶分别器02在蒸发的过程中产生的3.590二次蒸汽经过压缩机Col升温升压后达到102C,去强制循环蒸发器04的壳程，然后进
5、入降膜蒸发器03壳程，二次蒸汽及管程内的物料换热后冷凝成水排出系统，管程内的物料蒸发或者升温。冷凝水量为3.5,温度约为102C。200120C鲜蒸汽在鲜蒸汽板换02内及进入原料进行换热，冷凝水量0.2强制循环蒸发器04、降膜蒸发器03、鲜蒸汽板换02冷凝下来的3.7102C的蒸储水自流到蒸储水耀T02,经蒸饰水泵P02打到蒸饱水板换01及进入系统的原料换热，温度降低到35C后排出系统。3、设计参数正常蒸发时降膜蒸发器和强制循环蒸发器效壳程加热蒸汽温度为102C（约1088）,蒸发温度90Cr（约701）,温差为12C,浓缩液沸点上升取6C,从而确保系统蒸发稳定。系统设计进料量5,蒸发水量3.
6、5,出料量为1.5蒸发参数如下表：名称降膜蒸发器强制循环蒸发器加热器压力10881088加热器温度102eC102C分别器压力701701蒸发温度90C90C第三部分岗位操作：进料预热.稳定蒸发.停车卸料主要设备性能1预战器多数状况卜待蒸发的溶液在进入蒸发器前都必需预热.本系统中，采纳两个板式换热器对待处理原料液进行预热。蒸汽冷凝水和鲜蒸汽为热介质，进料液为冷介质，在板式预热器中，冷热介质进行热交换，将原料液预热到蒸发温度。2蒸发器须要蒸发的溶液在蒸发器里和热源蒸汽进行换热，产生蒸发.依据不同溶液的性质来选择不同类型的蒸发器。依据用户须要处理硫酸钠、三单体、甲醇、其他有机物组成的混合溶液（硫酸
7、钠5%左右，甲砰含量0.5-1%,有机物含量为15%）的性质，本系统选择材质为3161.的降膜加强制循环蒸发器。降膜蒸发器通过降膜循环泵来建立循环，管内液体通过垂力和真空的诱导作用，成匀称膜状白上而下流淌，流淌过程中被壳程蒸汽加热汽化,产生的蒸汽和液体进入分别器进行分别。在强制循环蒸发器内，物料有一个高流速，不简洁产生堵管的状况。（1）蒸汽采纳多通道进入加热室，并设宜了公司自行设计的特殊装苴,有效避开了高速蒸汽流对加热管的冲击。（2）对加热管束在管板上的排列方式作了充分的考虑，能使加热蒸汽快速到达管束的深处，并在加热室内匀称分布，提高蒸汽的加热效率。（3）管板上管孔的特殊设汁以及独特的液压胀管
8、技术，保证J张管的紧密性，同时不增加应力。（4）特殊的构造能自动消退液面上厚厚的泡沫层，使二次蒸汽从液面上逸出时，夹带量最小。3分别器用于蒸汽和液体的分别，依据不同溶液的性质可以选择不同的分别器,一般有离心分别器，垂力分别器或者有特殊结构的分别器。本系统蒸发硫酸钠溶液，有少量结晶出现，因此在高浓度蒸发时采纳结晶分别器，在分别器的底部采纳锥形封头，析出的结晶不会在分别器内沉积。分别器顶部安装的挡版可以实现更好的气液分别作用。4压缩机系统由原装进口的蒸汽压缩机、以及带动蒸汽压缩机的原装进口的马达以及变频器组成。这部分系统是本套设备的核心部分，从分别器出来的二次蒸汽通过蒸汽压缩机的压缩升温，再打入蒸
9、发室加热物料，达到循环利用二次蒸汽的目的，从而也节约了能源。优点如卜丁（1）热效率高，节约能源，比能耗低，蒸发一顿水的能耗大约是传统蒸发胖的1/6到1/5.运行成本大大降低。（2）低运行成本：由于能耗低，相应整个蒸发器运行成本也大大降低，只有传统蒸发照的三分之到二分之（3）温差小，不简洁腐蚀换热管，也不简洁结垢，对热敏性的物料具有很好的蒸发效果。延长设备运用寿命。（4）智能化，木压缩机可以通过软件很简洁的监控压缩机的各个运行参数，而且可以得出分析报告。（5）整个压缩机接触物料的部分不含油，不会污染物料和冷凝水。5自动化限制系统蒸发系统限制中心，通过对马达转速的调整，阀门、流量计、温度、压力的限
10、制，以达到自动蒸发、清洗、停机等操作。自动报警爱护系统不受损坏，保持系统动态平衡。本套设备拥有触摸屏和上位机两套操作系统，操作更便利，视察更干脆，容错性能更强。触摸屏采纳功能强大的软件。嵌入版组态软件特地应用于嵌入式操作系统，它适应F应用系统对功能、牢兼性、成本、体积、功耗等综合性能有严格要求的专用计算机系统。（,嵌入式通用监控系统）是一种用快速构造和生成嵌入式计算机监控系统的组态软件，它的组态环境能够在基于的各种32位平台上运行，运行环境则是在实时多任务嵌入式操作系统中运行。通过对现场数据的采集处理，以动画显示、报警处理、流程限制和报表输出等多种方式向用户供应解决实际工程问题的方案，在白动化
11、领域有着广泛的应用。上位机操作系统采纳的是性能优良的组态王组态软件.具有强大组态功能，能够最合理的完成整个项目总系统图，工艺流程画面，限制流程总图等多窗口显示：动态的工艺流程画面；设备运行状态和过程参数：各个独立限制站的状态显示，报警及事务的白动记录；在线打印，趋势图，生产报表生成及自动保存，数据处理，上位限制吩咐发送，自动手动切换等技术功能。并且汉化的编辑对话框更使的用户在后期的维护简易可行。现场限制系统采纳施耐镌M340.M340系列是法国施耐德电气公司推出的具有异样精彩的储存和运算实力的中型。M340拥有卓越的运算实力，高性能，每电秒处理7K条指令，4的超大程序内存，总共可处理70K条指
12、令。全新的内存管理，即插即载型的储存卡，使系统的升级、维护更加便捷。拥有强大的开发功能，包含6种环境语言。处理器上的接口可以便利高效的及编程进行连接，还可以通过点对点模式或者局域网连接到以太网。上位机操作系统及现场限制系统是通过工业以太网协议，它是基于10/100以太网的开放网络技术，拥有广泛的厂商支持。能够简洁便利的链接到第三方，具有更好的开放性、牢靠性、经济性、先进性。主要操作步骤如下：一.进料预热1.检查设备(1)检查水电.汽是否正常,系统各仪表是否精确灵敏,保证系统正常蒸发所需原料殳(2)检查系统全部手动阀门的启闭状态,检查压缩机.泵的油位是否正常，压缩机油箱油位标尺正常液位，各泵油位
13、标尺视镜1/2处,油位不易太高2.系统进料首先打开系统各泵的轴封水进出阀门,打开原料罐至强制循环蒸发器进料管上全部阀门，然后打开电脑,进入运行系统操作界面,用户登陆,点击蒸发起先,进料泵自动启动起先进料,进料达到结晶分别器液位设定值标准液位时,强制循环泵和出料泵自动启动,待分别器液位到设定值高液位时，进料泵自动停止,进料完成.3.系统预热进料完成后,蒸汽预热阀自动启动给系统物料预热,待分别器液相温度升到95C时,蒸汽调整阀自动关闭,系统预热完成。压缩机启动前，手动开启蒸汽密封，平衡阀设为250当系统达到蒸发温度时，压缩机协助油泵.散热风扇自动启，待油压20.11,5分钟后压缩机自动启动，达到肯
14、定转速，协助油泵自动停止工作。打开喷淋水阀，限制压缩机出口温度105C-IlOC左右，蒸发一段时间后，平衡阀会自幼渐渐关闭，系统进入正常稳定蒸发状态。二.稳定蒸发系统正常蒸发时，压缩机工作频率限制4447,工作电流54057OA,平衡阀开度依据压缩机电流设为自动，正常蒸发时处于关闭状态，进料温度90C,分别器液位MO0,强制循环蒸发器压力1250左右。蒸发段时间后，通过肉眼视察分别器盐腿视镜处结晶颗粒或通过取样口取样视察，有盐结晶颗粒时刚好出料。三.停车卸料本系统的停机分两种状况，正常停机及紧急停机，其操作步骤可参考卜.面两部分。由于本设备所处理的物料随温度的卜降会产生结晶，为了防止浓缩液结晶
15、堵塞管路，蒸发停止后需刚好进行排空清洗操作。1.正常停机，正常停机是指设备在正常运行的过程中，由于生产等的须要，设备须要停止运用，其停机过程较慢，可参考以卜.步骤：a.调整系统进料量至最大，即1.5m3：b调整出料阀门，增大出料量；c待分别器内温度下降至60C左右时，点击限制画面上的蒸发结束，系统停止运行；d打开降膜、强制循环换热器的排空阀，打开出料泵，将分别器及换热器内的物料排空至反应釜或母液池，出料泵出口压力表为0时即排空；e打开清洗阀，进清水：f待分别器内液位上升至高位时停进料泵，循环清洗换热器、分别器及管道，此时关闭清洗阀：清洗完后，清洗水排空至地沟；h.在清洗水排空的过程中，全开蒸汽管道连通阀，关闭不凝气管道阀门，打开压缩空气阀，向系统内进2公斤左右的压缩空气；i待系统内的压力上升至1500左右时，打开不凝气管道阀门，将系统内残存的蒸汽排出；清洗水排空后,关闭排空冏：k待不凝气管道出口空气温度较低时，打开压缩机，打开蒸汽管道连通阀，压缩机低频运转（35左右），利用压缩空气进行烘干，15分钟后关闭：1 .关闭各排空阀，关闭进料泵人口阀门。2 .紧急停机：紧急停机分为停水停机、断电停机以及压缩空气停止供应停机，分列如卜丁a临时停水停机：若泵及压缩机冷却水停止供应，则需停机，否则会造成泵及压缩机的损坏
