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1、纯苯的生产工艺1.1 纯苯生产工艺纯苯生产主要来源于石油儡分催化重整、乙烯装置联产、炼油厂重整芳塔抽提、对二甲苯装置甲苯岐化和煤焦油抽提。1.1.1 催化重整生产苯据统计，目前全世界从催化重整得到的纯苯约占全部来源的38%。催化重整工艺对我国三苯产量的贡献已经超过600万吨，催化重整生产苯的特点是含甲苯及对二甲苯多，含苯较少。1.1.2 高温裂解制乙烯副产苯高温裂解汽油副产苯是苯的第二大来源，从催化重整油芳烧及裂解汽油芳烧这两大来源所产生的BTX（苯、甲苯、二甲苯）占全部芳燃来源的83.1%,在典型情况下，以石脑油为原料，采用深度裂解条件时，可得苯。1.1.3 煤加工副产苯20世纪60年代以前
2、，苯的生产主要来自煤焦油，煤加工有3种途径；煤的焦化、气化及液化，从中皆可获得苯。随着石化工业的迅速发展，目前通过煤加工生产的苯在目前全球苯的总产量中比重不到10%。焦化苯是酸洗苯、精制苯和加氢苯的统称，其上游原料均为焦化粗笨。焦化粗苯是焦炭煤气净化过程中的衍生副产物。酸洗苯则是将焦化粗苯用硫酸进行酸洗，再经过蒸馆提纯后的产物。精制苯实际卜就是对酸洗苯再次进行精加工，工艺方法主要有酸洗、萃取、吸符分离和蒸偏。加氧苯是指通过对酸洗苯进行加氢、萃取蒸馅后得到高纯度苯。1.1.4 轻质煌芳煌化生产茶低碳烧类或液化石油气可选择性地转化成苯，目前轻质煌的芳运化是一个正在开发中的技术，发展较快，在中东地区
3、新建的装置多采用这种方式。其主要的工艺包括以下几种:(I)A1.PHA工艺。日本ASahi化学工业公司及其子公司Sany。化学工业公司联合开发，原料为C3C8,已于1993年建成第一套工业装置。(2) ARoMAX工艺。美国CheVrOn公司开发。加工环烷基石脑油，在美国、日本、沙特建成了多套装置。(3) CylCar工艺。由英国BP公司和美国UoP公司联合开发，以C3C4烷烧为原料，芳烧收率62%66%。在工艺生产中，由于供需平衡及产品获利的需要，发展了芳煌之间的转化技术，以进行它们之间需求量的调节，这些工艺包括：脱烷基、歧化、烷基转移，甲基化和异构化等。同时，发展了重芳煌轻质化技术，把重芳
4、烧也加入到转化工艺的原料中。由于对产品结构要求的不同，可以设计出各种流程方案，例如：加氢脱烷基装置可以对苯和甲苯的产量进行调节，脱烷基装置也可以把较重的C9芳烧与甲苯一起加工,提高苯的产量。美国ArCo公司和母研究公司开发了HAD热脱烷基工艺，在低浓度下操作可得到较高的苯收率。美国GUIf公司开发的THD工艺与之相似。这些工艺适宜转化来自BTX分离的主要含有甲苯等芳煌的工艺物料。三菱化学的MHc工艺是一种能处理大量非芳烧组分的热脱烷基工艺，可以使用纯度较低的氢，降低对补充氢的要求。岐化装置可以从甲苯生产高质量的苯和二甲苯，近年来，UOP对TatOray工艺进行了改进，主要是向增加重芳母处理能力的方向发展。其最新推出的TA-20型催化剂，已于2004年在印尼投入工业应用。该催化剂具有金属加氢裂解功能，提高了芳煌处理能力，在质量空速2.35h-1.氢煌摩尔比为4的操作条件下，能加工甲苯30%（质量比）的混合进料，且进料中允许ClO+芳烧含量。与其原来的TA-5催化剂相比，TA-20催化剂的长周期稳定性也得到了改善。异构化装置也可以选择将乙苯脱烷基成苯，例如UoP公司将1-400型催化剂改为1-300型催化剂，可以使苯的产能提高23%。12纯苯质量指标纯苯的生产指标分为石油苯(GB/T3405-1989)和焦化苯(GB2283-2008)两种。
