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1、交联工职业技能评定操作知识考试题库(C卷)一、单项选择题1、交联温度和速度是工艺中两个重要参数，在保证产品具有优良的（八）,力求提高工艺线速度。（八）机械、物理和电性能；(B)使用性能：(C)表现质量：(D)物理性能2、交联管对绝缘线芯加热的目的，是为了使(C)分解，从而达到交联的目的。（八）聚乙烯：(B)交联聚乙烯：(C)交联剂：(D)添加剂3、在交联管中绝缘芯表面最高温度不能超过()(A) 280,C;(B) 250C；(C) 200,C;(D) 400aC4、挤出过程中，漏流的产生是由于螺杆与内套筒的(B)过大而引起的。（八）压力；(B)间隙；(C)反作用力；(D)摩擦力5、螺杆在旋转时
2、，使那料预热并破碎，主要是螺杆旋转时的(B)作用的。（八）推力；(B)剪切力：(C)圆周力；(D)反压力6、在电场作用下，泄漏电流通过塑料绝缘时所受的阻力称为(B)o（八）充电电阻：(B)绝缘电阻；(C)表面电阻：(D)阻抗7、聚乙烯的熔融指数越小，分子量(B)o（八）越小；(B)越大：(C)不变；(D)基本不变8、相同电压等级，相同截面，铜芯的交联速度比铝芯的(B),（八）慢：(B)快；(C)一样；(D)视具体情况而定9、交联聚乙烯绝缘热延伸测试条件是(C)e(A) 135,C,15min;(B) 175*C,30min:(C) 200,C,15min;(D) 200,C.5min10、造成
3、盥料在螺槽中的回流和搅拌，是由机头、模具、过滤网的（八）形成的。（八）反压力；(B)剪切力：(C)推力；(D)应力11、螺杆中，逆流的方向正好与（八）反向。（八）正流：(B)横流；(C)漏流；(D)倒流12、机头成型压力取决于机头的(C)和成型部分的长度。（八）尺寸大小；(B)模套形状：(C)压缩比；(D)砂网目数二、填空题1、聚乙烯化学交联的理论是建立在化学动力学和热力学基础上的，其中包括交联剂的分解，游离基与聚乙烯的化学反应，化学交联反应的规律及影响因素，交联基本理论与基本工艺参数的关系等。2、交联聚乙烯绝缘电力电缆导体的最高额定温度为_90C_；短路时(最长持续时间不超过5s)电缆导体的
4、最高温度不超过_250_,过载温度不超过_13OC_。3、交联聚乙烯料是以低密度聚乙烯、过氧化物交联剂、抗氧剂等组合成的混合物料。4、塑料在挤塑螺杆中是以螺旋型形式向前运动的。5、挤册机的长径比与螺杆直径和长度有密切关系。6、机头是挤塑机的成型部件，机头主要有过滤装置(多孔板和筛网)、连接管、分流器、模芯座、模具等组成。7、交联聚乙烯料没有发生交联反应，仍为热塑性。8、聚乙烯电气性能优异，具有小的IgS值和介电常数。9、过氧化物交联聚乙烯所采用的PE基料,熔融指数一般为2.O左右。10、绝缘也要具有一定的机械物理性能和加工工艺性能。11、聚乙烯电气性能优异，具有小的tg5值和介电常数。12、挤
5、那机螺杆长径比就是螺杆工作部分长度与直径的比值。13、机头连接处设有分流板其作用是将塑料由螺旋运动变为宜线运动。14、型料沿着螺杆槽方向流动称为正流。15、绝缘线芯进入交联管加热段，热量是从外层绝缘传递至内层绝缘。16、其他交联条件相同，绝缘厚度越厚，线速度越慢。17、交联速度随温度升高而加快。18、干式交联采用氮气作加热保护媒质。19、螺杆是挤出机中的重要部件。20、挤册机由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。21、加热管一般分为六个加热区，可以根据工艺要求进行分别控制。22、通过机筒的加热或者冷却，以保证型料始终在其工艺温度范围内挤出。23、直接加热是利用钢管作为大变压器短接管子。24、
6、宜接加热管壁越厚，电阻减小，变压器容量要增加。25、护层是电缆外层的保护部分。26、交联电缆用于宜埋或要经受一定的机械外力，需要包上金属带铠装。27、塑料在挤塑螺杆中是以螺旋型形式向前运动的。28、挤诩机的长径比与螺杆直径和长度有密切关系。30、机头是挤塑机的成型部件。三、简答题1、为什么化学交联聚乙烯绝缘在生产过程中会出现假块？答：化学交联聚乙烯绝缘有时在生产过程中会出现假块，有的无色,有的呈浅黄色。这是由于交联工艺温度不合理造成的，比如挤出工艺温度过高，长时间生产造成绝缘材料预交联，积累在过港网和螺杆头上，导致绝缘僵块的形成，这种僵块的颜色往往是浅黄色的。绝缘材料存放时间过长，在正常工艺温
7、度下，也会产生浅黄色的绝缘僵块。2、聚乙烯交联的基本原理是什么？答：化学交联就是在聚乙烯中加入一种以过氧化物为代表的交联剂,在加热情况下，借交联剂的分解产生游离基，并通过游离基反应使具有线型结构的热型性聚乙烯转为立体网状结构的交联聚乙烯的过程。3为什么要进行聚乙烯的交联过程？答：聚乙烯作为电力电缆绝缘最大优点是其具有优异的电绝缘性能,而最大的缺点就是耐热性差，机械强度低。通过对聚乙烯的交联改性就克服了热稳定性不高的缺点，既提高了耐热性，乂基本上保持了原来的电绝缘性能。4、影响交联速度的主要因素是什么？答：交联的时间决定于过氧化物DCP的分解速度，过氧化物热分解（即产生游离基）速度以及它与聚乙烯
8、交联的速度都与其活性有关。过氧化物的活性决定于过氧化物中的活性氧含量、分解活化能、在一定温度的分解半衰期（或在一定半衰期时的分解温度）。活性氧含量通常以100克过氧化物中含有的活性氧原子的克数来表示，是标志过氧化物生产游离基数量的系数。5、简述半衰期的概念？答：衰期是指在加热时过氧化物浓度降到初始浓度的一半所经历的时间。半衰期越短，则表明过氧化物热分解得越快。6、为什么说交联挤出机的温度不能超过125C?答：因为交联聚乙烯在挤出时.，受到交联剂过氧化二异丙苯的限制，在不同温度下DCP的半衰期是不同的，120C时的半衰期约为4.2小时，而在130C时半衰期仅为80分钟,交联料在挤出机的停留时间如
9、果超过80分钟后，就会造成“先期交联”使用挤出过程无法进行，甚至损坏设备，所以说交联挤出机的温度不能超过125匕。7螺杆的分段是以什么为依据划分的？答：螺杆的分段是根据物料在挤塑机中的物态变化和螺杆的功能划分。8螺杆工作部分可分为哪儿段？答：螺杆工作部分可分为三段：加料段、熔化段（压缩段）和均匀段（计量段）。9机头由哪几部份组成？答：机头是挤那机的成型部件，机头主要有过滤装置（多孔板和筛网）、连接管、分流器、模芯座、模具等组成。10在机头连接处分别设分流板和过滤网的作用？答：在机头连接处分别设有分流板和过滤网，其作用是将塑料由螺旋运动变为直线运动，增加料流阻力，使制品更加密实；滤出料流中的杂质
10、，阻止未塑化的塑料进入机头。11悬链式交联管分哪儿部份？答：交联管分为：加热段、预冷段、冷却段。12悬链式交联有哪两种形式？答：悬链形式有两种：全悬链形和半悬链式。13隔离段预冷却段的作用和目的是什么？答：隔离段预冷却段的作用和目的是使N2从隔离段上端进入，在下端接近水面处排出，并将水面生产的蒸气带出，不让它进入交联区域。14导体预热有何作用？答：导体预热可缩短硫化时间，提高生产速度和生产效率。15导体屏蔽料为何要进行烘干处理？答：导体屏蔽料进行烘干处理是为了去除导体屏蔽料内可能存在的水份，防止导体屏蔽料结块。16塑料在挤那过程中要经过哪两个阶段？答：塑料在挤塑过程中要经过两个阶段：第一阶段是
11、塑化阶段是在机筒完成的，经过螺杆的旋转，使型料由固体的颗粒状变成可塑性的熔融体。第二阶段是成型阶段，它是在机头内进行的，经过机头内的模具，使熔融体成型为所需要的各种尺寸及形状的制品。17挤塑机由哪几个系统组成？答:挤塑机由挤压系统、传动系统和加热系统（冷却）组成。18螺杆的作用是什么？答：螺杆是挤溺机中的重要部分,它是由高强度、耐热和耐腐蚀的合金钢制成，作用是将塑料向前推进，产生压力，搅拌，旋转时与塑料产生摩擦热，使塑料熔化，并边连续不断地将融体送入机关挤出，它宜接关系到挤型机的应用范围和生产率。19什么是螺杆的长径比？为什么交联挤出机的长径比有2025间？答：螺杆工作部分长度1.与宜径D的比
12、值，在螺杆宜径一定时，增大2、光滑的层间界面。3、电缆绝缘同心度。4绝缘杂质的控制。5、减少绝缘内的机械应力。6、除去绝缘中的气体。四、论述题1、在生产过程中为什么会造成内层凸起，对电缆有何影响？如何防范？答：在生产调偏时经多次的取样、倒车，导体上的残余内屏蔽料被带至模芯1内部，在起车生产时这部分内屏蔽料随导体进入机头，形成内屏蔽凸起，同样会产生线芯表面的凹印现象。造成后果：导体和绝缘屏蔽层是用于均匀电场,因此要求其表面光滑、无尖角、不析出、没有水份。假若出现表面有焦疙瘩；炭黑析出到绝缘后，该点的电场就会集中形成尖端放电。这也是交联电缆绝缘层中电树、水树的发源地。解决方法：调偏结束后将调偏时所
13、用的导体切断，并将机头内模芯1后面的回料清理干净，重新接头后再进行生产，基本解决了内屏蔽料的回料问题。2、交联线芯产生竹节的因素有哪些？答：导体表面不是很光滑或有硬丝使导体表面凸起，线芯与模芯1之间磨擦产生振动。下封闭密封时封密垫封得过紧。内屏蔽塑化不好拉破产生凹印或突起。3交联停机时尾线剪切的要求？答：交联停机时尾线剪切的要求是：1、】OkV交联线芯应在按“END”停车后，再往竹节前剪去4米线芯，在剪切处观察有无气孔产生并进行取样，试样做结构尺寸，测量偏心度情况；同时进行热延伸试验；各项指标均应检测至合格为止。2、35kV交联线芯的停车尾线剪切方法与IOkV交联线芯相同；另外由于35kV交联
14、线芯的绝缘层较厚，停车线还应考虑其偏心度的变化情况。如偏心度未符合标准要求时，可再进行翦切，宜至各项指标均符合标准GB/T12706.2-2002的要求为止。4交联线停机时为什么要将尾部的4米线芯翦除？答：为避免交联工序生产停车后的尾线热延伸试验经常不合格问题,需对停车尾线的剪切提出要求。在实际生产过程中，我公司的交联生产线由于实行自动硫化控制，尾线停车后在上封闭内的交联线芯处在低温区，实际没有进行结束硫化过程，管内的线芯也就不能满足工艺的生产条件，因此停车按结束后在上封闭管内的34m线芯应进行剪除。5交联生产过程中如发生内外层断丝，应如何处理？答：交联生产过程中如发现内层断丝的处理方法：将标识内层断丝的胶带清除，检查导体表面情况，发现表面有严重凹印的需用绝缘胶带包扎，但外径不可包扎地过大，经能顺利通过机头为准。进入机头时适当加厚内屏蔽的挤出厚度。并在出下封闭后在线芯表面作相应的标记。进入硫化管后降低硫化管的氮气压力。
