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1、施工方案一、总则为保证张裕葡卷限酒有限公司发酸中心40(W储酒罐、200储酒罐的制作质S1.,我公司依据食品工业用不锈钢薄壁容器行业标准的有关规定，选用具有丰富阅历的管理人分、技术人力、质检人员和相应的施工人员，特地编制了完整好用的制作工艺卡，配备了我公司先进的加工制作设招，在制作过程中严格按我公司的质保体系要求运转。为此本施工方案主要针对现场施工设备的制作安装。二、施工依据1、相应的图纸2、参照及应用标准QB/T268I-2OO4JB4735-I997食品工业用不锈钢薄壁容器钢制焊接常用容器JB4708-2(XX)钢制压力容器焊接工艺评定3JB.T4709-2(XX)钢制压力容器焊接规程GB
2、4237-92，不锈钢热轧钢板GB328O-84不锈钢冷轧钢板鼻GB700-79碳素结构铜3E不锈钢薄壁容器制作工艺规程3、储酒法制作安装合同及附加技术要求三、施工打算。1、施工技术打算1.1、 施工图和相关施工工艺规范齐全；1.2、 施工方案经公司技术、工艺部门批准，施工人员熟知方案:1.3、 材料及配件质量证明书或复验报告齐全：1.4、 焊接人员具备相应上岗资格并具有两年以上同等工作阅历:1.5、 全部施工人员经过图纸、工艺培训：2、施工现场打算2.1、 施匚现场供电线路和道路应畅通:2.2、 供排水系统畅通：2.3、 施工机具、配件堆放地设施齐全；2.4、 消防器具和消防设施齐全：2.5
3、、 平安措施完善。3、施工程序施工打算一材料验收一（一厂内配件预制f）开卷贴膜一下料一拼接上下封头一旋压上、下封头一筒节下料对接焊接纵健一起吊工装组装一封头、筒节.环缝对接焊接一探伤一划线开孔一附件焊接T保温制作一致密性试验、盛水试演一清扫封闭一交工险收4,现场施工质量限制图施工打算C材料附件验收AB编制排图AB预制C基础复查A底板铺设C焊接C筒节组装C充水成验AB圾终封闭AC：施工方限制A：双方共同限制B：书面记录四、预制加工I、材料配件1.k各种材料应有质量证明书1.2、 成卷材料要拆除外包装，要进行要点检查如钢种、产地、品级、重量、外观颜色是否样，有无划伤，平整，并J1.无分层气泡裂蚊夹
4、渣折皱、花纹等缺陷，配件表面应光滑无缺陷。1.3、 钢板厚度质量符合施工图纸的要求1.4、 焊材贮存摆放应离开地面和墙壁均不得小于30Omm并严防焊材受潮1.5、 焊材应按种类牌号批号规格分类存放2、一般要求2.1、 预制组装及检瞪过程中所运用的样板应符合下列规定2.1.1 弧形样板的菰长不得小于1.5m,直线样板的长度不得小于Im2.1.2 样板采纳0.7mm镀锌铁皮制作，周边应光滑整齐并由专人保管2.2、 钢板切割，采纳等离子切割。2.3、 上卜封头排料图（由项目工程师在施工前打算好）2.4、 解体筒节排料图（由项目工程册在施工前打城好）2.5、 揣体简节方形边缘下料加工限制表测量部位长度
5、AB与CD宽度AC.BD.EF对角线AD、BC2.6、 筒节下料加工尺寸限制表测量位超长度偏差（mm）ACsBD.EF+1.5AB、CD2AD、BD32.7、 筒节卷制后应立置在平台上用样板检查，并且组装后复验。留意：筒节应在开卷机上开卷并贴膜爱护.2.8、 封头筒节下料要求：a下料后板材不得有划伤现象。b割口处不得有明显的割都现象1c割口断面不得有明显的偏吹现象，d切割直线偏差0.5mmm,阅弧偏差R1.mnuC割后修磨，去除全部氧化层，距出金底光泽五、对接I、基本要求1.h对接前，对接处修磨完毕，爱护膜揭掉离焊2O30mm内。1.2、 平板对接（含成锥焊缝）：对接间隙05mm,错边员W1/
6、6板厚，I1.最大不超过0.4mm；梭角度应作为限制重点，不应超过2mm：尤其要翦意锥型封头的抽心焊缝的对接。1.3、 全部组对焊缝外表面不得有锤击痕迹。14组对间隙WImm,错边量小于筒体的1/6板厚且最大不超过0.4mm。1.5, 全部组对焊缝不得有波浪、凸凹、尖角现象:1.6, 上、卜人孔及大于等于630Omm接管口采纳人工翻边时，外观质量要求美观，过渡圆滑，不应有皱褶、锤印、压痕、不规则等缺陷。点焊：鼠弧焊点焊，焊点要求无轨化现象，呈金黄色或银白色，且焊点不得高于母材表面，否则应予修平，点焊间距2O3Omm.2、上封头组对2.1, 平板对接时首先要找出对接板的各自中心点，再以中心点向两
7、端点焊。2.2, 抽心部分要驾驭好尺寸,切割时要阳意切割直线度。2.3, 抽心缝对接时应先点好外边缘点，再点中心点，基本方法是先分段，再到局部，肯定要保证对接缝的平整度。2.4, 封头与筒体环焊缝对接：简体直径以上封头直径为准，对接时简体与封头内齐。2.5, 上封头与筒体间的组对应作为限制重点，要求封头修正后，对接处齐平、无波浪、无额头等现象,正常状况下要求里齐，间隙应匀称，否则应在修整、补焊后施行焊接。3、下封头组对3.1、基础曳查。3.1、 基础中心+标差W12mm中心标高差W10mm。3.2、 支掾瑞壁的基础表而沿缸壁四周方向的平整度，每Iom长度内陨意两点的高度不得大于整个四周长度内随
8、意两点间的高度差且不得大于19mm,3.3、 平板时接时首先要找出对接板的各自中心点，再以中心点向两端点焊。3.4、 将封头口朝下，将六件支腿按图纸要求位置划线，并焊在封头上.3.5、 将封头翻转使开口朝上，下封头与最下一节筒体环焊健对接：筒体直径以下封头直径为准，对接时筒体与封头内齐。4.附件级对5、保温5.1 、制作保温皮：制作要求同上封头，R弧为20mm,保温皮对接焊缝焊接采纳微束等密子焊接方式，保温皮与筒体加强槽钢圈的角焊采纳筑弧焊接方式。5.2 将保温皮按上封头加强筋均分的四个区域上分别开聚氨脂发泡用孔.5.3 将发泡材料通过保温皮上的孔注入保温空腔内，要求保温层匀称无死角,无空腔。
9、5.4 将保温皮上的孔用板封焊，对焊缝进行磨平抛光处理，六、焊接1、设备：量弧焊机.2、焊接方式：（D水焊方式（般板厚W4mm时）：a、先焊接外部焊缝，加焊丝，内部水冷却：再焊接内部焊缝，不加焊丝，外部水冷却。b、先焊接内部焊缱，不加焊丝，外部叙气爱护:再焊接外部焊健，加焊丝，内部水冷却。水焊ab优缺点比照表a焊域美观速体煌健变形小气体运用就少b焊酿美观地体焊内凹气体运用量多（2）干焊方式a双枪对饵方式，双枪内外同时施焊，外部加焊丝，内部不加焊丝。b单枪焊接方式（不做任何爱护c单枪正面焊接背面氨气爱护方式（加丝）d单枪背面焊接正面叙气爱护方式（3）脉冲焊接方式双枪对焊完对外焊缝进行钝化处理后，
10、进行内浇水外脉冲施焊（4）摇把方式a干焊摇把焊接方式b水焊摇把焊接方式3、基本要求：（1）环焊缝,不得有外凸内进现象，不得有未熔介现象。尤其要留意上下封头与筒节间的环焊外焊缝应美观，内焊健应不低于母材，以便内部打磨处理。（2）外焊缝应为美观的鱼鳞蚊，焊缝宽度、余高应匀称一样，不得有明显的接头痕迹：（3）内焊健余高越低越好，但不得低于母材表面；（4）角接及搭接焊缝采纳摇把方式焊接，应显圆滑过渡，焊缝美观匀称，加强板周边不得出现锯齿状：焊接时要限制手法和电流，板边不得有烧损（5）筒体纵焊健及上封头拼接焊健应美观匀称，且筒体纵焊健不得有明显的棱角、不同等缺陷。（6）全部焊健在施焊前必需要检查是否有错
11、边、点短距离过大现象“4、封头、封底焊接平板对接焊缝采纳水焊方式：抽心焊缝采纳干焊方式（直径2米以下可采纳水焊方式）；焊接时必需将焊缝下部压平5、最终合拢焊缝采纳干焊方式6、纵焊缝焊接焊接方式可采纳水焊方式、干焊方式：焊接时要削减焊接接头，接头越少波浪变形的可能性就越小。7、环焊缝焊接封头、封底和筒节的焊缝可采纳水焊方式或干焊方式；筒节之间的焊缝采纳水焊方式8、角焊缝全部角焊采纳摇把焊接方式，对于搭接角焊健，焊接时不应许有咬搭接边的现象9、管口焊接全部管口焊健采纳摇把焊接方式，对不能做焊后处理管口，必需用内部充氧的焊接方式。七、探伤按图纸要求对主体焊缝进行10%射线探伤，不低于川级为合格。八、
12、酸洗钝化外部焊健进行酸洗钝化处理，应完全去掉氧化黑斑；九、抛光修磨1、罐体内部焊缝：平对接焊缝应用角向磨光机修磨至与母材齐平，再用于叶花修磨至抛光色泽匀称，然后用抛光丝轮抛光RaO.8：要求亮度匀称，边缘整齐,全都亮带宽度样，角焊缝及其余焊缝应磨掉焊缱表层至例滑过渡，抛光RaOS2、外部焊原则上不允许修磨，保持焊缝原貌，焊缝两侧各25mm内抛亮带,要求亮度匀称，边缘整齐，全部亮带宽度一样：3、个别角接及其余焊缝，不美观匀称处，允许修磨至匀称一样，但不得伤及母材表面，修磨后整体效果要整齐美观。十、曜体的吊装1、 说明：由于谖体的结构形式及现场施工条件的限制，本次锻体组对方式为倒装法，用龙门架吊装
13、：2、 标准2.1 施工图纸2.2 现场平面布置图2.3 吊车性能手册2.4 倏体的重量3、吊装方法与依次3.1、 依据罐体重址采纳2台5T龙门架吊装：3.2、 采纳倒装法，吊装上封头与上第一节组对，组对后再吊起上部组件3.3、 起吊时由专人指挥，起吊速度保持饿体平稳上升至其次节板的高度时,多名加工马上进行环缝组对，以下各节壁板逐次进行，直至罐体全部完工。4、吊装施工技术要求：4.K吊装时，参与起重工作的技术领导应熟识吊装方案：4.2、 起用时信号要做到统一、清晰、正确和刚好；4.3、 起吊时，除操作人员外其他无关人员不得进入平安线内,以免影响搽作或引起操作失误：4.4、 起吊重物提升的速度要
14、匀称平稳，不许忽快忽慢，忽上忽卜.，以免重物在空中描撰发生危急：4.5、 起亚设备的工作负荷，不准超过规定；4.6、 施工前对全部设备、绳索、工具进行仔细检查，如发觉磨损、锈蚀等现象，应考虑降低其受压或不用.5、平安技术措施：5.1、 施工前技术人员应向参与施工的全体人员作次具体的平安技术交底,让参与工程施工的人员均熟识起拈方法及本工程内容，并按方案进行施工：5.2、 参与设备吊装的施工人员必需坚守岗位，听从指挥，做到令行禁止，确保工程平安顺当完工：5.3、 严禁在风力4级以上进行出装作业：5.4、 作业区班有明显的标记，起吊时严禁无关人员进入或通过：5.5、 施工人员进入现场必需头戴平安帽，
15、上高处时必需系平安带。在制作过程的全部工序中，均不得划伤板材表面：首件必需检查，合格后方能进行同工序的批任制作。十一、检查及验收.1、焊缝外观检查，焊缝及热影响区不得有裂蚊、气孔、夹渣和弧坑等缺陷;2、连体筒节上的工卡具焊迹必需清理干净：3、速体组装完成后面度偏差，窿体垂直度（按图纸要求）；4、盛水试漏5、设备制造完毕后，下封头焊缝进行Io0%着色渗透检测，透内以不低JFC的水进行盛水试验，48小时群体无渗漏和异样变形为合格。由于不锈钢制品对CI离了特殊敏感，故试验水中的C1.离了含量应限制在25mg1.以下，不能限制时应在试水结束后刚好清除干净水渍。水压试验完成后必需将跳内打扫干净。十二、交工验收I、技术文件；1.1.竣工图:1.2钢材、焊材、型材合格证书：2,交工前将罐内清理干挣，进
