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1、磨床操作工安全操作规程一、操作前的准备（一）操作前的安全检查1 .设备检查：确保磨床的床身、工作台、砂轮、进给机构等部件无损坏，紧固螺丝无松动，传动装置和润滑系统工作正常。2 .砂轮检查：检查砂轮是否完好，无裂纹、破损或磨损严重，安装是否牢固，砂轮防护罩是否完好。3 .电气系统检查：检查磨床的电源线路、开关、指示灯及接地线是否完好，防止电气故障导致的触电或火灾事故。4 .冷却液检查：检查冷却液是否充足、清洁，冷却系统工作是否正常，确保加工过程中能有效冷却砂轮和工件。5 .环境检查：保持工作区域整洁，无杂物堆放，确保通道畅通，便于紧急疏散。同时，检查照明设施是否完好，满足操作需求。（二）劳动防护
2、用品的穿戴要求1 .必须穿戴：工作服、安全帽、防护眼镜、防护鞋、耳塞及手套（特定操作除外）。工作服应紧身、耐磨，避免卷入设备。2 .禁止穿戴：围巾、领带、宽松衣物、戒指、项链等易卷入设备的物品。二操作中的步骤1 .启动磨床：先启动润滑系统，待润滑良好后，再开启磨床电源，使磨床空载运转几分钟，确认无异常后，方可进行加工。2 .工件安装：根据工件大小和形状，选择合适的夹具，确保工件牢固夹紧在工作台上，避免加工过程中工件松动或飞出。3 .砂轮选择与安装：根据加工要求选择合适的砂轮，安装时应确保砂轮与主轴同心，砂轮防护罩应完好且安装牢固。4 .加工操作：按照图纸要求，逐步调整磨床的进给量和切削速度，进
3、行磨削加工。加工过程中应密切关注工件加工情况和磨床运行状态，发现异常及时停机处理。三操作过程中机器设备的状态手柄位置：操作前确认手柄位置正确，加工过程中不得随意改变手柄位置，避免误操作导致设备损坏或人员伤亡。开关状态：加工过程中需密切关注磨床各开关状态，确保设备正常运行。如遇紧急情况，应立即按下急停按钮，切断电源。砂轮状态：加工过程中应密切关注砂轮磨损情况，发现砂轮磨损严重或出现异常声音时，应立即停机更换砂轮。操作人员位置：操作人员应站在磨床侧面或后方，避免直接面对砂轮，防止飞溅物伤人。四、操作过程中必须禁止的行为1 .禁止用手触摸旋转砂轮：加工过程中，严禁用手触摸旋转的砂轮，防止手部受伤。2
4、 .禁止在磨床运转时调整工件：磨床运转时，严禁调整工件位置或更换夹具，避免工件飞出伤人。3 .禁止在未停机状态下测量工件：测量工件时，应确保磨床已停机，避免测量过程中工件或砂轮移动导致测量不准确或人员受伤。4 .禁止在磨床旁堆放杂物：保持工作区域整洁，严禁在磨床旁堆放杂物，防止杂物被卷入设备或影响人员疏散。5 .禁止擅自离开工作岗位：加工过程中，操作人员应坚守岗位，严禁擅自离开工作岗位，避免设备故障或异常情况无法及时处理。五异常情况的应急处置1 .砂轮破裂：若砂轮在加工过程中破裂，应立即停机，关闭电源，检查砂轮安装情况和防护罩是否完好，更换新的砂轮后方可继续加工。2 .电气故障：如遇电气短路、
5、漏电等故障，应立即切断电源，通知电工处理，严禁在未断电的情况下进行检修。3 .工件飞出：若工件因未夹紧或切削力过大而飞出，应立即停机，检查工件夹紧情况，并重新调整夹紧力。4 .冷却液泄漏：发现冷却液泄漏时，应立即停机，关闭冷却液系统，检查泄漏原因并修复后方可继续加工。5 .人员受伤：如遇人员受伤，应立即停机，采取急救措施，并拨打急救电话，将受伤人员送往医院救治。六、一些特殊要求1 .砂轮更换与保养：定期更换磨损严重的砂轮，确保砂轮锋利且符合加工要求。同时，定期对磨床进行清洁、润滑和检查，确保设备处于良好状态。2 .培训与教育：新入职员工必须接受磨床操作培训，掌握安全操作规程后方可上岗。同时，定期组织员工进行安全教育和培训，提高员工安全意识。
