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1、公司员工作业成品质量管理制度第一条目的为做好成品质量管理工作，确保本公司产品质量，使出厂产品送至客户时能保持正常状态，特制定本办法。第二条范围加工完成的成品至出货的全过程。第三条实施单位质量管理部、成品科、生产部、物料科及有关部门。第四条要求（一）产品验证1 .外购材料和外购件的验证。2 .过程验证。3 .成品验证。（二）不合格品的控制1 .标识。对可能不合格的产品进行标识和记录。2 .隔离。对不合格与合格品进行隔离，并做出适当标记，以防误用。3 .评审。由有关人员对不合格品进行评审，以确认是返工、返修、降级还是报废。4 .处置。根据评审结果对不合格品尽快做出处置。5 .措施。采取纠正措施，以
2、减少返工、返修和报废，防止误装、误用或在不必要时返回不合格的成品，避免给顾客带来不好甚至危及安全的影响。6 .防止再发生。针对产品不合格的原因，将采取的有效措施载如相关的文件，以防止再发生。第五条工作内容（一）参与产品的研究开发及试制。（二）对产品规格提出改善意见或建议。（三）成品库存的抽检及鉴定报废品。（四）制定成品检验标准，切实执行成品检验标准。（五）成品质量异常的妥善处理。（六）监督仪器、量规的管理与校正。（七）客户抱怨案件及销货退回的分析、检查与改善措施。（八）督导并协助协作厂商改善质量，建立质量管理制度。（九）进行质量管理日常检查工作。（十）资料反馈至有关单位。（十一）办理上级所交办事项。第六条实施要点（一）加工完成的成品经过成品检验合格后，才能入库或出货。（二）严格依照成品检验标准实施检验，判定不合格的退回生产部检修,检修后仍须成品检验。（三）库存成品必须抽检，以确保产品质量，避免将质量变异的产品送交客户，发现质量变异即刻调查原因（必要时会同有关单位），做好防止再发工作，并通知生产部门检修。第七条本办法经公司质量管理部门核定后实施，修正时亦同。
